管夾連續沖壓加工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于沖壓技術領域，具體的涉及一種管夾連續沖壓加工方法。
【背景技術】
[0002]管束又叫做卡箍(俗稱手扣)，屬于管接件，用于管與管之間的連接位，用于連接的管件一般來要配備卡式接頭才能使用，兩端卡式接頭中間夾一個密封圈，然后套上管束鎖緊固定，其特點是裝卸快速容易，缺點是密封圈好壞直接影響使用效果，是管道工程最常用的管接件之一。
[0003]公開號為CN104358932A的中國專利申請公開了一種懸掛式管夾，包括夾持件和連接件，所述夾持件由具有彈性的鋼條經過彎折一體成型，該夾持件包括弧形容置部、第一端部、第二端部及由弧形容置部的兩端分別延伸至第一端部和第二端部的第一過渡部和第二過渡部，所述第一過渡部和第二過渡部的延伸方向相對所述弧形容置部的對稱線對稱；所述第一端部和第二端部呈上下疊合設置且第一端部位于第二端部上方，所述第一端部上設有第一連接孔，所述第二端部上設有第二連接孔，在第一連接孔和第二連接孔的中心線共線狀態下，該中心線與所述弧形容置部的對稱線共線；所述連接件包括套筒、設于套筒一端的環狀凸臺和設于套筒另一端的翻邊，所述連接件內部設有貫通的螺紋孔，所述翻邊為在該連接件穿過第二連接孔后擴孔形成，所述翻邊的外徑大于第二連接孔的孔徑且小于第一連接孔的孔徑。
[0004]該懸掛式管夾雖然具有結構簡單，安裝、儲運方便，且可以有效保護管件的優點，但是，其仍存在生產效率低下，導致成本高的問題。如圖1所示，為該懸掛式管夾的夾持件的展開圖，現有制造工藝中，需要將用于制作懸掛式管夾的鋼板或鋼帶裁剪為一個一個的坯料，然后再制作相應的沖壓模具，將坯料一個一個地采用沖床沖壓成型，最后再在相應的模具上將沖壓后得到的夾持件彎曲成型為設定的形狀構造。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種管夾連續沖壓加工方法，不僅能夠實現夾持片的連續沖壓成型，而且具有生廣效率尚和成品率尚的優點。
[0006]為達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種管夾連續沖壓加工方法，將鋼帶型坯料步進進給至管夾連續沖壓模具內進行連續沖壓成型，所述鋼帶型坯料的寬度大于等于夾持件的展開長度，且所述鋼帶型坯料每一次步進進給的進料長度等于夾持件的最大展開寬度與設定的沖裁余量之和，鋼帶型坯料相鄰兩次步進進給的時間間隔等于相鄰兩次沖壓操作的時間間隔。
[0007]進一步，所述管夾連續沖壓模具包括凹模和位于凹模上方的凸模，所述凸模和凹模之間沿著進料方向依次設有用于沖壓成型第一連接孔、第二連接孔的沖孔工位，用于沖壓成型第一端部、第二端部的端部沖裁工位，用于將第一端部、第二端部折彎的端部折彎工位，用于沖裁成型夾持件兩側邊的側邊沖裁工位，用于彎折成型第一過渡部、第二過渡部的過渡部折彎成形工位，用于彎折成型弧形容置部的容置部折彎成形工位和用于將成形后的夾持件與坯料切斷分離的切斷裁切工位；所述沖孔工位和端部沖裁工位之間設有定位孔沖孔工位；
所述沖孔工位包括設置在所述凹模上并分別與第一連接孔和第二連接孔對應的第一連接孔沖壓落料孔和第二連接孔沖壓落料孔，所述凸模上分別與所述第一連接孔沖壓落料孔和第二連接孔沖壓落料孔對應設有第一連接孔沖壓頭和第二連接孔沖壓頭；
所述定位孔沖孔工位包括對稱設置在所述凹模上的一排定位孔沖壓落料孔，所述定位孔沖壓落料孔的中心均位于同一條直線上并為奇數個，且所述定位孔沖壓落料孔的中心所在的直線與所述第一連接孔沖壓落料孔和第二連接孔沖壓落料孔之間的中心連線之間的距離等于相鄰兩次沖壓操作之間的坯料進料長度的n/2倍，其中，η為奇數；所述凸模上與所述定位孔沖壓落料孔一一對應設有定位孔沖壓頭；
所述凹模上與所述定位孔沖壓落料孔對應設有多排定位孔，相鄰兩排定位孔之間的間距、以及所述定位孔沖壓落料孔與距離其最近的一排定位孔之間的間距等于相鄰兩次沖壓操作之間的坯料進料長度；所述凸模上與所述定位孔一一對應設有定位頭；
所述端部沖裁工位包括設置在所述凹模上并分別與第一端部和第二端部對應的第一端部沖裁落料孔和第二端部沖裁落料孔，所述第一端部沖裁落料孔的前后兩側邊分別與第一端部的兩側邊的形狀結構相同，所述第二端部沖裁落料孔的前后兩側邊分別與第二端部的兩側邊的形狀結構相同，且所述第一端部沖裁落料孔和第二端部沖裁落料孔在任意位置處的寬度等于相鄰兩次沖壓操作之間的坯料進料長度與對應位置處的夾持件的寬度之差；所述凸模上分別與所述第一端部沖裁落料孔和第二端部沖裁落料孔對應設有第一端部沖裁頭和第二端部沖裁頭；
所述端部折彎工位包括設置在所述凹模上并分別與第一端部和第二端部對應的第一折彎讓位槽和第二折彎讓位槽，所述第一折彎讓位槽和第二折彎讓位槽之間的間距等于弧形容置部、第一過渡部和第二過渡部的長度之和，所述凸模上與所述第一折彎讓位槽和第二折彎讓位槽分別對應設有用于驅動第一端部折彎的第一端部折彎頭和用于驅動第二端部彎折的第二端部折彎頭；且所述第一折彎讓位槽和第二折彎讓位槽面向出料口的一側側壁上分別設有用于折彎后的第一端部和第二端部進給讓位的第一端部讓位槽和第二端部讓位槽；
所述側邊沖裁工位包括設置在所述凹模上的兩個側邊沖裁落料孔，兩個側邊沖裁落料孔位于所述第一端部讓位槽和第二端部讓位槽之間，且兩個側邊沖裁落料孔之間的最大間距大于等于所述第一端部沖裁落料孔和第二端部沖裁落料孔之間的最小間距，且所述側邊沖裁落料孔任意位置處的寬度等于相鄰兩次沖壓操作之間的坯料進料長度與對應位置處的夾持件的寬度之差；所述凸模上與所述側邊沖裁落料孔一一對應設有側邊沖裁沖頭；所述過渡部折彎成形工位包括設置在所述凹模上并分別與第一過渡部和第二過渡部對應設置的第一過渡部折彎成形槽和第二過渡部折彎成形槽，所述第一過渡部折彎成形槽與第二過渡部折彎成形槽之間相鄰的兩個側面為分別與第一過渡部和第二過渡部匹配的曲面，且所述第一過渡部折彎成形槽和第二過渡部折彎成形槽分別與第一端部讓位槽和第二端部讓位槽想通；所述凸模上設有過渡部彎折沖頭，所述過渡部彎折沖頭上設有內凹面，所述內凹面的兩端分別設有與所述第一過渡部折彎成形槽和第二過渡部折彎成形槽的所述曲面配合的內凹曲面；
所述容置部折彎成形工位包括設置在所述凹模上并與弧形容置部對應的兩個折彎成型槽，兩個折彎成型槽相鄰的兩個側面共同構成一個完整的弧形曲面，且兩個所述折彎成型槽分別與第一過渡部折彎成形槽和第二過渡部折彎成形槽想通；所述凸模上設有容置部折彎沖頭，所述容置部折彎沖頭上設有與所述弧形曲面配合的弧形內凹面；
所述切斷裁切工位包括設置在所述凹模上的切斷裁切落料槽和設置在所述凸模上的切斷裁切沖頭，所述切斷裁切落料槽的寬度大于等于兩個所述側邊沖裁落料孔之間的最小間距。
[0008]進一步，所述沖孔工位與進料口之間還設有打標工位，所述打標工位包括設置在所述凹模上的打標槽和對應設置在所述凸模上的打標沖頭。
[0009]進一步，所述側邊沖裁工位與過渡部折彎成形工位之間設有加強折邊沖壓工位，所述加強折邊沖壓工位包括設置在凹模上的凸臺，所述凸臺的寬度等于相鄰兩次沖壓操作之間的坯料進料長度與對應位置處的夾持件的寬度之差再減去加強折邊的寬度。
[0010]進一步，所述凸臺的兩端分別設有彈壓件I，所述彈壓件I包括設置在所述凹模上的彈壓凹槽I和安裝在所述彈壓凹槽I內的彈壓元件I。
[0011]進一步，所述沖孔工位與端部沖裁工位之間