一種用于細長推桿兩端鉆孔的鉆模的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種鉆孔夾具。
【背景技術】
[0002]推桿在托盤車上普遍應用，由于托盤車規格不同，推桿的長度各不統一，長度主要有1500mm、1700mm、1900mm幾種。推桿屬于細長件，兩端連接孔位置度及平行度要求高。在焊接后，經常出現推桿扭曲變形，實測兩端連接部分扭曲通常在2°左右，兩側連接孔只能在焊后加工。通常采用人工墊平推桿兩端扭曲角度，但在壓緊的過程中，工件還會變形，使用鏜床加工后，推桿兩端連接孔中心平行度在0.5mm左右，無法滿足設計要求的0.05mm ;另一方面，由于生產過程中裝夾比較繁瑣，故生產效率較低。
【發明內容】
[0003]為了解決推桿過長加工困難、加工變形等問題，本發明提供一種用于細長推桿兩端鉆孔的鉆模。
[0004]—種用于細長推桿兩端鉆孔的鉆模包括長條板狀的底板1、前擋塊機構、后擋塊機構和一對壓板機構；前擋塊機構設于底板1的長度方向的一側，后擋塊機構設于底板1的長度方向的另一側；前擋塊機構上和后擋塊機構上分別通過鉆模板設有鉆套，前擋塊機構上的鉆套和后擋塊機構上的鉆套分別與被鉆孔的細長推桿兩端對應；一對壓板機構設于前擋塊機構和后擋塊機構之間的底板1上；
工作時，一根被加工的細長推桿位于前擋塊機構和后擋塊機構之間，被加工的細長推桿的兩側分別由兩側的壓板機構的壓板實現壓緊。
[0005]為了提高生產效率，在底板1的長度方向的一側設有一對前擋塊機構，另一側設有一對后擋塊機構；工作時，兩根被加工的細長推桿位于一對前擋塊機構和一對后擋塊機構之間，一對壓板機構的壓板分別壓緊被加工的兩根細長推桿，實現同時加工兩根細長推桿。
[0006]所述前擋塊機構包括倒T形的前擋塊3，前擋塊3的頂部固定設有前鉆模板4，與前擋塊3的內側對應的前鉆模板4的一端外伸，前鉆模板4的外伸端上設有一個鉆套，與鉆套對應的前擋塊3的內側面為定位面，定位面上設有上下貫通的V形定位槽31…形定位槽31下端對應的前擋塊3上設有向內凹的凹槽32。
[0007]所述后擋塊機構包括后擋塊7、后鉆_旲板10和后定位機構；
所述后擋塊7為直立的槽鋼狀，且槽口對應著前擋塊機構，槽口兩側的后擋塊7外側分別設有外凸的安裝塊，后擋塊7的中部設有垂直于槽口的螺紋孔；
所述后鉆模板10固定設于后擋塊7的頂部，與后擋塊7的槽口對應的后鉆模板10的一側外伸，外伸端上設有鉆套；
所述后定位機構包括滑塊浮動機構和連桿11，滑塊浮動機構位于后擋塊7的槽口內，與前擋塊機構對應的滑塊浮動機構的一側面上設有上下貫通的V形定位槽，V形定位槽背面的滑塊的另一側面上設有上下貫通的T形槽；所述連桿11的一端設有環槽，使桿端的橫截面形成工字形，另一端為手柄端，中部為螺桿；連桿11上的螺桿與后擋塊7中部的螺紋孔配合連接，使連桿11呈水平狀，連桿11的工字形端位于滑塊的T形槽內；轉動連桿11的手柄端，滑塊浮動機構在連桿11的帶動下在后擋塊7的槽口內實現移動。
[0008]所述滑塊浮動機構包括滑塊8和浮動塊9 ;
所述滑塊8的中部設有貫通的通孔，通孔由圓錐孔83和螺紋孔84構成，圓錐孔83的大直徑端位于滑塊一側面的中部，圓錐孔83的小直徑端連通著螺紋孔84的內端，螺紋孔的外端位于滑塊另一側面的中部，圓錐孔83的大直徑端面外側的滑塊上設有環形凹槽85 ;
所述浮動塊9為矩形塊，一側面開設有上下貫通的V形槽，另一側面設有向外凸起的圓錐臺91，圓錐臺91的外端為小直徑端，大直徑端連接著浮動塊9，圓錐臺91的軸向設有貫通浮動塊9的臺階孔93 ;圓錐臺91的大直徑端和浮動塊9的交接處設有環形凹槽92，所述環形凹槽92與滑塊上的環形凹槽85的位置對應；
浮動塊9套設在螺栓19的光桿部分上，通過螺栓19與滑塊8上的螺紋孔84連接，使浮動塊9上的圓錐臺91對應配合位于滑塊8的圓錐孔83內，且浮動塊9沿螺栓19的光桿部分實現軸向移動；
所述浮動塊9的圓錐臺91上套設有彈簧18，彈簧18的軸向一端位于浮動塊9的環形凹槽92內，彈簧18的軸向另一端位于滑塊8的環形凹槽85內。
[0009]浮動塊9的V形槽的一側槽邊的寬度小于另一側槽邊的寬度。
[0010]所述彈簧18為壓縮彈簧。
[0011]所述前擋塊3通過前墊板2固定安裝在底板1上，與鉆套對應的前墊板2上開設有前退肩槽21。
[0012]所述后擋塊7通過后墊板6固定安裝在底板1上，與鉆套對應的后墊板6上開設有后退肩槽61。
[0013]所述后墊板6兩側的底板1上均布開設有兩對以上的定位孔和安裝孔，通過定位銷和定位孔的配合，實現后擋塊7在底板1長度方向上前后調整安裝位置。
[0014]本發明的有益技術效果體現在以下方面:
1.浮動塊9的V形槽的一側槽邊的高度小于另一側槽邊的高度，有利于推桿快速從V形槽低端槽邊推入V形槽，高端槽邊的側面作用為定位面，轉動連桿可以快速實現雙V形對被加工的細長推桿位置的固定(低側推桿進入可以縮短滑塊移動夾緊推桿時的移動行程)。采用浮動V形自找正結構，工件變形小，加工質量高；
2.采用浮動塊周向自動外形找正，消除焊接變形對加工的影響。整體采用兩工位，裝夾便捷，加工效率明顯提高；
3.滑塊8和浮動塊9之間的錐面定位固定(錐面自定心)，浮動塊9前端V形面定位更準確，結合面更加牢靠。使用鉆床即可完成高精度加工，降低對設備精度要求；
4.一付鉆模可滿足不同長度規格推桿的加工，大大降低模具制造成本及模具數量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明結構示意圖；
圖2為本發明使用狀態圖； 圖3為本發明用于相對較短的推桿加工的使用狀態圖；
圖4為前擋塊機構結構示意圖；
圖5為前擋塊結構示意圖:
圖6為后擋塊機構結構示意圖:
圖7為圖6的剖視圖；
圖8為后擋塊結構示意圖；
圖9為滑塊結構示意圖；
圖10為浮動塊結構示意圖；
圖11為圖10的后視結構不意圖；
圖12為被加工推桿結構示意圖；
圖13為后擋塊機構的剖視示意圖。
[0016]上圖中序號:1_底板、2-前墊板、21-前退肩槽、3-前擋塊、31- V形定位槽、32-凹槽、4-前鉆摸板、5-鉆套、6-后墊板、61-后退肩槽、7-后擋塊、71-槽口、72-后擋塊螺紋孔、8-滑塊、81-定位面、82-T型槽、83-圓錐孔、84-螺紋孔、85-環形槽、9-浮動塊、91-凸型錐面、92-環形槽、93-臺階孔、94-V形矮側面、95-V形高側面、10-后鉆摸板、11_連桿、12-手柄、13-螺釘、14-拉桿、15-壓板、16-螺母、17-定位銷、18-彈簧、19-定位螺栓、100-長推桿、101-短推桿。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，通過實施例對本發明作進一步地說明。
[0018]實施例1
參見圖1，一種用于細長推桿兩端鉆孔的鉆模包括長條板狀的底板1、一對前擋塊機構、一對后擋塊機構和一對壓板機構；一對前擋塊機構設于底板1的長度方向的一側，一對后擋塊機構設于底板1的長度方向的另一側；一對前擋塊機構上和一對后擋塊機構上分別通過鉆模板安裝有鉆套。參見圖2和圖13，一對前擋塊機構上的鉆套和一對后擋塊機構上的鉆套分別與被鉆孔的兩根細長推桿100的兩端對應。一對壓板機構設于前擋塊機構和后擋塊機構之間的底板1上。
[0019]該鉆模的具體結構如下:
參見圖4和圖5，前擋塊機構包括倒T形的前擋塊3，前擋塊3的頂部固定安裝有前鉆模板4，與前擋塊3的內側對應的前鉆模板4的一端外伸，前鉆模板4的外伸端上裝有一個鉆套5，與鉆套5對應的前擋塊3的內側面為定位面，定位面上開設有上下貫通的V形定位槽31 ；V形定位槽31下端對應的前擋塊3上設有向內凹的凹槽32。前擋塊3通過前墊板2固定安裝在底板1上，與鉆套5對應在的前墊板2上開設有前退肩槽21。
[0020]參見圖6和圖7，后擋塊機構包括后擋塊7、后鉆模板10和后定位機構；
參見圖8，后擋塊7為直立的槽鋼狀，且槽口 71對應著前擋塊機構，槽口 71兩側的后擋塊7外側分別設有外凸的安裝塊，后擋塊7的中部設有垂直于槽口的后擋塊螺紋孔72。[0021 ] 后鉆t旲板10固定安裝于后擋塊7的頂部，與后擋塊7的槽口對應的后鉆t旲板10的一側外伸，外伸端上安裝有鉆套。參見圖13，后擋塊7通過后墊板6固定安裝在底板1上，與鉆套對