切削機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種齒輪加工或插削加工等中所使用的切削機床。
【背景技術】
[0002]作為齒輪加工或插削加工(例如，非專利文獻1)等中所使用的切削機床，存在例如專利文獻1所示一邊使插齒刀沿著工件的寬度方向移動一邊對齒進行展成加工的加工裝置。在該裝置中，在邊使刀具下降邊對齒面進行切削之后，擺動刀具使其傾斜并從工件上離開。然后，在保持刀具與工件遠離的狀態下使刀具上升之后，再次擺動刀具使其恢復至初始狀態。通過一邊調整工件的切深量一邊重復進行上述加工，從而對齒輪進行加工。
[0003][現有技術文獻]
[0004][專利文獻]
[0005]專利文獻1:日本公報、特開2012-218128號
[0006][非專利文獻]
[0007]非專利文獻1:株式會社SunTech、“所謂插床(About Slotter) ”、“在線”、(2013年
2月 28 日搜索)、互聯網< URL:http://www.suntech-slotting, com/about/index, html >
【發明內容】
[0008]但是，在專利文獻1所記載的裝置中，設有刀具的滑鞍雖然被支柱支撐為能夠沿鉛垂(進給)方向上升或下降，但是對于其升降范圍并沒有作出明確記載，因此，存在當被加工工件的上下方向尺寸大時無法進行對應這一問題。另外，裝置整體的上下方向尺寸也會影響輸送成本。
[0009]本發明是為了解決上述問題而完成的，其目的在于提供一種切削機床，該切削機床能夠容易地進行刀具與工件之間的大致定位且能夠減小裝置上下方向上的尺寸。
[0010]本發明涉及的切削機床包括:對工件進行加工的加工工具；支撐所述加工工具的主軸；以使所述主軸的軸線沿著上下方向延伸的方式支撐該主軸的支撐體；支撐所述工件的基座；沿上下方向延伸且將所述支撐體以能夠上下移動的方式加以支撐的立設部；使所述主軸在所述支撐體中沿著該主軸的軸向往復移動的主軸驅動機構；以及驅動機構，其是使所述支撐體沿著所述立設部上下移動而使所述加工工具靠近或離開所述工件的驅動機構，且能夠將所述支撐體的上部配置于比所述立設部的最上部低的位置。
[0011]根據該構成，支撐設置有加工工具的主軸的支撐體以能夠上下移動的方式被支撐在沿著上下方向延伸的立設部上。因此，通過使支撐體上下移動，能夠調整主軸與工件之間的距離。因此，由于在加工前能夠對加工工具的大致位置進行定位，因而即使工件的形態改變，也能夠每次都對兩者的距離進行調整。其結果是，能夠實施與各種形態的工件對應的加工。
[0012]另外，由于能夠將所述驅動機構構成為能夠將所述支撐體的上部配置于比所述立設部的最上部低的位置，因此能夠使切削機床的上下方向尺寸變小，因而能夠使輸送變得容易或能夠降低輸送成本。
[0013]在上述切削機床中，能夠進一步在所述支撐體與所述立設部之間設有重量平衡機構，該重量平衡機構支撐所述支撐體的重量且對所述支撐體的上下移動進行輔助。在如此構成的情況下，支撐體的重量被重量平衡機構所支撐，因此能夠使支撐體的上下移動所涉及的動力變小。因此，也能夠通過手動方式進行支撐體的上下移動。
[0014]在上述任一切削機床中能夠進一步設有固定機構，該固定機構在所述驅動機構未驅動所述支撐體進行上下移動時將所述支撐體固定在所述立設部的規定位置上，并且，在所述支撐體被所述驅動機構驅動而進行上下移動之前，將所述支撐體的固定解除。如此，當進一步設有固定機構時，支撐體的位置被固定，因此能夠防止加工時的松動從而實現加工精度的提尚。
[0015]在上述任一切削機床中，所述驅動機構能夠利用電動機、氣缸等作為其動力源而自動地使所述支撐體上下移動。也可以構成為通過手動方式使所述支撐體上下移動。在使用手輪的情況下，能夠降低制造成本。
[0016]在上述任一切削機床中可以進一步設有基部，該基部以能夠上下移動的方式被支撐于所述立設部上，且將所述支撐體以擺動自如的方式加以支撐，并且，該基部可以具有使所述支撐體從基準位置進行擺動的支撐體擺動機構。
[0017]在此，所述支撐體擺動機構可以構成為包括:滑塊，其能夠沿著與處于所述基準位置的所述主軸平行的基準方向往復移動；引導部件，其將所述滑塊以能夠往復移動的方式加以支撐；連接部件，其一端部以能夠擺動的方式連接在所述滑塊上，另一端部以能夠擺動的方式連接在所述支撐體上；以及凸輪機構，其使所述滑塊往復移動。
[0018]根據該構成，在使支撐加工工具的主軸沿著軸向向一方向移動時對工件進行了加工之后，利用支撐體擺動機構使支撐體從基準位置進行擺動，從而使加工工具遠離工件。然后，在支撐體擺動后的狀態下使主軸向另一方向移動之后，利用支撐體擺動機構使支撐體向基準位置返回時，再次成為能夠對工件進行加工的狀態。另外，在進行該動作的同時，通過主軸的旋轉，使加工工具進行旋轉，從而改變工件的加工位置。如此，在本發明涉及的切削機床中，能夠一邊重復進行利用加工工具實施工件的加工、加工工具遠離工件、以及加工工具向初始位置復位的動作一邊使加工工具旋轉，從而對工件進行加工。
[0019]在此，本發明涉及的切削機床中的支撐體擺動機構如下述那樣進行動作。首先，通過凸輪機構進行驅動，使與主軸平行配置的滑塊從初始位置進行移動。由此，與滑塊連接的連接部件以被滑塊拉拽的方式進行擺動，并且，連接于連接部件的支撐體向滑塊側擺動。因此，支撐體擺動時所作用的力作用于滑塊和引導部件上，因而能夠防止力直接作用于凸輪機構上。因此，在設計上對于凸輪不需要大的剛性。
[0020]另外，在該支撐體擺動機構中，利用凸輪機構使滑塊進行往復移動，且通過伴隨著滑塊的朝向基準方向的移動而引起的連接部件的擺動，使得支撐體被拉拽并進行擺動。因此，由于與滑塊的移動距離相比支撐體的移動距離小，因而，即使例如凸輪發生了磨損，對于支撐體的移動距離的影響也小。其結果是，由于能夠不易受到凸輪的狀態的影響而進行穩定的加工，因此雖然使用凸輪但也能夠提高加工精度。
[0021]根據本發明涉及的切削機床，能夠容易地進行刀具與工件之間的大致定位。另外，能夠在減小了切削機床上下方向上的尺寸的狀態下以低成本進行輸送。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明一實施方式涉及的切削機床的側視圖。
[0023]圖2是圖1的主視圖。
[0024]圖3是圖1的A-A線剖面圖。
[0025]圖4是圖2的B-B線剖面圖。
[0026]圖5是圖3的C-C線剖面圖。
[0027]圖6是圖3的E-E線剖面圖。
[0028]圖7是圖4的F-F線剖面圖。
[0029]圖8是圖10的G-G線剖面圖。
[0030]圖9是圖10的H-H線剖面圖。
[0031]圖10是圖8的1-Ι線剖面圖。
[0032]圖11是圖10中以圓P表示的部分的放大圖。
[0033]圖12是圖1的切削機床中的液壓回路的概略圖。
[0034]圖13是表示圖1的切削機床的動作的圖。
[0035]圖14是表示圖1的切削機床的動作的剖視圖。
[0036](符號說明)
[0037]5…連接部
[0038]7…支撐體擺動機構
[0039]11…基座
[0040]12…立設部
[0041]31...基部
[0042]32…支撐體
[0043]34…主軸
[0044]71…凸輪
[0045]74…滑塊
[0046]75…引導部
[0047]76…連接部件
[0048]W…工件
【具體實施方式】
[0049]以下，參照附圖對本發明涉及的切削機床的一實施方式進行說明。該切削機床是對作為工件的齒輪的齒面進行展成切齒的裝置，有時也稱為“插齒機(gear shaper)”。
[0050]在以下的說明中，根據圖1和圖2所示的X、Y、Z軸進行有關方向的說明，另外，有時將圖1的上側稱為“上”、下側稱為“下”、右側稱為“前”、左側稱為“后”、將圖2的左右方向稱為“寬度方向”進行說明。
[0051]圖1是本實施方式涉及的切削機床的側視圖，圖2是圖1的切削機床的主視圖。