帶式輸送機滾筒焊接工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于帶式輸送機制造技術領域，具體地說涉及一種帶式輸送機滾筒焊接工藝。
【背景技術】
[0002]筒體為帶式輸送機的一種常用機械零件，是一種傳動零件，在運行過程中受驅動裝置傳遞的動力進行轉動，傳動滾筒軸在兩個正交平面內，即豎直平面和水平平面內同時受彎曲和扭轉的組合變形。作為帶式輸送機的關鍵部件，傳動滾筒筒體的安全性直接關系到整條輸送機的安全運行，因此，如何保證滾筒的安全使用又能降低生產成本是帶式輸送機生產制造企業長期的努力方向。
[0003]整體的筒體雖然強度高、剛性好，但制造工藝復雜甚至不能實現，因此，行業中常常采用鋼板焊接的方式，從而簡化了制造工藝，大大降低了生產成本，但由于焊接工藝的不成熟，常常出現焊接筒體出現焊接缺陷和應力集中的現象，焊接性能的穩定性不好。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種帶式輸送機滾筒焊接工藝，旨在避免出現焊接缺陷，保證焊接的穩定性。
[0005]為了實現上述目的，本發明的技術方案是:
一種帶式輸送機滾筒焊接工藝，該焊接工藝的工藝步驟為:
1)、筒皮按圖紙尺寸下料，打磨后卷圓、對筒皮縱向接口的內焊接坡口、外焊接坡口依次進行焊接、校園，形成筒皮毛坯；
2)、在筒皮毛坯的兩園周端部銑雙面焊接坡口，該焊接坡口為X型焊接坡口；
3)、將筒皮毛坯倒立，在筒皮毛坯端面的接盤坡口處點焊墊片，所述墊片的厚度為3?4 mm，所述墊片數量最少為四個，在筒皮毛坯端面的圓周上均布，對稱設置；
4)、在筒皮毛坯端面放置接盤，調校中心，使接盤與筒皮毛坯中心保持一致；
5)、用8-10段直徑為4mm,長度為40mm,材質為H08MnA的埋弧焊絲沿圓周方向均勻填在焊縫里，相鄰埋弧焊絲的對接點為點焊位置，將點焊位置用火焰加熱至不低于100°C，施焊，將焊絲點牢，去除墊片；
6)、重復上述步驟3、4、5，在筒皮毛坯的另一端面點焊另一接盤，打磨焊渣，形成筒體毛坯；
7)、將點焊接盤后的筒體毛坯放到滾輪架上，使筒體毛坯在滾輪架上旋轉，用兩把烤槍對稱對著筒體毛坯內環焊縫位置進行加熱，一把烤槍的火焰偏向接盤一側，另一把烤槍的火焰偏向筒體毛坯，加熱10~15分鐘，預熱溫度不低于120°C ；
8)、采用C02氣體保護焊短路過渡焊接方式對筒體毛坯內腔的內環焊縫進行打底焊；
9)、將打底焊后的筒體毛坯放到圓車上，用雙頂尖頂緊，使用成型刀具對焊縫外部坡口進行清根，人工打磨、清洗、噴涂著色劑、顯像劑，進行PT檢測； 10)、清理著色劑、顯像劑，將筒體毛坯重上滾輪架，使筒體毛坯在滾輪架上旋轉，用兩把烤槍對稱對著筒體毛坯外環焊縫預熱，一把烤槍的火焰偏向鑄件一側，另一把烤槍的火焰偏向筒體毛還一側，加熱10~15分鐘后，預熱溫度不低于120°C ；
11)、采用埋弧焊對筒體毛坯外環縫進行填充焊；
12)、填充焊過程中，對每層焊縫間進行清理，采用埋弧焊焊接筒體毛坯外環焊縫的最后一層焊縫；
13)、焊接完畢，用保溫棉進行保溫；
14)、48小時以后,進彳丁UT探傷；
15 )、熱處理消除應力，進行二次UT探傷。
[0006]和現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明的帶式輸送機滾筒焊接工藝簡單，可以避免筒體焊接時出現焊接缺陷，保證焊接的穩定性。筒體焊接后的強度高、剛性好。
【具體實施方式】
[0007]下面結合具體的實施例對本發明作進一步地說明。
[0008]實施例1:
1)、筒皮按圖紙尺寸下料，打磨后卷圓、對筒皮縱向接口的內焊接坡口、外焊接坡口依次進行焊接、校園，形成筒皮毛坯；
2)、在筒皮毛坯的兩園周端部銑雙面焊接坡口，該焊接坡口為X型焊接坡口；
3)、將筒皮毛坯倒立，在筒皮毛坯端面的接盤坡口處點焊墊片，所述墊片的厚度為3mm，所述墊片數量為四個，在筒皮毛坯端面的圓周上均布，對稱設置；
4)、在筒皮毛坯端面放置接盤，調校中心，使接盤與筒皮毛坯中心保持一致；
5)、用8段直徑為4mm,長度為40mm,材質為H08MnA的埋弧焊絲沿圓周方向均勻填在焊縫里，相鄰埋弧焊絲的對接點為點焊位置，將點焊位置用火焰加熱至100°C，施焊，將焊絲點牢，去除墊片；
6)、重復上述步驟3、4、5，在筒皮毛坯的另一端面點焊另一接盤，打磨焊渣，形成筒體毛坯；
7 )、將點焊接盤后的筒體毛坯放到滾輪架上，使筒體毛坯在滾輪架上旋轉，用兩把烤槍對稱對著筒體毛坯內環焊縫位置進行加熱，一把烤槍的火焰偏向接盤一側，另一把烤槍的火焰偏向筒體毛坯，加熱10分鐘，預熱溫度為120°C ；
8)、采用C02氣體保護焊短路過渡焊接方式對筒體毛坯內腔的內環焊縫進行打底焊；
9)、將打底焊后的筒體毛坯放到圓車上，用雙頂尖頂緊，使用成型刀具對焊縫外部坡口進行清根，人工打磨、清洗、噴涂著色劑、顯像劑，進行PT檢測；
10)、清理著色劑、顯像劑，將筒體毛坯重上滾輪架，使筒體毛坯在滾輪架上旋轉，用兩把烤槍對稱對著筒體毛坯外環焊縫預熱，一把烤槍的火焰偏向鑄件一側，另一把烤槍的火焰偏向筒體毛還一側，加熱10分鐘后，預熱溫度為120°C ；
11)、采用埋弧焊對筒體毛坯外環縫進行填充焊；
12)、填充焊過程中，對每層焊縫間進行清理，采用埋弧焊焊接筒體毛坯外環焊縫的最后一層焊縫； 13)、焊接完畢，用保溫棉進行保溫；
14)、48小時以后,進彳丁UT探傷；
15)、熱處理消除應力，進行二次UT探傷。
[0009]實施例2:
1)、筒皮按圖紙尺寸下料，打磨后卷圓、對筒皮縱向接口的內焊接坡口、外焊接坡口依次進行焊接、校園，形成筒皮毛坯；
2)、在筒皮毛坯的兩園周端部銑雙面焊接坡口，該焊接坡口為X型焊接坡口；
3)、將筒皮毛坯倒立，在筒皮毛坯端面的接盤坡口處點焊墊片，所述墊片的厚度為4mm，所述墊片數量為四個，在筒皮毛坯端面的圓周上均布，對稱設置；
4)、在筒皮毛坯端面放置接盤，調校中心，使接盤與筒皮毛坯中心保持一致；
5)、用9段直徑為4mm,長度為40mm,材質為H08MnA的埋弧焊絲沿圓周方向均勻填在焊縫里，相鄰埋弧焊絲的對接點為點焊位置，將點焊位置用火焰加熱至110°C，施焊，將焊絲點牢，去除墊片；
6)、重復上述步驟3、4、5，在筒皮毛坯的另一端面點焊另一接盤，打磨焊渣，形成筒體毛坯；