雕銑機的防塵降噪結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于作業技術領域，涉及一種雕銑機，特別是一種雕銑機的防塵降噪結構。
【背景技術】
[0002]衛浴五金件、廚房五金件、門把手中的一些產品采用銅制成，在水龍頭傳統加工方法中水龍頭主體坯料依次通過粗拋、細拋、精拋和電鍍。坯料表面被切肩的銅中摻雜著沙粒等雜質，因而存在著銅不易被分離提純，浪費資源等問題。為此申請人曾提出了一種高效雕銑機(申請公布號:CN104070904A)，采用上述雕銑機能同步加工四個工件，既能保證銅肩純度，又能保證產品加工效率。本高效雕銑機中具有多組導軌、高速電機、絲桿絲母和數控電機等高精密零配件，切削工件時產生大量地銅肩，銅肩會亂飛，即會影響雕銑機的加工精度和使用壽命，又使銅肩收集即為麻煩。本高效雕銑機的多個高速電機同時運行，同時切削多個工件，產生的噪聲極大，即產生噪聲污染，甚至導致車間無法正常運行。
【發明內容】
[0003]本發明提出了一種雕銑機的防塵降噪結構，本發明要解決的技術問題是如何避免銅肩亂飛以及降低噪聲。
[0004]本發明的要解決的技術問題可通過下列技術方案來實現:本雕銑機的防塵降噪結構包括固定在床身上的外罩，雕銑機的機頭位于外罩內，外罩內固定有具有密封唇的防護板組件；機頭上固定有具有水平密封面和豎直密封面的密封罩，密封罩穿過防護板組件，密封唇與密封罩的水平密封面和豎直密封面相抵靠。
[0005]外罩具有側板和頂板，即外罩內部空間相對封閉，避免銅肩飛出，阻隔噪聲傳播，即降低車間內噪聲，又能避免外部的灰塵落入外罩內。密封罩和防護板組件將外罩內部空間分割為工件加工空間和零件安裝空間，即工件在工件加工空間內，避免銅肩飛入零件安裝空間內；該結構同時也具有阻隔噪聲傳播的作用。為了能方便地對工件加工空間和機械零件安裝空間內進行操作，在外罩的前側板和后側板上均開有與工件加工空間相連通的第一操作口和與機械零件安裝空間相連通的第二操作口 ；側板上鉸接有能覆蓋第一操作口的第一防護門和能覆蓋第二操作口的第二防護門。
[0006]外罩內還固定連接有將外罩內部空間分割出電氣安裝空間的隔板。將電氣設備安裝在外罩內，有效地降低了雕銑機所需占用面積；隔板同時還具有提高外罩強度，阻隔噪聲傳播的作用。
[0007]在上述的雕銑機的防塵降噪結構中，所述第一防護門包括門框和固定在門框內的中空玻璃，門框具有內板、外板和填設在內板和外板之間的隔音材料。
[0008]在上述的雕銑機的防塵降噪結構中，所述第一操作口的緣部具有位于第一防護門內側的第一擋條，第一擋條上固定有第一隔音條。第一防護門處于關閉狀態時，第一防護門的內壁擠壓第一隔音條變形形成密封結構，因而有效阻隔噪聲傳播以及銅肩飛出。
[0009]在上述的雕銑機的防塵降噪結構中，所述第一操作口的側壁上固定有第二隔音條。第一防護門的側壁擠壓第二隔音條變形形成密封結構，因而有效阻隔噪聲傳播以及銅肩飛出。
[0010]在上述的雕銑機的防塵降噪結構中，所述床身上沿著外緣具有擋肩條，兩側的擋肩條之間設有導肩斜板，導肩斜板固定在防護板組件上。導向斜板大幅度地縮小了防護板組件與床身頂面之間的間隙，進一步阻隔噪聲傳播以及銅肩亂飛。
[0011]在上述的雕銑機的防塵降噪結構中，所述防護板組件包括固定在外罩上的外框，外框與密封罩之間通過橫向伸縮風琴式防護板和豎向伸縮風琴式防護板相連接。
[0012]在上述的雕銑機的防塵降噪結構中，所述防護板組件包括固定在外罩上的外框，外框與密封罩之間通過豎直設置的伸縮式防護罩和橫向設置的伸縮式防護罩相連接。
[0013]與現有技術相比，本雕銑機通過設置防塵降噪結構有效地防止外界的灰塵進入雕銑機內，以及銅肩亂飛，尤其是避免灰塵和銅肩進入機械零件安裝空間內；進而有效地保證了機械零件的使用壽命和保證了雕銑機的加工精度。
[0014]本雕銑機主要通過設置防塵降噪結構可將雕銑機外聲音控制在75分貝以下，即有效地消除了噪聲污染，保證車間及周邊環境安全。
【附圖說明】
[0015]圖1是本雕銑機的主視結構示意圖。
[0016]圖2是圖1中A-A的剖視結構示意圖。
[0017]圖3是本雕銑機中第一操作口區域的結構示意圖。
[0018]圖4是本雕銑機的立體結構示意圖。
[0019]圖5是圖1中B-B的剖視結構示意圖。
[0020]圖6是本雕銑機中機頭和密封罩的立體結構示意圖。
[0021]圖7是本雕銑機中防護板組件區域實施例二的結構示意圖。
[0022]圖8是本雕銑機中防護板組件區域實施例二的立體結構示意圖。
[0023]圖9是本雕銑機中防護板組件區域實施例三的結構示意圖。
[0024]圖中，1、外罩;la、底板;lb、側板；lbl、前側板；lb2、后側板；lb3、左側板；lb4、右側板；lc、頂板；lcl、上板；lc2、下板；Id、第一擋條；le、電氣安裝空間；If、機械零件安裝空間；lg、工件加工空間；2、隔板；3、防護板組件；3a、外框；3b、導向橫桿；3c、豎向伸縮風琴式防護板；3d、導向豎桿；3e、橫向伸縮風琴式防護板；3f、伸縮式防護罩；4、第一防護門；4a、中空玻璃；4b、內板；4c、外板；4d、隔音材料；4e、左門體；4f、右門體；4g、第二擋條；4h、第三隔音條；5、第二防護門；6、第三防護門；7、第一隔音條；8、第二隔音條；9、傳感器；10、磁鐵；11、床身；lla、擋肩條；llb、落肩孔；12、機頭；13、下支架；14、上支架；15、密封罩；15a、水平密封板；15b、豎直密封板；15c、端板；16、導肩斜板；17、切削主軸電機；18、集肩小車。
【具體實施方式】
[0025]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0026]實施例一
[0027]如圖1至圖6所示，本雕銑機包括床身11、兩個機頭12、兩個下支架13和兩個上支架14。兩個下支架13分別位于床身11的兩端，下支架13與床身11之間通過能使下支架13水平縱向移動的第一導向驅動組件相連接，即第一導向驅動組件使兩組下支架13之間距離縮小或增大。上支架14位于下支架13的上方，兩個下支架13與兩個上支架14 一一對應連接設置，下支架13與上支架14之間通過能使上支架14水平橫向移動的第二導向驅動組件相連接。兩個機頭12位于兩個上支架14之間，兩個機頭12與兩個上支架14 一一對應連接設置，機頭12與上支架14之間通過能使機頭12豎直移動第三導向驅動組件相連接。每個機頭12上均固定有多個切削主軸電機17，說明書附圖給出每個機頭12上均固定有四個切削主軸電機17，切削主軸電機17的軸向與第一導向驅動組件的導向方向相同。
[0028]如圖1至圖6所示，本雕銑機的防塵降噪結構包括外罩1、隔板2和防護組件3。
[0029]如圖至圖5所示，外罩I具有側板lb、頂板Ic和底板la。床身11上沿著外緣具有擋肩條11a，外罩I的底板Ia與床身11的擋肩條Ila固定連接；即外罩I與床身11之間僅留裝配間隙，外罩I內部空間相對封閉，因而能有效地阻隔了外罩I內部空間與外界空間之間灰塵和聲音的傳遞。為了提高隔音效果，外罩I可采用隔音板制成。
[0030]機頭12、隔板2和防護組件3均位于外罩I內，隔板2和防護組件3的數量均為兩件，兩件防護組件3位于兩件隔板2之間，隔板2和防護組件3均豎直設置，兩件防護組件3和兩件隔板2之間相互平行設置。防護組件3和隔板2均與外罩I內壁密封固定連接，因而隔板2和防護組件3將外罩I內部空間分隔呈兩個電氣安裝空間le、兩個機械零件安裝空間If和一個工件加工空間lg。雕銑機的兩個下支架13、兩個上支架14、兩組第二導向驅動組件和兩組第三導向驅動組件分別位于兩個機械零件安裝空間If內。控制第一導向驅動組件、第二導向驅動組件、第三導向驅動組件的兩組控制元件分別安裝在兩個電氣安裝空間Ie內。
[0031]機頭12上固定有具有水平密封面和豎直密封面的密封罩15，切削主軸電機17的頭部穿出密封罩15。換言之，密封罩15具有兩張水平密封板15a、兩張豎直密封板15b和一張端板15c，端板15c上開有供切削主軸電機17穿出的避讓孔。如圖6中的密封罩15為半剖結構，端板15c、豎直密封板15b和水平密封板15a均通過螺栓與機頭12固定連接；因而有效地保證了密封罩15固定牢固性。該結構同時還能保護切削主軸電機17，如避免銅肩堆積在切削主軸電機17上。
[0032]如圖2和圖5所示，密封罩15穿過防護組件3，防護組件3具有密封唇，密封唇與密封罩15的水平密封面和豎直密封面相抵靠。具體來說，防護組件3包括與外罩I內壁固定連接的外框3a，外框3a上具有第