件的外圓車留工藝環(30 X 30mm)，工藝環與端面之間的距離約等于工件總長的1/4 ;
(4)在經步驟(3)處理后的工件的兩端面分別用銑刀加工出四個中心軸線呈十字交叉的槽，并且槽底面為相互平行的斜面，同一端四個槽的槽底面在同一平面上，槽底面與所在端面之間的夾角等于所加工的旋回破碎機大型薄壁斜偏心軸套的內孔中軸線和外圓中軸線之間的夾角，然后在槽底面標記出槽底中心線，在每個端面的4個槽中，槽底中心線的延長線呈十字交叉，再根據步驟(I)中在工件兩端保留的工藝余量計算相對應的內孔和外圓之間的偏心值，并在端面鏜出偏心內孔找正圓；
(5)經步驟(4)處理后，將槽底面定位墊平，按偏心內孔找正圓找正，以確定內孔的中心軸位置，再對工件的內孔進行粗車，使得粗車后的內孔和工件外圓呈偏心狀態，然后車掉所加工的槽，并保留端面的余量以及保證端面的水平；
(6)對經步驟(5)處理后的工件進行調質處理，即淬火加高溫回火處理；
(7)對經步驟(6)處理的工件的端面定位墊平后，對其外圓進行半精車，見光上下端面，并在兩端留有工藝余量以及保留外圓上的工藝環；
(8)在經步驟(7)處理的工件的兩端面分別用銑刀加工出四個中心軸線呈十字交叉的槽，并且槽底面為相互平行的斜面，同一端四個槽的槽底面在同一平面上，槽底面與所在端面之間的夾角等于所加工的旋回破碎機大型薄壁斜偏心軸套的內孔中軸線和外圓中軸線之間的夾角，然后在槽底面標記出槽底中心線，在每個端面的4個槽中，槽底中心線的延長線呈十字交叉，再根據步驟(7)中工件兩端留有的工藝余量計算相對應的內孔和外圓之間的偏心值，并在端面鏜出偏心內孔找正圓，然后，在所述工藝環同一直徑兩端的同側，分別沿工件外圓的切線方向以及該直徑方向切割工藝環以形成L形的切口 ；
(9)將步驟(8)處理過的工件的槽底面定位墊平后，按偏心內孔找正圓找正，以確定內孔的中心軸位置，再對工件的內孔進行半精車；
(10)對內孔半精車后，對工件進行超聲波探傷檢查；
(11)將探傷檢查后的工件的端面墊平，對外圓以及工藝環進行精車，并光整外圓表面，見光總高上下端面，在兩端分別留有工藝余量；
(12)對步驟(11)處理后的工件兩端面的槽進行修整，再按其兩端工藝余量對應的偏心值在端面鏜出找正圓，并在端面鉆攻起吊螺孔；
(13)在鉆攻起吊螺孔后，將工件一端的槽底墊平定位，按偏心內孔找正圓找正，以確定內孔的中心軸位置，對內孔進行精車并拋光，然后再將工件端面定位墊平，對端面進行精車加工，最終得到旋回破碎機大型薄壁斜偏心軸套。
[0019]在步驟(I)中按同心圓粗車，可保證探傷之前須見光毛坯各面的前提下，加工余量最小。
[0020]在步驟(2)外圓上的工藝環I輔助立車裝卡，不僅防止工件側翻，而且將卡爪的徑向夾緊力轉化為軸向力，有效避免了工件彈性變形引起的加工誤差。
[0021]在步驟(4)和步驟(8)中，因為不同的工藝余量對量不同的偏心值，所以可以根據工藝余量計算相對應的偏心值，在粗加工階段端面余量為30mm，對應端面偏心量El=58.13mm, E2=41.20mm，半精加工階段端面余量均為15mm，對應端面偏心量El=57.99mm,E2=41.34mm，精加工階段端面余量均為12mm，對應端面偏心量El=57.96mm, E2=41.37mm。
[0022]在步驟(8)中工藝環I同一直徑兩端的L形切口 2主要為鏜床加工時對工件圓周方向的微調而設計，也可用于壓緊。
[0023]步驟(12)中鉆攻起吊螺孔，孔深應根據端面余量相應加深，把上吊環螺釘后亦可用于鏜床加工時工件圓周方向微調。
【主權項】
1.一種旋回破碎機大型薄壁斜偏心軸套的加工方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)對待加工的毛坯按同心圓進行外圓和內孔的粗車加工，得到中空的圓柱體工件，并在工件的兩端保留工藝余量； (2)用超聲波對粗車加工后的工件進行超聲波探傷檢查； (3)在經探傷檢查后的工件的外圓車留工藝環； (4)在經步驟(3)處理后的工件的兩端面分別用銑刀加工出四個中心軸線呈十字交叉的槽，并且槽底面為相互平行的斜面，同一端四個槽的槽底面在同一平面上，槽底面與所在端面之間的夾角等于所加工的旋回破碎機大型薄壁斜偏心軸套的內孔中軸線和外圓中軸線之間的夾角，然后在槽底面標記出槽底中心線，在每個端面的4個槽中，槽底中心線的延長線呈十字交叉，再根據步驟(1)中在工件兩端保留的工藝余量計算相對應的內孔和外圓之間的偏心值，并在端面鏜出偏心內孔找正圓； (5)經步驟(4)處理后，將槽底面定位墊平，按偏心內孔找正圓確定內孔的中心軸線位置，再對工件的內孔進行粗車，使得粗車后的內孔和工件外圓呈偏心狀態，然后車掉所加工的槽，并保留端面的余量以及保證端面的水平； (6)對經步驟(5)處理后的工件進行調質處理； (7)對經步驟(6)處理的工件的端面定位墊平后，對其外圓進行半精車，見光上下端面，并在兩端留有工藝余量以及保留外圓上的工藝環； (8)在經步驟(7)處理的工件的兩端面分別用銑刀加工出四個中心軸線呈十字交叉的槽，并且槽底面為相互平行的斜面，同一端四個槽的槽底面在同一平面上，槽底面與所在端面之間的夾角等于所加工的旋回破碎機大型薄壁斜偏心軸套的內孔中心軸線和外圓中心軸線之間的夾角，然后在槽底面標記出槽底中心線，在每個端面的4個槽中，槽底中心線的延長線呈十字交叉，再根據步驟(7)中工件兩端留有的工藝余量計算內孔和外圓之間的偏心值，并在端面鏜出偏心內孔找正帶，然后，在所述工藝環同一直徑兩端的同側，分別沿工件外圓的切線方向以及該直徑方向切割工藝環以形成L形切口； (9)將步驟(8)處理過的工件的槽底面定位墊平后，按偏心內孔找正圓確定內孔的中心軸線位置，再對工件的內孔進行半精車； (10)對內孔半精車后，對工件進行超聲波探傷檢查； (11)將探傷檢查后的工件的端面墊平，對外圓以及工藝環進行精車，并光整外圓表面，見光總高上下端面； (12)對步驟(11)處理后的工件兩端面的槽進行修整，再按端面工藝余量對應的偏心值在端面鏜出找正圓，并在端面鉆攻起吊螺孔； (13)在鉆攻起吊螺孔后，將工件一端的槽底墊平定位，按偏心內孔找正圓確定內孔的中心軸線位置，對內孔進行精車并拋光，然后再將工件端面定位墊平，對端面進行精車加工，最終得到旋回破碎機大型薄壁斜偏心軸套。2.根據權利要求1所述的一種旋回破碎機大型薄壁斜偏心軸套的加工方法，其特征在于:在步驟(3)中，所加工的工藝環為兩個，分別與上下端面的距離為工件總高的四分之 ο
【專利摘要】一種旋回破碎機大型薄壁斜偏心軸套的加工方法，利用“鏜車互補”加工方法，對工件多次進行粗車、半精車、精車以及在工件端面多次鏜出偏心內孔找正圓，并結合多次加工的偏心內孔找正圓逐漸確定斜偏心軸套的內孔中心，以達到工件的設計要求。本發明的方法充分利用數控鏜床工作臺回轉定位精度高、立車車削效率高、表面光潔度高等特點，形成“鏜車互補”的加工方式，不僅解決了大型薄壁斜偏心零件的裝卡問題，也保證了內孔斜偏心的準確性、內孔表面的光潔度，及各內外圓之間嚴格的形位公差要求。
【IPC分類】B23P15/14
【公開號】CN105328420
【申請號】CN201510759130
【發明人】劉延民, 祝興華, 楊菲, 梁志理, 瞿新建
【申請人】中信重工機械股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月10日