一種用于渦輪泵焊接的多向定位夾具的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種多向定位夾具，屬于機械加工領域。
【背景技術】
[0002]需要焊接的渦輪栗結構主要包括栗殼體、導流外殼、栗底座、進氣法蘭以及噴嘴環。根據該渦輪栗結構的特點，要求實現結構的一體化焊接，要求被連接部位的緊密貼合及被連接端面的平齊。而渦輪栗結構主體部分的各個構件之間在焊接過程中因存在縫隙而嚴重影響焊接質量，而目前尚沒有針對此類帶有法蘭及噴嘴等組件的栗類結構的焊接夾具。
【發明內容】
[0003]本發明為解決現有渦輪栗結構主體部分的各個構件之間在焊接過程中因存在縫隙而嚴重影響焊接質量的問題，進而提出一種用于渦輪栗焊接的多向定位夾具。
[0004]本發明為解決上述技術問題采取的技術方案是:
[0005]—種用于渦輪栗焊接的多向定位夾具，它包括L形操作板、豎向定位組件、橫向定位組件和噴嘴定位組件，所述L形操作板包括水平板和豎直板，所述水平板和豎直板垂直設置且二者固定連接制為一體，所述豎向定位組件和橫向定位組件均設置在水平板上且橫向定位組件位于豎向定位組件的前方，所述噴嘴定位組件設置在豎直板上；
[0006]所述豎向定位組件包括芯軸、壓緊壓塊、底座和至少兩個第一固定螺栓，所述底座固定連接在水平板上，所述壓緊壓塊位于底座的正上方且二者之間設置有芯軸，所述芯軸上從上到下依次套裝有渦輪栗的栗殼體、導流外殼和栗底座，所述壓緊壓塊緊貼在渦輪栗的栗殼體上，所述至少兩個第一固定螺栓與栗底座相配合均布在底座的周圍；
[0007]所述橫向定位組件包括橫向定位塊、壓緊壓片和主滑軌，所述水平板上設置有主滑軌，所述主滑軌位于豎向定位組件的前方，所述主滑軌的滑動方向與芯軸的軸向方向正對設置，所述橫向定位塊位于主滑軌上且與主滑軌滑動配合，所述壓緊壓片固定連接在橫向定位塊靠近芯軸的一端面上，所述壓緊壓片與渦輪栗的進氣法蘭相貼緊；
[0008]所述噴嘴定位組件包括定位銷和定位銷用定位塊，所述定位銷用定位塊設置在豎直板的外壁上，所述豎直板上加工有第一定位銷通過孔，所述定位銷用定位塊上加工有第二定位銷通過孔，所述定位銷的一端依次穿過渦輪栗的噴嘴環和噴嘴口，所述定位銷的另一端依次穿過第一定位銷通過孔和第二定位銷通過孔且該端分別與第一定位銷通過孔和第二定位銷通過孔間隙設置。
[0009]本發明與現有技術相比的有益效果:
[0010]1、利用本發明對渦輪栗結構進行裝夾時，渦輪栗結構的焊接定位依靠分布在L形操作板上的豎向定位組件、橫向定位組件和噴嘴定位組件共同作用對渦輪栗結構進行多方向的定位，不但實現渦輪栗主殼體結構緊密貼合及一體化焊接，還能夠對進氣法蘭與栗主體導流外殼的精確定位以及噴嘴口和噴嘴環的焊接裝夾定位。
[0011]2、豎向定位組件實現渦輪栗中栗殼體、導流外殼和栗底座的定位，通過L形操作板上的固定螺栓對渦輪栗的栗底座進行定位，實現渦輪栗的軸向定位，通過芯軸、壓緊壓塊和底座之間的配合設置實現渦輪栗的栗殼體和導流外殼之間的定位；橫向定位組件中通過橫向定位塊、壓緊壓片和主滑軌之間的相互配合實現渦輪栗的進氣法蘭焊接裝夾定位；噴嘴定位組件實現噴嘴環結構的焊接裝夾定位。
[0012]3、本發明實現帶有法蘭和噴嘴等組件的栗類結構的一體化焊接裝夾，提高了整個焊接過程的效率。實現栗主體結構多組件的一體化裝夾。針對法蘭組件與栗體結構連接端面裝夾精度的要求，保證了焊接的質量，橫向定位塊與主滑軌滑動配合增強橫向定位組件的靈活性，根據栗體實際尺寸實現裝夾位置的靈活調節。定位銷能夠在第一定位銷通過孔和第二定位銷通過孔內做出往復滑動和扭擺的動作，增強噴嘴定位組件的靈活性。
[0013]4、本發明設計新穎合理，制造成本低廉，適于普遍推廣使用。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的立體結構示意圖；
[0015]圖2是豎向定位組件2與L形操作板1之間的連接關系示意圖；
[0016]圖3是橫向定位組件3與L形操作板1之間的第一連接關系示意圖；
[0017]圖4是橫向定位組件3與L形操作板1之間的第二連接關系示意圖；
[0018]圖5是噴嘴定位組件4與L形操作板1之間的連接關系示意圖；
[0019]圖6是渦輪栗的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]【具體實施方式】一:結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式包括L形操作板1、豎向定位組件2、橫向定位組件3和噴嘴定位組件4，所述L形操作板1包括水平板1-1和豎直板1-2，所述水平板1-1和豎直板1-2垂直設置且二者固定連接制為一體，所述豎向定位組件2和橫向定位組件3均設置在水平板1-1上且橫向定位組件3位于豎向定位組件2的前方，所述噴嘴定位組件4設置在豎直板1-2上；
[0021]所述豎向定位組件2包括芯軸2-1、壓緊壓塊2-2、底座2_4和至少兩個第一固定螺栓2-3，所述底座2-4固定連接在水平板1-1上，所述壓緊壓塊2-2位于底座2_4的正上方且二者之間設置有芯軸2-1，所述芯軸2-1上從上到下依次套裝有渦輪栗的栗殼體5-1、導流外殼5-2和栗底座5-3，所述壓緊壓塊2-2緊貼在渦輪栗的栗殼體5-1上，所述至少兩個第一固定螺栓2-3與栗底座5-3相配合均布在底座2-4的周圍；
[0022]所述橫向定位組件3包括橫向定位塊3-2、壓緊壓片3-4和主滑軌3_6，所述水平板1-1上設置有主滑軌3-6，所述主滑軌3-6位于豎向定位組件2的前方，所述主滑軌3-6的滑動方向與芯軸2-1的軸向方向正對設置，所述橫向定位塊3-2位于主滑軌3-6上且與主滑軌3-6滑動配合，所述壓緊壓片3-4固定連接在橫向定位塊3-2靠近芯軸2-1的一端面上，所述壓緊壓片3-4與渦輪栗的進氣法蘭5-4相貼緊；
[0023]所述噴嘴定位組件4包括定位銷4-1和定位銷用定位塊4-2，所述定位銷用定位塊4-2設置在豎直板1-2的外壁上，所述豎直板1-2上加工有第一定位銷通過孔1-2-1，所述定位銷用定位塊4-2上加工有第二定位銷通過孔4-2-1，所述定位銷4-1的一端依次穿過渦輪栗的噴嘴環5-5和噴嘴口 5-6，所述定位銷4-1的另一端依次穿過第一定位銷通過孔1-2-1和第二定位銷通過孔4-2-1且該端分別與第一定位銷通過孔1-2-1和第二定位銷通過孔4-2-1間隙設置。
[0024]本實施方式中所述橫向定位組件3中主滑軌3-6的設置增強橫向定位塊3-2的靈活性，主滑軌3-6的滑動方向與芯軸2-1的軸向方向正對設置是為了使橫向定位塊3-2沿著主滑軌3-6的長度方向運動到芯軸2-1所裝夾的渦輪栗的進氣法蘭5-4處，從而便于橫向定位塊3-2和壓緊壓片3-4對渦輪栗的進氣法蘭5-4進行裝夾。所述豎向定位組件2中第一固定螺栓2-3的個數設置為三個為最佳，三點定位效果穩定且裝配步驟簡單。
[0025]【具體實施方式】二:結合圖1、圖3、圖4和圖6說明本實施方式，本實施方式中所述橫向定位組件3還包括兩個定位螺栓3-1、兩條分滑軌3-3和兩個拉耳3-7，所述水平板1-1上設置有兩條分滑軌3-3，兩條分滑軌3-3分別位于主滑軌3-6的兩側，每個條分滑軌3-3均與主滑軌3-6平行，每個條分滑軌3-3內設置有一個定位螺栓3-1，所述橫向定位塊3-2的兩側各固定連接有一個拉耳3-7，拉耳3-7與定位螺栓3-1——對應設置，每個拉耳3-7通過其對應的定位螺栓3-1與該定位螺栓3-1所在的分滑軌3-3滑動配合。
[0026]本實施方式中兩個定位螺栓3-1、兩條分滑軌3-3和兩個拉耳3-7的設置是為了輔助橫向定位塊3-2和壓緊壓片3-4對進氣法蘭5-4更加穩定且牢固的定位。分滑軌3-3和主滑軌3-6可通過安裝軌道或加工凹槽的方式得到。其他未提及的結構及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0027]【具體實施方式】三:結合圖1、圖4和圖6說明本實施方式，本實施方式中所述壓緊壓塊2-2和底座2-4均為圓盤形且同軸設置。本實施方式圓盤形的壓緊壓塊2-2與栗殼體5-1的形狀相對應，如此設置更有利于其與栗殼體5-1緊密貼緊。圓盤形的底座2-4與栗底座5-3的形狀相對應，如此設置更有利于其與栗底座5-3緊密貼緊。其他未提及的結構及連接關系與【具體實施方式】一或二相同。
[0028]【具體實施方式】四:結合圖1、圖3、圖4和圖6說明本實施方式，本實施方式中所述壓緊壓片3-4的外形與渦輪栗的進氣法蘭5-4的外形相同，所述壓緊壓片3-4為橢圓形空心環片，所述壓緊壓片3-4套裝在橫向定位塊3-2靠近芯軸2-1的一端面上，所述壓緊壓片
3-4上加工有與渦輪栗的進氣法蘭5-4的多個連接孔相配合設置的多個通孔3-5。
[0029]本實施方式中所述壓緊壓片3-4的外形與渦輪栗的進氣法蘭5-4的外形相同，但二者尺寸不同，所述壓緊壓片3-4為橢圓形空心環片，其內環的尺寸要小于進氣法蘭5-4，二者之間的間隙為1至2毫米，如此設置使進氣法蘭5-4和導流外殼5-2順利焊接，如果二者尺寸一致，壓緊壓片3-4的外沿則會遮擋住進氣法蘭5-4和導流外殼5-2連接的焊縫，無法實施焊接。
[0030]本發明在裝夾工件時，兩個定位螺栓3-1帶動定位塊3-2沿著滑軌3-3滑動，通過螺母固定定位螺栓3-1的位置。定位塊3-2靠近芯軸2-1的端面上加工有第一凸臺3-2-1第一凸臺3-2-1與壓緊壓片3-4上加工的第二凸臺3-4-1配合，壓緊壓片3_4與渦輪栗的進氣法蘭5-4通過螺栓固定，壓緊壓片3-4上加工通孔3-5與進氣法蘭5-4上孔配合，可通過螺栓固定實現進氣法蘭5-4的軸向定位。壓緊壓片上設計的凸臺結構3-4-1可實現進氣法蘭5-4與導流外殼5-2連接部位處端面的平齊，以保證焊縫的質量。其他未提及的結構及連接關系與【具體實施方式】三相同。
[0031]【具體實施方式】五:結合圖1、圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式中所述定位銷4-1包括第一銷桿4-1-1和第二銷桿4-1-2，所述第一銷桿4-1-1與第二銷桿4_1_2順次固定連接制為一體，所述第一銷桿4-1-1穿設在噴嘴口 5-6內且其外徑與噴嘴口 5-6的內徑相配合設置，所述第二銷桿4-1-2位于噴嘴環5-5外且其靠