結構部件以及包括此結構部件的電氣設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種結構部件，具體地涉及電氣設備的結構部件。本發明還涉及采用此結構部件的電氣設備。
【背景技術】
[0002]本部分的內容僅提供了與本公開相關的背景信息，其可能并不構成現有技術。
[0003]焊接是一種廣泛采用的連接技術，應用于多種工程設備中。一般地，為了進行牢固地焊接，需要為待焊接部件設置焊接接合部或獨立的焊接輔助部件。比如，在搭接焊接的情況下(如圖1所示)，在待焊接部件A和B的其中一個部件B的邊緣處形成背襯部B1，將此背襯部B1疊置在另一待焊接部件A的焊接邊緣上，進而進行焊接操作，焊接將在標號C指示的位置處進行，進而在此處形成焊縫。
[0004]采用搭接焊接，不需要開坡口，并且由于焊接部件B上形成有的背襯部，從而無需設置額外的背墊板。這里需要說明的是，背襯部的主要作用是確定焊接區域，有助于形成熔池，從而提高焊縫根部的焊接質量。焊接操作時，先將部件A和B裝配并夾緊(需要額外的夾具)在一起，進而進行焊接。
[0005]對于這種焊接方式，本發明的發明人發現，倘若需要焊接的兩個部件的幾何構型相同，但是由于其中一個部件需要設置有額外的背襯部，因此使得兩個部件的實際構型不能完全相同，從而不能實現互換。由此，增加了備用部件的數量，使得維修操作復雜度增大。并且，搭接焊接時，兩個構件必須通過額外的夾具夾緊在一起，以保證彼此正確地裝配在位，這也增大了焊接操作的復雜程度。
[0006]另一種廣泛采用的焊接方式是對接焊接，如圖2所示。在這種情況下，兩個焊接部件A’和B’不需要形成背襯部，而是采用單獨的背襯板D來實現焊接。進行焊接操作時，首先將焊接部件A’和B’裝配在位，二者之間留出焊接坡口 C’，進而將背襯板D點焊固定在兩個焊接構件A’和B’上，隨后在坡口 C’處進行焊接，焊接完成后會在C’處形成焊縫。
[0007]本發明的發明人進一步發現，對接焊接中需要在部件A’和B’的待焊接邊緣處預先加工出坡口部ΑΓ和B1’，而坡口部ΑΓ和ΒΓ的加工成本相對較高，因此會導致制造成本增加。而且，對接焊接時需要采用單獨的背襯板D，一方面背襯板D需要在焊接前點焊固定在部件A’和B’上，另一方面在焊接完成后需要移除背襯板D，因此導致操作復雜度增大。
[0008]因此，需要提供一種結構改進的結構部件，其能夠克服至少一個上述現有技術中存在的問題。
【發明內容】
[0009]本發明的一個目的是提供一種結構部件，其能夠提高焊接操作的便利性。
[0010]本發明的另一個目的是提供一種結構部件，其能夠改善焊接品質。
[0011]本發明的又一個目的是提供一種結構部件，其能夠提高結構部件的互換性。
[0012]針對上述目的中的一個或多個，根據本發明的第一方面提供了一種電氣設備的結構部件，所述結構部件包括待焊接在一起的第一構件和第二構件，第一構件和第二構件具有各自的第一面和相對的第二面，在第一構件和第二構件的焊接邊緣處，第一面朝向第二面彎折而形成第一構件的第一彎折部和第二構件的第二彎折部，其中，在第一構件和第二構件彼此對接的狀態下，第一彎折部和所述第二彎折部彼此抵接而構成用于焊接的坡口部。
[0013]采用上述方案，第一彎折部和第二彎折部自身可以充當焊接背襯條，從而無需使用獨立的背襯條也能夠順利地進行焊接操作，并且，第一彎折部和第二彎折部還能夠通過彼此抵接配合而自身形成坡口部，從而可以確保得到牢固連接的焊縫。
[0014]優選地，根據本發明第一方面的結構部件，其中，第二面沿與第一面相同的方向進行彎折。
[0015]優選地，根據本發明第一方面的結構部件，其中，第二面與第一面以相同的構型彎折。
[0016]優選地，根據本發明第一方面的結構部件，其中，第一彎折部和第二彎折部構造為彼此鏡面對稱。
[0017]優選地，根據本發明第一方面的結構部件，其中，坡口部的截面形狀總體上為V形或U形。
[0018]優選地，根據本發明第一方面的結構部件，其中，第一面和/或第二面形成為圓弧形、折角形或J形。
[0019]優選地，根據本發明第一方面的結構部件，其中，第一彎折部和第二彎折部通過折彎或沖壓形成。
[0020]優選地，根據本發明第一方面的結構部件，其中，在第一構件和第二構件彼此對接的狀態下，坡口部位于結構部件的內側或外側。
[0021]優選地，根據本發明第一方面的結構部件，其中，在第一構件和第二構件焊接在一起的狀態下，坡口部處形成焊縫。
[0022]優選地，根據本發明第一方面的結構部件，其中，第一面和第二面在結構部件的外表面或內表面附近彼此匯合。
[0023]優選地，根據本發明第一方面的結構部件，其中，第一構件和第二構件分別為半殼體。
[0024]優選地，根據本發明第一方面的結構部件，其中，所述半殼體為平板型構件或彎曲型構件。
[0025]優選地，根據本發明第一方面的結構部件，其中，第一構件和第二構件為用于流量計、傳感器、增壓泵、調壓閥、或變送器的焊接殼體。
[0026]優選地，根據本發明第一方面的結構部件，其中，第一彎折部和/或第二彎折部的高度為第一構件和/或第二構件的厚度的0.8?1.2倍。
[0027]優選地，根據本發明第一方面的結構部件，其中，第一彎折部或第二彎折部的彎折角度為25?75度。
[0028]進一步地，根據本發明的第二方面提供了一種電氣設備，所述電氣設備包括根據本發明第一方面的結構部件，第一構件和第二構件彼此焊接在一起。
[0029]優選地，根據本發明第二方面的電氣設備，其中，第一構件和第二構件彼此鏡面對稱。
[0030]優選地，根據本發明第二方面的電氣設備，其中，電氣設備為流量計、傳感器增壓泵、調壓閥、或變送器。
【附圖說明】
[0031]通過以下參照附圖的描述，本發明的一個或幾個實施方式的特征和優點將變得更加容易理解，其中:
[0032]圖1是現有技術中的搭接焊接方式的示意圖；
[0033]圖2是現有技術中的對接焊接方式的示意圖；
[0034]圖3A至圖3F是根據本發明的實施方式的結構部件裝配在位后的焊接部位的示意圖；以及
[0035]圖4是根據本發明的實施方式的結構部件焊接在一起后的示意圖。
【具體實施方式】
[0036]下面對優選實施方式的描述僅僅是示范性的，而絕不是對本發明及其應用或用法的限制。在各個附圖中采用相同的附圖標記來表示相同的部件，因此相同部件的構造將不再重復描述。
[0037]下面參照圖3A至圖4對根據本發明的結構部件以及相關電氣設備進行說明。
[0038]首先參照圖3A至圖3F，其中示出了根據本發明的實施方式的結構部件對接狀態下的焊接部位。圖中示出的結構部件具體包括待焊接在一起的兩個構件，即，第一構件10和第二構件20。如圖中所不，第一構件10具有第一面10a和相對的第二面10b,同樣地，第二構件20具有第一面20a和相對的第二面20b。進而，在第一構件10和第二構件20的焊接邊緣處，第一面10a，20a分別朝向第二面10b，20b彎折而形成第一構件10的第一彎折部11和第二構件20的第二彎折部21。在進行焊接時，第一構件10和第二構件20彼此對接，在此狀態下，第一彎折部11和第二彎折部21彼此抵接而構成用于焊接的坡口部30。
[0039]形成上述的第一彎折部11和第二彎折部21的一個主要目的在于簡化焊接操作，同時改進焊接品質。一方面，第一彎折部11和第二彎折部12可以充當焊接背襯條，從而無需使用獨立的背襯條也能夠順利地進行焊接操作。另一方面，第一彎折部11和第二彎折部21還能夠通過彼此抵接配合而利用自身形成坡口部30，從而可以確保得到牢固連接的焊縫。
[0040]圖3A至圖3F中示出了不同構型的結構部件的焊接部位。具體地，在圖3A至圖3D示出了的實例中，第一構件10和第二焊接構架20的第二面10b、20b也發生彎折，并且沿與第一面10a、20a相同的方向進行彎折。在圖3E和圖3F實例中，第一構件10和第二構件20的第二面10b、20b沒有隨第一面10a、20a發生彎折，而是保持其原本的設計形狀。由此，可以形成不同類型的彎折部，這可以根據實際的設計需要進行自由選擇。需要說明的，由于為放大圖，圖中示意性地示出第二面10b、20b為平坦的，但事實上也可以為彎曲的。
[0041]總體上，在圖3A至圖3F示出的實施方式中，無論第一面10a、20a和第二面10b、20b如何彎折，它們都將在結構部件的外表面或內表面附近彼此匯合，以期獲得平整的外觀。
[0042]進一步地，圖3A中示出了一種便利的實例，其中，第二面10b、20b與第一面10a、20a以相同的構型彎折，即，第二面10b、20b彎折所成的形狀與第一面10a、20a彎折成的形狀相同。此實例相對容易加工，通過簡單的折彎方式即可獲得。對于圖中所示的其他實例，可以利用折彎、沖壓或任何其他適當的方式加工而成。
[0043]有利地，出于操作便利性的考慮，第一彎折部11和第二彎折部21構造為彼此鏡面對稱的，這種鏡面對稱的構型顯然便于進行焊接操作。在此，對第一構件10和第二構件20的構型并沒有特別限定，即使第一構件10和第二構件20的幾何形狀不同，也可以在焊接邊緣處形成這種鏡面對稱的彎折部。
[0044]根據本發明，能夠以對接焊接方式來對第一構件10和第二構件20進行焊接，相對于搭接焊接而言，對接焊接的配裝更加方便，更便于穩固，能夠適應各種形狀的構件。并且，特別地，在第一構件10和第二構件20的幾何構型相同的情況下，基于本發明的原理，由于第一構件10和第二構件20設計為具有自身的彎折部11、21，從而使得第一構件10和第二構件20的實際加工出的形狀也完全相同，由此能夠減少備用更換部件的數量(即，無需針對每個構