一種旋轉加工刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬切削加工領域，尤其涉及一種旋轉加工刀具。
【背景技術】
[0002]隨著金屬加工制造業的發展，對加工表面光潔度的要求越來越高，具有多個切削刀片的旋轉類刀具在切削操作中，為了提高加工表面光潔度，要求切削刀片的端部或側部具有更高的定位精度。在某些加工場合，對旋轉刀具上的切削刀片的端部或側部的跳動要求達到0.001mm，但由于旋轉刀具的刀體、切削刀片尺寸受制造能力限制及裝配間隙的存在，跳動很難達到如此高精度的要求，為了滿足加工需要，將一個或多個刀槽內設有跳動調整結構是現有技術中的常用跳動控制方法。
[0003]中國專利CN100513032C公開了一種跳動調整結構，在刀槽內定位面上設有一螺釘，通過調整螺釘相對于定位面的位置來改變切削刀片的跳動尺寸，上述方案結構簡單，跳動調整范圍大，但是由于螺釘進出定位面時，尺寸變化較大，將多個刀槽內的切削刀片軸向或徑向尺寸調整到0.001mm級別難度大，調整耗費時間長，同時螺釘和定位面之間直接采取螺紋配合且和切削刀片直接接觸，極大了降低了刀槽定位強度和剛性，切削時刀體容易發生振動從而降低加工表面質量。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、調整精度高、可用于精加工的旋轉加工刀具。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案:
一種旋轉加工刀具，包括旋轉刀體，所述旋轉刀體前端外沿開設有刀槽，所述刀槽內通過刀夾緊固件裝設有刀夾，所述刀夾的頭部通過刀片緊固件裝設有切削刀片，所述刀槽內還裝設有調整結構，所述調整結構位于所述刀夾的尾部面和所述刀槽的尾部定位面之間，所述調整結構調整所述刀夾的位置時，所述刀夾相對于所述旋轉刀體移動方向的徑向投影與所述旋轉刀體的旋轉中心軸C成銳角a。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
所述刀夾的內側面、底面分別與所述刀槽的內側定位面、底部定位面定位接觸，所述調整結構調整所述刀夾的位置時，所述內側面相對所述內側定位面沿所述刀夾相對于所述旋轉刀體的移動方向滑動，所述內側面的徑向投影與所述旋轉刀體的旋轉中心軸C成銳角
a ο
[0007]所述銳角a應滿足:10° < a <80° 。
[0008]所述刀夾的外側面上設有外側孔，所述刀夾緊固件包括外側緊固件，所述外側緊固件穿設于所述外側孔內以將刀夾固定在刀槽內。
[0009]所述刀夾的上側面上設有上側孔，所述刀夾緊固件還包括上側緊固件，所述上側緊固件穿設于所述上側孔中以將刀夾固定在刀槽內。
[0010]所述調整結構包括楔塊和調整螺釘，調整所述調整螺釘的松緊可帶動實現楔塊驅動刀夾移動以改變軸向位置。
[0011]所述刀槽的槽底上設有多個凹槽，所述刀夾的內側面上設有多個凸臺，所述凹槽和凸臺對應配合。
[0012]—種旋轉加工刀具，包括旋轉刀體，所述旋轉刀體前端外沿開設有刀槽，所述刀槽內通過刀夾緊固件裝設有刀夾，所述刀夾的頭部通過刀片緊固件裝設有切削刀片，所述刀槽內還裝設有調整結構，所述調整結構位于所述刀夾的尾部面和所述刀槽的尾部定位面之間，所述調整結構調整所述刀夾的位置時，所述刀夾沿所述旋轉刀體軸向移動，所述刀夾相對于所述調整結構的移動方向與所述旋轉刀體的旋轉中心軸c成銳角β。
[0013]作為上述技術方案的進一步改進:
所述刀夾沿所述旋轉刀體的軸向設置，所述刀夾的內側面、底面分別與所述刀槽的內側定位面、底部定位面定位接觸，所述刀夾的調整面與所述調整結構接觸，所述調整面的周向投影與所述旋轉刀體的旋轉中心軸C成銳角β。
[0014]所述銳角β應滿足:10°彡β彡80° 。
[0015]所述刀夾的外側面上設有外側孔，所述刀夾緊固件包括外側緊固件，所述外側緊固件穿設于所述外側孔內以將刀夾固定在刀槽內。
[0016]所述刀夾的上側面上設有上側孔，所述刀夾緊固件還包括上側緊固件，所述上側緊固件穿設于所述上側孔中以將刀夾固定在刀槽內。
[0017]所述調整結構包括楔塊和調整螺釘，調整所述調整螺釘的松緊可帶動實現楔塊驅動刀夾移動以改變軸向位置。
[0018]所述刀槽的槽底上設有多個凹槽，所述刀夾的內側面上設有多個凸臺，所述凹槽和凸臺對應配合。
[0019]與現有技術相比，本發明的優點在于:
(1)本發明的旋轉加工刀具，調整結構調整刀夾的軸向位置時，刀夾相對于刀體移動方向的徑向投影與旋轉刀體的旋轉中心軸C成銳角a，因此，刀夾相對于旋轉刀體移動一定距離時，刀夾在旋轉刀體的軸向只發生較為微小的位移，即調整結構對刀夾的每次調整都能實現刀夾很小的調整量，從而提高了對刀夾的軸向尺寸的調整精度，從而滿足旋轉刀具上切削刀片端部的跳動要求，提高了加工精度和質量。
[0020](2)本發明的旋轉加工刀具，調整結構調整刀夾的位置時，刀夾相對于調整結構的移動方向與旋轉刀體的旋轉中心軸C成銳角β，因此，刀夾相對于調整結構移動時，刀夾在軸向只發生較為微小的位移，即調整結構對刀夾的每次調整都能實現刀夾很小的調整量，從而提高了對刀夾的軸向尺寸的調整精度，從而滿足旋轉刀具上切削刀片端部的跳動要求，提高了加工精度和質量。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明旋轉加工刀具第一種實施例的立體結構圖。
[0022]圖2是本發明旋轉加工刀具第一種實施例的主視圖。
[0023]圖3是圖1中Α處的放大圖。
[0024]圖4是本發明旋轉加工刀具第一種實施例中旋轉刀體的立體結構圖。
[0025]圖5是本發明旋轉加工刀具第一種實施例中刀夾和刀夾緊固件的立體結構圖。
[0026]圖6是本發明旋轉加工刀具第一種實施例中刀夾的立體結構圖。
[0027]圖7是本發明旋轉加工刀具第一種實施例中刀夾另一視角的立體結構圖。
[0028]圖8是本發明旋轉加工刀具第二種實施例的立體結構圖。
[0029]圖9是本發明旋轉加工刀具第二種實施例的主視圖。
[0030]圖10是圖8中B處的放大圖。
[0031]圖11是本發明旋轉加工刀具第二種實施例中旋轉刀體的立體結構圖。
[0032]圖12是本發明旋轉加工刀具第二種實施例中刀夾和刀夾緊固件的立體結構圖。
[0033]圖中各標號表不:
1、旋轉刀體；11、刀槽；111、內側定位面；112、底部定位面；13、凹槽；2、刀夾；21、內側面；22、底面；23、外側面；24、外側孔；25、上側面；26、上側孔；27、調整面；28、凸臺；3、切削刀片；4、刀夾緊固件；41、外側緊固件；42、上側緊固件；5、刀片緊固件；6、調整結構；61、楔塊；62、調整螺釘。
【具體實施方式】
[0034]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
[0035]圖1至圖7示出了本發明旋轉加工刀具的第一種實施例，該旋轉加工刀具包括旋轉刀體1，旋轉刀體1前端外沿開設有刀槽11，刀槽11內通過刀夾緊固件4裝設有刀夾2，刀夾2的頭部通過刀片緊固件5裝設有切削刀片3，刀槽11內還裝設有調整結構6，調整結構6位于刀夾2的尾部面和刀槽11的尾部定位面之間，調整結構6調整刀夾2的位置時，刀夾2相對于旋轉刀體1移動方向的徑向投影與旋轉刀體1的旋轉中心軸C成銳角a，因此，刀夾2相對于旋轉刀體1移動一定距離時，刀夾2在旋轉刀體1的軸向只發生較為微小的位移，即調整結構6對刀夾1的每次調整都能實現刀夾2很小的調整量，從而提高了對刀夾2的軸向尺寸的調整精度，從而滿足旋轉刀具上切削刀片3端部較高的跳動要求，提高加工精度和質量。
[0036]本實施例中，刀夾2的內側面21、底面22分別與刀槽11的內側定位面111、底部定位面112定位接觸，調整結構6調整刀夾2的位置時，內側面21相對內側定位面111沿刀夾2相對于旋轉刀體1的移動方向滑動，內側面21的徑向投影與旋轉刀體1的旋轉中心軸C成銳角a，即刀夾2呈傾斜設置，調整結構6調整刀夾2的位置時，刀夾2在發生軸向位移的同時，周向位置也發生變化，即刀夾2的相對于旋轉刀體1旋轉中心軸C的傾斜移動可分解為軸向位移和周向位移，因此，刀夾2相對于旋轉刀體1移動一定距離時，刀夾2在旋轉刀體1的軸向只發生較為微小的位移，即調整結構6對刀夾1的每次調整都能實現刀夾2很小的調整量，從而提高了對刀夾2的軸向尺寸的調整精度，從而滿足旋轉刀具上切削刀片3端部較高的跳動要求。
[0037]為了獲得盡可能高的調整精度，銳角a應滿足:10° < a <80°，本實施例中，a等于65。。
[0038]本實施例中，刀夾2的外側面23上設有外側孔24，刀夾緊固件4包括外側緊固件41，外側緊固件41穿設于外側孔24內以將刀夾2固定在刀槽11內，刀夾2的上側面25上設有上側孔26，刀夾緊固件4還包括上側緊固件42，上側緊固件42穿設于上側孔26中以將刀夾2固定在刀槽11內，通過外側緊固件41和上側緊固件42對刀夾2進行雙層夾持，從而