一種梯具連續加工生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種梯具生產加工技術裝備領域，特別涉及一種梯具連續加工生產線。
【背景技術】
[0002]傳統梯具制造行業，梯具類產品的生產流程為:對生產或采購進來的各類型材(包括鋁合金型材、玻璃鋼型材或其它型材)在不同場地中使用不同的加工設備如鋸床、沖床、鉚接機等逐工序對其進行加工，其特點是:加工設備為功能單一的標準或非標準設備，被加工件需按照加工順序在不同的設備之間移動。為提高效率，被加工件一般都是成批次進行加工，由于梯具材料為長條型，需占用比較大的場地，并要成批次搬運到不同的加工地點。這種加工方式占用場地大，生產效率不高，并且也不利于生產管理(如加工數量統計、產量控制等)。其主要原因是:加工設備是獨立的、功能單一的、缺乏針對性的設備，加工過程因此被分割成多個獨立過程。
[0003]近年，梯具行業的科技進步和科技創新已日趨深化，制造加工設備、材料結構、梯具工藝領域不斷發展，梯具制造模式面臨更新變化，自動化或者半自動化制造、大規模定制等曾經前沿的生產理念已經走入行業視線；制造流程再造、自動化流程管理已經在傳統的大流水企業中引起重視。這些新的發展理念預示著行業的發展新方向，展現出梯具制造行業的一條發展道路，那就是全行業的結構調整轉型升級，走新型工業化道路，并以此為梯具制造打下堅實的基礎。
[0004]本發明正式在這樣一個行業背景下應運而生。本發明開發的初衷是為了解決傳統的梯具制造生產線輔助作業時間長、生產效率低等長期困擾企業的問題，幫助企業走出一條依靠先進技術的創新型工業自動化的發展模式，徹底解決梯具制造企業非標準化生產、純手工制造與裝配的低效生產模式問題。針對梯具制造行業生產加工從整料、鋸料、沖孔、鉚接、焊接、裝配、包裝到存儲的自動化或者半自動化對接的全程解決方案還沒有相應的技術方案。
【發明內容】
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供了一種梯具連續加工生產線，針對【背景技術】中的不足，本發明專利根據梯具類產品的加工特點，引入生產加工單元概念，并以此為基礎建立采用加工單元組成的自動或半自動生產流水線，直接解決了不同的分裂的生產工序帶來的工作效率不高、生產監管不便等不利因素，不僅可以節省物料、場地、人員，提高生產效率，并能有效提高產品品質控制和生產管理效率。
[0006]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:一種梯具連續加工生產線，簡稱生產線，包括控制臺、液壓站、料倉、上料機、滾道、梯框鋸料機、踏板鋸料機、雙升降臺、沖壓機R、沖壓機L、組件臺R、組件臺L、組裝站R、組件站L、鉚焊臺R、鉚焊臺L、鉚接機、焊接機、裝配滾道、裝配托架、裝配站R、裝配站L、側向滾道、包裝臺、成品梯站、電氣柜和壓縮氣站，其特征在于:
[0007]所述生產線由上料單元、鋸料單元、沖壓單元、組配單元、鉚焊單元、裝配單元、包裝單元、控制單元和附屬單元構成；所述附屬單元包括電氣柜、壓縮氣站、液壓站、除塵凈化系統(未標出)；所述電氣柜是生產線各部分電氣設備開關及斷路器的集成柜，通過電纜與外部電源連接，通過電纜與生產線各部分電氣設備連接；所述電氣柜為所述生產線提供所需的各類交直流電壓電源，所述電氣柜至少設置一臺，并通過電纜與控制臺雙向電氣連接；所述壓縮氣站是壓縮空氣配氣站，為所述生產線各類氣動設備提供壓縮空氣源，通過耐壓管路與所述生產線上的各類氣動設置連通，所述氣動設備上設置有各類氣動電磁閥件，用于控制氣動設備的工作狀態，所述各類電磁閥件通過電纜與所述控制臺電氣連接；所述液壓站是所述生產線各類液壓驅動設備的液壓源，通過耐高壓管路與所述各類液壓驅動設備雙向連通，為所述液壓設備提供驅動，所述液壓設備上設置有各類液壓電磁閥件，用于控制液壓設備的工作狀態，所述各類液壓電磁閥件與所述控制臺電氣連接；所述除塵凈化系統設置多個進風口和出風口，位于所述生產線底部及頂部，用于對所述生產線進行通風、除塵、空氣凈化；所述除塵凈化系統與所述控制臺電氣連接；所述控制單元包括控制臺、生產線綜合控制管理系統；所述控制臺是所述生產線整體運行、控制、協調、管理、單元操控的集成體，設置有液晶顯示器、控制計算機、操作平臺，所述控制臺通過電纜線與所述上料單元、鋸料單元、沖壓單元、組配單元、鉚焊單元、裝配單元、包裝單元和附屬單元電氣連接；所述控制計算機中設置有生產線綜合控制管理系統軟件，簡稱系統軟件，用于對整個所述生產線進行綜合系統控制；所述系統軟件對上料單元、鋸料單元、沖壓單元、組配單元、鉚焊單元、裝配單元、包裝單元和附屬單元進行管理與控制；所述生產線為整體滾道、單元升降雙側操作式設計，所述生產線依據梯具加工工藝流程順序，依次設置有:上料單元、鋸料單元、沖壓單元、組配單元、鉚焊單元、裝配單元、包裝單元；所述整體滾道從梯料進入鋸料單元開始至包裝單元終止，為梯料和踏板料的連續生產輸送提供傳送通道；所述上料單元、鋸料單元、沖壓單元、組配單元、鉚焊單元、裝配單元、包裝單元之間，均通過滾道無縫連接，確保梯框和踏板料連續輸送。
[0008]所述上料單元設置有料倉，所述料倉至少設置有二個，所述料倉縱向排布，所述料倉通過上料機將梯料和踏料輸送到鋸料單元的滾道上，所述上料機為軌道式和/或吊車式上料裝置，所述上料機具有二種控制模式，可通過控制臺自動控制或者通過設置于所述上料機上的操作盤手動控制。
[0009]所述鋸料單元由滾道、梯框鋸料機、踏板鋸料機、定位檔板、定長限位器、計數器構成；所述滾道通過電機驅動，所述電機驅動滾道排輪聯運旋轉，將料體輸送到位；所述定位檔板設置于滾道后端，通過氣動機構驅動其上升或者下降，以此對梯料或者踏板料進行定位；所述定長限位器為長度計量器與料體夾持器，設置于滾道二側，分別對梯料或者踏板料進行限位夾持固定，并按工藝要求進行長度計量；所述計數器為光電計數器，設置于滾道后端二側板上，用于計量梯框或者踏板分切完成的數量；所述梯框鋸料機設置于所述生產線的右側，并至少設置一臺；所述踏板鋸料機設置于所述生產線的左側，并至少設置二臺；所述梯料通過梯框鋸料機按照工藝要求分切成標準梯框，所述踏板料通過踏板鋸料機按照工藝要求分切成標準踏板；所述分切完成的梯框和踏板通過滾道輸送到沖壓單元。
[0010]所述沖壓單元由滾道、雙升降臺、沖壓機R、沖壓機L、工件定位器、工件夾持裝置、沖壓模具構成；所述滾道與所述雙升降臺間隔配置，所述滾道頂面略高于所述雙升降臺平面，所述雙升降臺為左升降臺和右升降臺獨立設置，通過液壓裝置驅動，所述左、右升降臺可同時升降，也可獨立升降操作；所述沖壓機R設置于所述生產線右側，并至少設置一臺；所述沖壓機L設置于所述生產線左側，并至少設置一臺；所述左、右升降臺上分別設置有工件定位器和工件夾持裝置，用于定位和夾持所述梯框或者踏板；所述左、右升降臺上設置有沖壓下模模具，所述沖壓機R和所述沖壓機L上設置有沖壓上模模具；所述梯框或者踏板由滾道輸送至沖壓單元，由左、右升降臺托起，并被定位夾持后，由所述沖壓機R或者所述沖壓機L，通過沖壓模具的上模與下模實施沖壓加工作業。
[0011]所述組配單元由組件臺R、組件臺L、組裝站R、組件站L構成；所述組配單元是將梯具的相關組件、配件組裝到梯框和/或踏板上，所述梯具組件依據梯具種類不同而不同，通用組件包括關節件、鉸接件、鎖扣件、梯腳件、異形件、桿件、栓柱件、拉簧與卡片；所述組件臺R設置在所述生產線右側，所述組件臺L設置于所述生產線左側，所述組件臺R與L并排設置，均由獨立滾道系統構成，所述組