一種用于壓片機的強迫加料器及其工作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于壓片機制片應用技術領域，具體涉及一種用于壓片機的強迫加料器及其工作方法，通過三個轉動軸及攪拌齒替代傳統結構的藥片原料分料結構(傳統結構只起到分料作用)，對藥片原料進行二次的粉碎作業，同時保證壓片過程中無堵塞現象，提高壓片質量。
【背景技術】
[0002]壓片機，主要用于制藥工業的片劑工藝研究，其將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續生產設備，按工作方式不同可分為單沖式壓片機、花籃式壓片機、旋轉式壓片機、亞高速旋轉式壓片機、全自動高速壓片機以及旋轉式包芯壓片機。
[0003]壓片機工作過程中，對壓片質量的好壞直接影響的是藥片原料加料器，傳統結構的藥片原料加料器，其結構簡單且功能單一如圖1中所示工作原理是位于定位板中的若干個彎曲程度不同的分料板對藥片原料進入壓片機壓片部件的過程中進行分流，其易出現堵塞及分流不均等現象，這就直接導致壓片機所壓片藥物成品不符合生產要求，一方面返工，造成人力、電力等能源的浪費且影響生產效率，另一方面也造成了藥物原料的浪費，在粉碎二次壓片中會出現損耗。綜上所述，當前單一結構的藥片原料加料器已不能滿足日益更新換代壓片機的使用需求，而這是當前所亟待解決的。
[0004]因此，基于上述問題，本發明提供一種用于壓片機的強迫加料器及其工作方法。
【發明內容】
[0005]發明目的:本發明的目的是提供一種用于壓片機的強迫加料器及其工作方法，其結構設計合理、工作狀態穩定，三個不同轉向的壓力粉碎組件，對藥片原料進行二次粉碎且下料均勻、無堵塞等現象，提高的藥片成品的質量及藥片生產效率。
[0006]技術方案:本發明的一方面提供一種用于壓片機的強迫加料器，由外殼，及設置在外殼上的導料管，及設置在導料管上部一側的進料篩口，及設置在外殼內部的壓料粉碎組件組成；所述壓料粉碎組件，包括分別設置在定位板內的第一滾輪軸承、第二滾輪軸承和第三滾輪軸承，及分別連接定位板兩端用于固定第一滾輪軸承、第二滾輪軸承、第三滾輪軸承的連接筋板，及分別設置在第一滾輪軸承、第二滾輪軸承、第三滾輪軸承上與之配合使用的第一轉動軸、第二轉動軸和第三轉動軸，及分別均勻設置在第一轉動軸、第二轉動軸、第三轉動軸上的攪拌齒；所述定位板上設置有與外殼固定連接的第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔；所述定位板為中空結構且在定位板一側設置有限位凸起。
[0007]本技術方案的，所述用于壓片機的強迫加料器，還包括設置在導料管上的流量調節閥。
[0008]本技術方案的，所述第一轉動軸與第三轉動軸轉向相反；所述第二轉動軸與第一轉動軸轉向相同。
[0009]本技術方案的，所述設置在定位板內的第一滾輪軸承、第三滾輪軸承的高度位于同一平面；所述設置在第一滾輪軸承和第三滾輪軸承中間的第二滾輪軸承高度低于第一滾輪軸承、第三滾輪軸承。
[0010]本技術方案的，所述第一滾輪軸承、第二滾輪軸承和第三滾輪軸承為單向軸承。
[0011]本發明的另一方面提供一種用于壓片機強迫加料器的工作方法，包括以下步驟，步驟1)開啟供料箱，待壓片藥片原料由設置在導料管上的進料篩口進入；步驟2)導料管下部出口較窄對第一轉動軸、第二轉動軸和第三轉動軸進行沖擊轉動，依據第一滾輪軸承、第二滾輪軸承和第三滾輪軸承的單向轉動設置和位置的高低不同，第一轉動軸、第二轉動軸和第三轉動軸轉動方向不同，對壓片藥片原料進行異向咬合粉碎；步驟3)經過多次粉碎的藥片原料由中空定位板下落至進行壓片的壓片機部件上。
[0012]本技術方案的，所述步驟1中依據所壓片的藥片原料的不同，利用流量調節閥調節藥片原料下料速度。
[0013]與現有技術相比，本發明的一種用于壓片機的強迫加料器的有益效果在于:1、通過三個轉動軸及攪拌齒替代傳統結構的藥片原料分料結構，對藥片原料進行二次的粉碎作業，保證壓片過程中無堵塞現象；2、半真空的壓片機導料管內，利用三個轉動軸及攪拌齒，有效的保證的藥物原料下落的持續性、穩定性及均勻性，提高所壓片的質量。本發明設計合理，工作狀態穩定、下料及粉碎高效，易推廣。
【附圖說明】
[0014]圖1是現有壓片機加料器的結構示意圖；
圖2是本發明的一種用于壓片機的強迫加料器的滾輪軸承結構示意圖；
圖3是本發明的一種用于壓片機的強迫加料器的轉動軸結構示意圖；
圖4是本發明的一種用于壓片機的強迫加料器的轉動軸與滾輪軸承的剖視結構示意圖；
圖5是本發明的另一實施例的滾輪軸承結構示意圖；
圖6是本發明的另一實施例的轉動軸結構示意圖；
圖7是本發明的另一實施例的滾輪軸承與轉動軸的剖視結構示意圖；
圖8是本發明的一種用于壓片機的強迫加料器的下料組件結構示意圖；
其中，圖中序號標注如下:1_定位板、2-分料板、3-第一定位孔、4-第二定位孔、5-第三定位孔、6-限位凸起、7-第一滾輪軸承、8-第二滾輪軸承、9-第三滾輪軸承、10-連接筋板、11-第一轉動軸、12-攪拌齒、13-第二轉動軸、14-第三轉動軸、15-外殼、16-導料管、17-進料篩口、18-流量調節閥。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明。
[0016]實施例一
如圖2、圖3、圖4和圖8所示的一種用于壓片機的強迫加料器，由外殼15，及設置在外殼15上的導料管16，及設置在導料管16上部一側的進料篩口 17，及設置在外殼15內部的壓料粉碎組件組成；壓料粉碎組件，包括分別設置在定位板1內的第一滾輪軸承7、第二滾輪軸承8和第三滾輪軸承9，及分別連接定位板1兩端用于固定第一滾輪軸承7、第二滾輪軸承8、第三滾輪軸承9的連接筋板10，及分別設置在第一滾輪軸承7、第二滾輪軸承8、第三滾輪軸承9上與之配合使用的第一轉動軸11、第二轉動軸13和第三轉動軸14，及分別均勻設置在第一轉動軸11、第二轉動軸13、第三轉動軸14上的攪拌齒12 ;定位板1上設置有與外殼15固定連接的第一定位孔3、第二定位孔4和第三定位孔5 ;定位板1為中空結構且在定位板1 一側設置有限位凸起6。
[0017]進一步優選的，用于壓片機的強迫加料器，還包括設置在導料管16上的流量調節閥18，調節藥片原料的下料流量；第一轉動軸11與第三轉動軸14轉向相反，第二轉動軸13與第一轉動軸11轉向相同，及設置在定位板1內位于同一平面且高度相同的第一滾輪軸承7、第三滾輪軸承9，及設置在第一滾輪軸承7和第三滾輪軸承9中間的第二滾輪軸承8高度低于第一滾輪軸承7、第三滾輪軸承9，及第一滾輪軸承7、第二滾輪軸承8和第三滾輪軸承9為單向軸承，其最終實現異向咬合的目的，同時不在同一高度平面是為了不影響藥物原料下落的持續性、均線性且實現藥物原料的二次料粉碎。
[0018]具體工作包括以下步驟，步驟1)開啟供料箱，待壓片藥片原料由設置在導料管16上的進料篩口 17進入導料管16 ;步驟2)導料管16下部出口較窄對第一轉動軸11、第二轉動軸13和第