壓縮機滑片滾針槽的制造方法及壓縮機滑片的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種壓縮機部件，特別涉及一種用于壓縮機滑片的制造方法。
【背景技術】
[0002]旋轉式壓縮機其主體主要由轉動活塞和定子組成，定子為一個氣缸缸體，轉子在定子中偏心放置，轉子與氣缸缸體間設有滑片，因轉子轉動而使滑片二側的氣缸體積發生變化，從而完成介質持續吸入和壓縮。由于滑片式壓縮機結構簡單、效率高、操作維修保養方便、工作平靜、振動小，因此滑片式壓縮機得到了廣泛的應用。
[0003]由于滑片與活塞的接觸部分極易磨損，需要較好的滑動性能、耐疲勞性和耐腐蝕性。滑片一般由鋼材制得，普通鋼材其硬度、抗磨性等都很難滿足壓縮機的工作要求，為了提高滑片的滑動表面的耐磨性、防老化性能和耐腐蝕性，需要作表面滲氮處理，人們對此從滑片的選料到成型作了大量的研究，并得到了相應的制造方法。
[0004]作為壓縮機的核心部件滑片，需與壓縮機的偏心滾動活塞緊貼，壓縮機滑片的形狀、大小、表面光潔度、硬度、滲氮層需根據使用場合的要求而定，現在已經有了成熟的滑片制造方法，從合適的材料到成型的滑片進行相應的切割、熱處理、氮化、精磨等，以滿足滑片所需的形狀、精度、硬度及滲氮等方面的要求，如中國專利文獻CN1424510A、CN101629573A、CN102251167A、CN102251166A、CN103206379A 等等公開的方法。
[0005]而帶有滾針槽的滑片，其滾針槽的制造方法由中國專利文獻CN103206379A公開，其通過刨、銑及磨加工工藝制作安裝槽、再由精磨安裝槽和收口處理得到滾針槽。這種方法得到的滑片的槽口呈U形，滾針容易從U形槽上脫落，因此需要在槽側邊上設限位收口，才能防止滾針從U形槽上部開口處脫落。還由于制造滑片時需要刨、銑等加工，加工精度不高，準確性受限，因此得到的壓縮機滑片精度不高，而且接觸面積大，摩擦大。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的上述不足而提供一種壓縮機滑片滾針槽的制造方法，使滾針槽加工方便、精度高、質量好而且與滾針的摩擦小。
[0007]還相應地提供了壓縮機滑片的制造方法，使帶滾針槽的滑片加工方便、精度高、質量好而且與滾針的摩擦小。
[0008]本發明解決上述問題所采用的技術方案為:
一種壓縮機滑片的制造方法，包括選取合適的壓縮機滑片基材進行切割、熱處理、氮化、精磨、研磨而得到合格的滑片，其特征在于:通過以下步驟得到放置滾針的滾針槽:
1)鉆孔:在滑片基材一側上鉆出一個略小于滾針直徑的孔；
2)鉸孔:再在鉆好的孔中進行鉸孔；
3)珩磨:再在鉸好后的孔中進行珩磨，使孔表面達到規定的精度；
4)切割:再在珩磨后的滑片基材上按切割線進行切割，切去滑片孔的上部分，切割線在滑片孔水平的直徑線以上，得到帶槽的滑片，然后再對槽二側切割出限位部，滾針由限位部限位，得到帶滾針槽的壓縮機滑片。
[0009]還可以將上述壓縮機滑片的制造方法中的熱處理設置在滾針槽的制備中，得到一種壓縮機滑片的制造方法，包括選取合適的壓縮機滑片基材進行切割、熱處理、氮化、精磨、研磨而得到合格的滑片，其特征在于:通過以下步驟得到放置滾針的滾針槽:
1)鉆孔:在滑片基材一側上鉆出一個略小于滾針直徑的孔；
2)鉸孔:再在鉆好的孔中進行鉸孔；
3)熱處理:再對整個滑片基材通過熱處理得到合格硬度；
4)珩磨:再在熱處理后鉸好的孔中進行珩磨，使孔表面達到規定的精度；
5)切割:再在珩磨后的滑片基材上按切割線進行切割，切去滑片孔的上部分，切割線在滑片孔水平的直徑線以上，得到帶槽的滑片，然后再對槽二側切割出限位部，滾針由限位部限位，得到帶滾針槽的壓縮機滑片。
[0010]事實上上述二種方法對如何在壓縮機滑片上切割出滾針槽的方法是一樣的，只是在如何處理滑片上次序有些變化，一個是先熱處理滑片再鉆孔，另一個是先鉆孔再熱處理，這些可以根據滑片材料等實際情況而定。
[0011]由上述方法壓縮機滑片制造方法可以得到以下方法:
一種壓縮機滑片滾針槽的制造方法，通過以下步驟得到放置滾針的滾針槽:
1)鉆孔:在滑片基材一側上鉆出一個略小于滾針直徑的孔；
2)鉸孔:再在鉆好的孔中進行鉸孔；
3)珩磨:再在鉸好后的孔中進行珩磨，使孔表面達到規定的精度；
4)切割:再在滑片基材上按切割線進行切割，切去滑片孔的上部分，切割線在滑片孔水平的直徑線以上，得到帶槽的滑片，然后再對槽二側切割出限位部，滾針由限位部限位，滾針由限位部限位，得到帶滾針槽的壓縮機滑片。
[0012]或者通過以下步驟得到放置滾針的滾針槽:
1)鉆孔:在滑片基材一側上鉆出一個略小于滾針直徑的孔；
2)鉸孔:再在鉆好的孔中進行鉸孔；
3)熱處理:再對整個滑片基材通過熱處理得到合格硬度；
4)珩磨:再在熱處理后鉸好的孔中進行珩磨，使孔表面達到規定的精度；
5)切割:再在滑片基材上按切割線進行切割，切去滑片孔的上部分，切割線在滑片孔水平的直徑線以上，得到帶槽的滑片，然后再對槽二側切割出限位部，滾針由限位部限位，得到帶滾針槽的壓縮機滑片。
[0013]由于上述方法中，若步驟1)鉆孔鉆出的孔符合孔徑要求，則可以直接鉆孔而省略步驟2)鉸孔；若步驟1)鉆孔鉆出的孔符合精度要求，則可以省略珩磨；因此還能得到:
一種壓縮機滑片的制造方法，包括選取合適的壓縮機滑片基材進行切割、熱處理、氮化、研磨而得到合格的滑片，其特征在于:通過以下步驟得到放置滾針的滾針槽:
1)鉆孔:在滑片基材一側上鉆出一個滾針直徑的孔；
2)切割:再在滑片基材上按切割線進行切割，切去滑片孔的上部分，得到帶滾針槽的壓縮機滑片。
[0014]相應地，得到一種壓縮機滑片放置滾針的滾針槽的制造方法，其特征在于:通過以下步驟得到: 1)鉆孔:選取合適的滑片基材，在滑片基材一側上鉆出一個滾針直徑大小的孔；
2)切割:再在滑片基材上按切割線進行切割，切去滑片孔的上部分，切割線在滑片孔水平的直徑線以上，得到帶槽的滑片，然后再對槽二側切割出限位部，滾針由限位部限位，得到帶滾針槽的壓縮機滑片。
[0015]若孔的精度不合要求，還包括在步驟1)后進行以下步驟:珩磨:再在鉆好后的孔中進行珩磨，使孔表面達到規定的精度。
[0016]若切割后的孔邊不符合要求，還包括在步驟2)后對孔邊進行精磨處理，即去毛刺，使滑片孔邊達到精度要求。
[0017]當然，若一步鉆孔無法得到符合質量的孔時，上述步驟1)鉆孔也可分成以下二個步驟:
1)鉆孔:在滑片基材一側上鉆出一個略小于滾針直徑的孔；
2)鉸孔:再在鉆好的孔中進行鉸孔。
[0018]更好地，所述切割線在滑片孔的水平直徑線以上，這樣滑片孔在水平直徑線上部留下的弧線能夠限制滾針脫出。
[0019]由于對已有的滑片材料進行加工得到合格的滑片要求已經有了許多研究，其方法也被【背景技術】和其他相關文件公開，概括如下:用熱處理方法提高滑片的硬度，用氮化處理達到滑片表面層的要求，因此其可以根據滑片基材材料的不同而對處理的次序和條件做相應的改變，如熱處理可以設置在鉆孔前或鉆孔后，還可以按照中國專利文獻CN103572174A公開的方法對滑片進行處理，由于本發明的重點在于滑片滾針槽的制備方法，因此滑片材料的處理在此不再詳細描述。
[0020]與現有技術相比，本發明的優點在于:
1、通過鉆孔和珩磨加工孔，孔的精度高，因此能得到精度高的滾針槽。
[0021 ] 2、滑片槽側邊上限位部限位滾針，滾針不會從槽口上部開口處脫落。
[0022]3、壓縮機滑片滑片槽側邊上的限位部制造方便，滾針受槽的弧形邊而限位，不會從槽口上部開口處脫落，并且限位處面積很小，能降低滾針與滑片的摩擦和磨損，減少能耗。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明制造壓縮機滑片的基材的結構示意圖。
[0024]圖2是圖1的主視圖。
[0025]圖3是本發明滑片的主視圖。
[0026]圖4是本發明滑片的側視圖。
[0027]圖5是本發明滑片與滾針的裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0029]實施例1
本實施例制造如圖3、圖4所示形狀的壓縮機滑片，其上部帶有由二側限位部25的容納滾針的槽24，其余跟現有的壓縮機滑片完全相同。
[0030]用于壓縮機的滑片制造方法，包括以下步驟:
1:制備滑片基材:選擇合適的材料，切斷或沖斷得到所需長度的滑片，再通過銑、車、沖等方法得到滑片需要的形狀，再按滑片精度要求磨滑片的各個面；
2:熱處理滑片基材，得到符合強度要求的滑片基材1，如圖1所示:
3:再用以下方法在滑片基材上加工出放置滾針的槽；
3.1)鉆孔:在滑片基材1 一側上鉆出一個略小于滾針直徑的孔2 ;
3.2)鉸孔:再在鉆好的孔中進行鉸孔；
3.3)珩磨:再在鉸好后的孔中進行珩磨，使孔表面達到規定的精度；
3.4)切割:再在珩磨后的滑片基材上按切割線21進行切割，切去滑片孔的上