圓鋸的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及電鋸設備技術領域，特別涉及一種圓鋸。
【背景技術】
[0002] 圓鋸是一種電動工具，待拋光織物或其他物品通過圓鋸的拋光盤完成拋光效果。
[0003] 請參考圖1，圖1為一種現有技術中的圓鋸的結構示意圖。
[0004] 其中，圓鍋由機殼01、輸出軸02、設置于輸出軸02上的傳動齒輪08、設置于輸出軸 02端部的電鋸切割片06及帶碳刷的電機（包括定子03、轉子04、電機軸05及碳刷07)組 成。電機設置于機殼01內，電機軸05為齒輪軸或在其端部設置齒輪，使輸出軸02與電機 軸05通過傳動齒輪嚙合，進而由電機帶動設置于輸出軸02端部的電鋸切割片06轉動，完 成操作。
[0005] 但是，目前的圓鋸一般使用串激電機，其帶有碳刷07的結構，電機軸05和輸出軸 02之間需要齒輪傳動實現傳動方向和轉速的改變。這使得圓鋸的能量損耗大，降低了工具 的輸出效率，而碳刷07及傳動齒輪的磨損直接影響著圓鋸的使用壽命，且碳刷07磨損產生 碳粉，對環境造成了一定污染；圓鋸內的部件較多，相互嚙合的傳動齒輪在傳功過程中不可 避免的會產生較大噪音及振動，并且不便于圓鋸的組裝。
[0006] 因此，如何提高輸出效率及使用壽命，避免環境污染，降低噪音及振動，便于圓鋸 的組裝，是本技術領域人員亟待解決的問題。
【發明內容】
[0007] 有鑒于此，本發明提供了一種圓鋸，以提高輸出效率及使用壽命，避免環境污染， 降低噪音及振動，便于圓鋸的組裝。
[0008] 為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
[0009] -種圓鍋，包括機殼，還包括設置于所述機殼內且與所述機殼的側壁固定連接的 電機殼，所述電機殼內設置有高功率密度無刷電機，所述高功率密度無刷電機的控制器設 置于所述機殼內；
[0010] 所述高功率密度無刷電機包括轉動設置于所述電機殼的轉子軸，所述轉子軸與所 述圓鋸的電鋸切割片的驅動軸同軸設置且為一體式結構；
[0011] 所述轉子軸的軸線垂直于所述電鋸切割片所在平面且經過所述電鋸切割片的圓 心。
[0012] 優選地，上述圓鋸中，還包括設置于所述轉子軸上的風扇。
[0013] 優選地，上述圓鋸中，所述風扇設置于所述轉子鐵芯靠近所述電鋸切割片的一側； 或，所述風扇設置于所述轉子鐵芯遠離所述電鋸切割片的一側；或，所述風扇的數量為兩 個，一個位于所述轉子鐵芯靠近所述電鋸切割片的一側，另一個位于所述轉子鐵芯遠離所 述電鍋切割片的一側。
[0014] 優選地，上述圓鋸中，所述高功率密度無刷電機為無霍爾內轉子高功率密度無刷 電機；
[0015] 所述高功率密度無刷電機還包括：套設于所述轉子軸外側的轉子鐵芯，設置于所 述轉子鐵芯外側的定子，設置于所述定子與所述轉子鐵芯之間的永磁體。
[0016] 優選地，上述圓鋸中，所述定子包括定子鐵芯、多個纏繞于所述定子鐵芯內的定子 漆包線組及設置于所述定子鐵芯內的冷風通道。
[0017] 優選地，上述圓鋸中，所述冷風通道由相鄰兩個所述定子漆包線組之間的間隙及 所述定子鐵芯與所述轉子鐵芯之間的間隙組成。
[0018] 優選地，上述圓鋸中，還包括用于與外界工頻交流電源連接的電源線及設置于所 述機殼內的整流和濾波裝置；
[0019] 所述轉子鐵芯與所述轉子軸之間設置有絕緣套管。
[0020] 優選地，上述圓鍋中，所述電機殼為塑料電機殼。
[0021] 優選地，上述圓鋸中，驅動所述高功率密度無刷電機運行的電源供給裝置為電池 包。
[0022] 優選地，上述圓鋸中，所述電池包設置于所述機殼內；或，所述電池包設置于所述 機殼外，所述機殼上設置有與所述電池包連接的接口。
[0023] 從上述的技術方案可以看出，本發明提供的圓鋸，通過設置高功率密度無刷電機 驅動電鋸切割片轉動，有效提高了裝置的使用壽命；并且，由于設置高功率密度無刷電機， 將轉子軸與電鋸切割片的驅動軸同軸設置，并且將轉子軸與電鋸切割片設置為一體式結 構，避免了在機殼內設置傳動裝置，進一步提高了使用壽命，并且，避免碳粉產生，進而避免 了環境污染，降低了能量損耗，提高了輸出效率。由于轉子軸與電鋸切割片為一體式結構， 有效避免了傳動齒輪之間的嚙合，進而降低了因齒輪傳動而產生的噪音及振動。并且，由于 電鋸切割片為圓盤，轉子軸的軸線垂直于電鋸切割片的操作面且轉子軸的軸線經過電鋸切 割片的圓心，使得電鋸切割片的平穩轉動，降低了因電鋸切割片轉動而產生的噪音及振動。 而將高功率密度無刷電機的控制器設置于機殼內，有效避免了控制器外置而造成的因占地 空間大而使操作不便的情況，以便于圓鋸的使用，將高功率密度無刷電機設置于電機殼內， 使高功率密度無刷電機設的轉子軸架設于電機殼內，而控制器設置于機殼內，將高功率密 度無刷電機與控制器通信連接后，再將電機殼與機殼相對安裝，避免了傳動齒輪嚙合安裝 的繁瑣，有效減少了圓鋸的體積及重量，有效地方便了圓鋸的組裝。
【附圖說明】
[0024] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025] 圖1為一種現有技術中的圓鋸的結構示意圖；
[0026] 其中，
[0027] 機殼一01，輸出軸一02,定子一03,轉子一04,電機軸一05,電鋸切割片一06,碳 刷一07 ;
[0028] 圖2為本發明實施例提供的圓鋸的結構示意圖；
[0029] 圖3為本發明實施例提供的高功率密度無刷電機的結構示意圖。
[0030] 其中，
[0031] 電機殼一 1，轉子軸一2,轉子鐵芯一3,定子一4,定子鐵芯一41，定子漆包線組一 42,冷風通道一43,控制器一5,電鍋切割片一6,機殼一 7,永磁體一8,風扇一9,絕緣套管一 10。
【具體實施方式】
[0032] 本發明公開了一種圓鋸，以提高輸出效率及使用壽命，避免環境污染，降低噪音及 振動，便于圓鋸的組裝。
[0033] 下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0034] 請參考圖2,圖2為本發明實施例提供的圓鋸的結構示意圖。
[0035] 本發明實施例提供了一種圓鍋，包括機殼7,還包括設置于機殼7內且與機殼7的 側壁固定連接的電機殼1，電機殼1內設置有高功率密度無刷電機，高功率密度無刷電機的 控制器5設置于機殼7內；高功率密度無刷電機包括轉動設置于電機殼1的轉子軸2,轉子 軸2與圓鋸的電鋸切割片6的驅動軸同軸設置且為一體式結構；轉子軸2的軸線垂直于電 鋸切割片6所在平面且經過電鋸切割片6的圓心。
[0036] 本發明實施例提供的圓鋸，通過設置高功率密度無刷電機驅動電鋸切割片6轉 動，有效提高了裝置的使用壽命；并且，由于設置高功率密度無刷電機，將轉子軸2與電鋸 切割片6的驅動軸同軸設置，并且將轉子軸2與電鋸切割片6設置為一體式結構，避免了在 機殼7內設置傳動裝置，進一步提高了使用壽命，并且，避免碳粉產生，進而避免了環境污 染，降低了能量損耗，提高了輸出效率。由于轉子軸2與電鋸切割片6為一體式結構，有效 避免了傳動齒輪之間的嚙合，進而降低了因齒輪傳動而產生的噪音及振動。并且，由于電鋸 切割片6為圓盤，轉子軸2的軸線垂直于電鋸切割片6的操作面且轉子軸2的軸線經過電 鋸切割片6的圓心，使得電鋸切割片6的平穩轉動，降低了因電鋸切割片6轉動而產生的噪 音及振動。而將高功率密度無刷電機的控制器5設置于機殼7內，有效避免了控制器5外 置而造成的因占地空間大而使操作不便的情況，以便于圓鋸的使用，將高功率密度無刷電 機設置于電機殼1內，使高功率密度無刷電機設的轉子軸2架設于電機殼1內，而控制器5 設置于機殼7內，將高功率密度無刷電機與控制器5通信連接后，再將電機殼1與機殼7相 對安裝，避免了傳動齒輪嚙合安裝的繁瑣，有效減少了圓鋸的體積及重量，有效地方便了圓 鋸的組裝。
[0037] 詳見以下數據：
[0038] 表1現有技術中的串激電機與本發明實施例的無刷電機的比較數據
[0039]
[0040] 并且，由表中可以看出，本發明實施例中的圓鋸與現有技術相比，提高了電機的輸 出效率及使用壽命，降低了噪音。
[0041] 為了避免本發明實施例提供的圓鋸中的高功率密度無刷電機過熱而影響使用壽 命，還包括設置于轉子軸2上的風扇9。在高功率密度無刷電機運行的過程中，轉子軸2轉 動的同時帶動風扇9轉動，從而對高功率密度無刷電機進行散熱操作。
[0042] 在本實施例中，風扇9設置于轉子鐵芯3靠近電鍋切割片6的一側；或，風扇9設 置于轉子鐵芯3遠離電鋸切割片6的一側；或，風扇9的數量為兩個，一個位于轉子鐵芯3 靠近電鋸切割片6的一側，另一個位于轉子鐵芯3遠離電鋸切割片6的一側。在此不再詳 細介紹且均在保護范圍之內。
[0043] 為了便于空氣流動，可以在機殼7上設置進風口及出風口，以便于外界空氣在風 扇的作用下由進風口進入機殼7并經過高功率密度無刷電機后由機殼7的出風口排出。
[0044] 更進一步地，為了確保控制器5的散熱，可以調節進風口及出風口的位置，使得外 界空氣在風扇