一種雙向u形彎曲模的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及沖壓模具領域，具體而言，涉及一種雙向U形彎曲模。
【背景技術】
[0002]沖壓，是在常溫條件下，利用安裝在壓力機上的沖壓模具，對原材料施加壓力，使原材料產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件形狀的一種加工方法。彎曲零件是現代工業產品、汽車、電器、儀表和工具制造中數量最多的沖壓零件之一，其中U形彎曲零件又是最常見的一類彎曲零件，這類零件大部分是采用U形彎曲模來進行加工。然而，現有的U形彎曲模一次只能加工一個工件，得到一個U形零件，存在加工速度慢，生產效率低等問題。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種雙向U形彎曲模，旨在改善上述問題。
[0004]本發明是這樣實現的:
[0005]—種雙向U形彎曲模，包括下模座和上模座，所述下模座上設置有凹模，所述凹模的左右兩側對稱地設置有兩個成型凹槽，所述下模座在所述凹模的兩側對稱地設置有凸模機構，所述凸模機構包括凸模座和成型凸模，所述凸模座與所述下模座固定連接，所述成型凸模與所述凸模座滑動連接，所述上模座上設置有用于推動所述成型凸模滑動的斜楔。
[0006]進一步地，所述凹模上在靠近所述成型凹槽的開口處上下對稱地設置有用于固定工件的壓緊機構，所述壓緊機構包括定位塊、V形壓板和扭簧，所述定位塊與所述凹模固定連接，所述V形壓板通過所述扭簧與所述定位塊連接。
[0007]—方面，定位塊從上下兩個方向限制工件移動，防止工件錯位，提高工件的加工精度。另一方面，V形壓板通過扭簧與定位塊連接，因此，能將工件往凹模方向壓緊，確保工件處于豎直等待加工成型狀態，有效地避免了工件往成型凸模方向傾斜偏移的現象，進一步提高了工件的加工精度。
[0008]進一步地，所述V形壓板包括連接部和壓緊部，所述連接部與所述扭簧連接，所述壓緊部上設置有彈性壓塊。
[0009]彈性壓塊采用彈性橡膠制成，當V形壓板的壓緊部作用在工件上時，采用彈性橡膠制成的彈性壓塊能夠防止V形壓板劃傷工件影響工件的外觀，進而提高工件的質量和合格率。
[0010]進一步地，所述凹模上設置有第一通孔，所述第一通孔的兩端分別與兩個所述成型凹槽相通，兩個所述成型凹槽內分別設置有頂桿，所述頂桿的一端伸入所述第一通孔中，另一端伸入所述成型凹槽內，所述第一通孔內設置有第一復位彈簧，兩個所述頂桿伸入所述第一通孔的一端通過所述第一復位彈簧連接。
[0011]當工件在成型凹槽中成型后，第一復位彈簧往左右方向撐開頂桿，頂桿再將工件從成型凹槽中頂出，避免加工人員采用手工方式將工件從成型凹槽中摳出，極大地節約了勞動力成本，有效地提高了加工速度和生產效率。
[0012]進一步地，兩個所述凸模座上分別設置有梯形凹槽，所述凸模座上還設置有第二通孔，所述第二通孔從所述凸模座靠近所述凹模的一側貫通至所述梯形凹槽，所述成型凸模上設置有支桿，所述支桿的一端與所述成型凸模連接，另一端穿過所述第二通孔且伸入至所述梯形凹槽內，所述支桿伸入所述梯形凹槽內的一端設置有與所述斜楔配合的斜面。
[0013]斜楔的直角邊的一側與梯形凹槽的直角邊的一側相貼合，梯形凹槽對斜楔起到導向作用，避免斜楔的下行過程中的方向偏移，保證斜楔了在豎直方向的直線移動，提高了加工的精度；另一方面，斜楔的斜角邊的一側與支桿的斜面配合，推動支桿在第二通孔中水平滑動，使得支桿的滑動的行程被限定在通孔內，避免其滑動的過程中產生偏移，進而保證了成型凸模的水平直線運動。
[0014]進一步地，所述凸模座上設置有定位孔，所述成型凸模上設置有伸入所述定位孔的定位桿。
[0015]當定位桿伸入到定位孔時，定位孔與第二通孔配合限制成型凸模旋轉，避免了成型凸模圍繞支桿的軸線發生圓周方向上的旋轉偏移現象，進一步提高了加工的精度。
[0016]進一步地，所述成型凸模上設置第二復位彈簧，所述第二復位彈簧的一端與所述成型凸模連接，另一端與所述凸模座連接。
[0017]正常情況下，第二復位彈簧處于自然收縮狀態，使成型凸模處于非工作位置；對工件進行加工成型時，第二復位彈簧被拉伸；成型后，被拉伸的第二復位彈簧收縮，將成型凸模拉回到非工作位置，避免了加工人員采用人力的方式將成型凸模拉回到非工作位置，該設計結構簡單，效果突出，實用性很強。
[0018]進一步地，所述成型凸模上還設置有限位凸起。
[0019]通過限位凸起的設計結構，有效避免成型凸模被第二復位彈簧拉回到非工作位置的過程中撞擊到凸模座，損壞成型凸模和凸模座，進而延長了使用壽命，節約了經濟成本。
[0020]進一步地，所述梯形凹槽的底部設置有卡槽，所述卡槽中設置有彈性墊塊。
[0021]當斜楔向下運動時，彈性墊塊減緩斜楔作用在梯形凹槽底部上的壓力，避免相互之間的摩擦，損壞斜楔和凸模座，進而延長了整個模具的使用壽命，節約了經濟成本，設計結構簡單實用。
[0022]進一步地，所述下模座上設置有三角座，所述三角座的兩側邊分別與所述下模座和所述凸模座遠離所述凹模的一側固定連接。
[0023]當斜楔與支桿的斜面配合時，斜楔受到支桿水平方向的反作用力，因此，斜楔對梯形凹槽的直角邊的側壁有一個水平推力，使凸模座具有遠離凹模移動的趨勢，通過三角座的設計，可以有效地平衡上述水平推力，加強凸模座的穩定性，延長整個模具的使用壽命。
[0024]本發明提供的雙向U形彎曲模的有益效果是:加工工件時，斜楔推動成型凸模往凹模方向滑動，兩個成型凸模同時從左右兩個方向擠壓工件，在成型凹槽的配合下，兩個成型凸模同時將兩個工件加工成U形，有效地提高了加工速度和生產效率，大大地節約了生產成本。本發明提供的雙向U形彎曲模具有設計結構簡單合理，成型速度快，生產效率高以及加工精度高，使用壽命長，實用性強等優點。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0026]圖1為本發明實施例提供的雙向U形彎曲模的結構示意圖。
[0027]圖中標記分別為:上模座100，斜楔101，模柄102，下模座200，凹模201，第一通孔202，頂桿203，第一復位彈簧204，成型凹槽205，凸模機構300，凸模座301，成型凸模302，梯形凹槽303，卡槽304，彈性墊塊305，第二通孔306，定位孔307，三角座308，支桿309，斜面310，定位桿311，第二復位彈簧312，限位凸起313，壓緊機構400，定位塊401，V形壓板402，扭簧403，連接部404，壓緊部405，彈性壓塊406。
【具體實施方式】
[0028]沖壓，是在常溫條件下，利用安裝在壓力機上的沖壓模具，對原材料施加壓力，使原材料產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件形狀的一種加工方法。彎曲零件是現代工業產品、汽車、電器、儀表和工具制造中數量最多的沖壓零件之一，其中U形彎曲零件又是最常見的一類彎曲零件，這類零件大部分是采用U形彎曲模來進行加工。然而，現有的U形彎