用于改善光整機輥面磨損的清洗系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于帶鋼加工設備領域，涉及光整機，尤其涉及一種用于改善光整機輥面磨損的清洗系統。
【背景技術】
[0002]帶鋼是各類乳鋼企業為了適應不同工業部門工業化生產各類金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板。在現代化帶鋼連續熱浸鍍鋅生產線上，一般都配置了光整機，以期達到良好的板形以及消除屈服平臺。目前國內實際生產過程中，通過使用高壓水洗設備對光整機的輥面附著一些鋅粉和鋅粒進行清理，并沒有對帶鋼表面就行清洗，由此存在如下問題:第一，帶鋼進入光整機前，鋅層在冷卻過程中，因靜電作用會吸附了大量的灰塵；此外，在水淬槽冷卻時，會使板面粘上大量含有鈣鎂離子化合物的污垢。這兩方面直接導致板面粗糙度變化，加快光整機輥面的磨損。其次，無法保證板面的溫度不高于40°C，如若溫度過高，光整機的輥面會因板溫不平衡發生“氫脆”導致“爆輥”現象。第三，帶鋼出光整機后，板面上殘留了大量的鋅粉等雜質，其表面還有一層因使用光整液而產生的具有較強侵蝕性的薄膜，很容易腐蝕后段的輥面，產生麻點、壓印劃傷等質量缺陷。因此，對于從事熱浸鍍鋅生產的企業，由于現有的光整機清洗系統未對帶鋼板面進行清洗，直接制約了生產高表面質量的要求，很難保證做家電、汽車等高檔板材的良品率，同時降低了光整機工作輥和支承輥的使用周期，大幅度提高了生產成本。
【發明內容】
[0003]本發明針對上述的因帶鋼表面不干凈所導致的技術問題，提出一種設計合理、結構簡單、成本低廉且能夠消除帶鋼表面殘留物的用于改善光整機輥面磨損的清洗系統。
[0004]為了達到上述目的，本發明采用的技術方案為，本發明提供一種用于改善光
[0005]整機輥面磨損的清洗系統，包括光整機本體，所述光整機本體沿帶鋼進料方向的前方設置有前置清洗裝置，所述前置清洗裝置包括沿帶鋼進料方向依次設置在光整機本體前方的前置噴淋機構和前置噴吹機構，所述前置噴淋機構包括設置在光整機本體前方的固定架以及設置在固定架上的前置噴淋管，所述前置噴淋管上間隔設置有高壓噴頭，所述前置噴淋管與帶鋼進料方向水平垂直設置，所述前置噴吹機構包括與前置噴淋管平行設置的前置噴吹管，所述前置噴吹管上間隔設置有高壓噴氣嘴。
[0006]作為優選，所述高壓噴頭與水平面呈45°夾角設置在前置噴淋管，所述高壓噴頭之間的間距為8?10cm。
[0007]作為優選，所述固定架上設置有兩條前置噴淋管，所述前置噴淋管上下相對設置，所述前置噴淋管之間設置有供帶鋼通過的間隙，所述前置噴淋管與帶鋼之間的間距為5?8cm0
[0008]作為優選，所述光整機本體沿帶鋼進料方向的后方還設置有后置清洗裝置，所述后置清洗裝置包括沿帶鋼進料方向依次設置在光整機本體后方的后置噴淋機構和后置噴吹機構，所述后置噴淋機構包括設置在光整機本體后方的安裝架以及設置在安裝架上的后置噴淋管，所述后置噴淋管上間隔設置有高壓噴頭，所述后置噴淋管與帶鋼進料方向水平垂直設置，所述后置噴吹機構包括與后置噴淋管平行設置的后置噴吹管，所述后置噴吹管上間隔設置有高壓噴氣嘴。
[0009]作為優選，所述高壓噴頭與水平面呈45°夾角設置在后置噴淋管，所述高壓噴頭之間的間距為8?10cm。。
[0010]作為優選，所述安裝架上設置有兩條后置噴淋管，所述后置噴淋管上下相對設置，所述后置噴淋管之間設置有供帶鋼通過的間隙，所述后置噴淋管與帶鋼之間的間距為5?8cm0
[0011]作為優選，所述前置噴淋管和后置噴淋管的上方/下方均設置有護罩。
[0012]與現有技術相比，本發明的優點和積極效果在于，
[0013]本發明通過在傳統的光整機的前后方向加設了前置清洗裝置以及后置清洗裝置，使其能夠有效清洗進入光整機前后的帶鋼，減少因帶鋼板面不凈造成的光整機輥面磨損，大幅度延長了換輥周期，提高了產品板面品質；此外，經本系統清洗出的帶鋼，清除粘雜在凹槽的鋅粉和腐蝕性強的光整液膜，減少輥面消耗，提高產品的良品率，降低了生產成本。尤其對生產高檔建筑板材，家電板材和汽車板材具有重要的現實意義。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為實施例1提供的用于改善光整機輥面磨損的清洗系統的結構示意圖；
[0016]圖2為實施例1提供的用于改善光整機輥面磨損的清洗系統的結構簡圖；
[0017]以上各圖中，1、光整機本體；2、前置清洗裝置；21、固定架；22、前置噴淋管；221、高壓噴頭；23、前置噴吹管；231、高壓噴氣嘴；3、后置清洗裝置；31、安裝架；4、護罩；5、測張輥；6、擠干輥；7、帶鋼。
【具體實施方式】
[0018]為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0019]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。
[0020]實施例1，如圖1、圖2所示，本實施例提供一種用于改善光整機輥面磨損的清洗系統，包括光整機本體1，光整機本體1為市場上常用的用于帶鋼加工的光整機，在本實施例中，無任何改變，在光整機本體1的前方(沿帶鋼進料方向的前方)設置有前置清洗裝置2，前置清洗裝置2包括沿帶鋼7進料方向依次設置在光整機本體1前方的前置噴淋機構(圖中未標注)和前置噴吹機構(圖中未標注)，這樣，沿帶鋼7進料方向依次設置的為前置噴淋機構、前置噴吹機構以及光整機本體，前置噴淋機構則包括設置在光整機本體1前方的固定架21以及設置在固定架21上的前置噴淋管22，前置噴淋管22上間隔設置有高壓噴頭221，前置噴淋管21與帶鋼7進料方向水平垂直設置，本實施例所說的水平垂直設置，是指前置噴淋管為水平設置且與帶鋼進料方向垂直，前置噴吹機構包括與前置噴淋管平行設置的前置噴吹管，在前置噴吹管上間隔設置有高壓噴氣嘴。
[0021]通過上述的設置，利用前置噴淋機構來清洗帶鋼7上帶有的殘留物，待清洗完成后，經前置噴吹裝置吹干，送入光整機內進行擠壓，來改善產品板面質量和改變板面光潔度的，同時消除一定的應力和屈服，在一定程度上改善板型，由于清除了帶鋼表面的殘留物，進而解決了光整機的輥面磨損的問題，提高了工作效率的同時，提高了帶鋼的質量。
[0022]為了使帶鋼表面的殘留物清理干凈，故在本實施例中，將高壓噴頭221的角度設置成與水平面呈45°夾角設置，且相鄰兩個高壓噴頭221之間的間距為8?10cm，優選8cm，且高壓噴頭221選用不銹鋼扇形高壓平噴頭，采用扇形噴頭的好處是增大噴淋面積，具體使用時，以0.3?0