一種雙軸自動化攻絲機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工領域，具體為一種雙軸自動化攻絲機。
【背景技術】
[0002]攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內螺紋。通常攻絲采用手工或利用電動攻絲機進行攻絲，手工攻絲機攻絲效率低下，而且由于操作工程中人為出現偏差，很容易造成斷絲的現象，影響加工質量。現主要采用電動攻絲機，電動攻絲機是一種可對各種小型及大型鋼件的粗牙、細牙、非標牙距的正轉及反轉緊固連接螺紋、傳動連接螺紋及管螺紋進行內螺紋攻絲機床，該類機床屬柔性攻絲范疇，顯著特點是可折臂操作，適應M42以下螺紋攻絲要求。
[0003]但現有的電動攻絲機均為單軸攻絲，而且采用皮帶傳動或者是鏈式傳動，如中國專利CN101628351 “小型電動攻絲機”和中國專利CN103706894A “一種改進的電動攻絲機”其攻絲效率雖然比手工攻絲效率高，穩定性較手工攻絲好，但是使用過程中電動攻絲機靈活性差，僅能用于加工單一尺寸的螺紋孔，而且對工件加工的螺紋孔的精確度不穩定，在操作過程中無制動裝置，安全性能不高，同時電動攻絲機的零部件易壞卻又不容易更換。
[0004]目前改進攻絲機提高攻絲機的性能已經成為大力發展工業的必要手段，但現在沒有很好的技術手段能夠解決上述問題。
【發明內容】
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供一種雙軸自動化攻絲機，其采用雙軸同時工作，效率高，并且保證加工工件的精度質量，而且方便更換零部件，實現改良現有電動攻絲機達到提高其性能和效率的目的。
[0006]為實現上述技術目的本發明采取如下技術方案，一種雙軸自動化攻絲機，包括支撐機構、傳動機構、夾緊機構、電動機構、攻絲機構和控制機構；
所述支撐機構包括支架、位于支架上方并且上下平行分布的下板與上板，所述下板與上板通過四個立柱支撐于支架上；
所述夾緊機構位安裝于支架上面；所述攻絲機構包括兩個絲錐固定套，兩個絲錐固定套分別安裝于傳動機構上；
所述電動機構包括電動機和通過電動機軸承座和電動機連接板襯套連接于電動機的電機齒輪；
所述傳動機構包括安裝于上板和下板之間第一主軸與第二主軸和第一傳動齒輪與第二傳動齒輪，安裝于上板的雙聯齒輪和上傳動齒輪；所述第一主軸和第二主軸上端均固定連接有絲桿，所述絲桿通過螺母和螺母座固定于上板，其中，第一主軸的中間部位安裝有第一主軸齒輪，第一主軸齒輪傳動連接于第一傳動齒輪，第一傳動齒輪傳動連接于上傳動齒輪，傳動齒輪安裝于上板；第二主軸的中間部位安裝有第二主軸齒輪，第二主軸齒輪傳動連接于第二傳動齒輪，第二傳動齒輪傳動連接于雙聯齒輪；所述雙聯齒輪固定于電動機與上板之間，分別傳動連接電機齒輪與上傳動齒輪；
所述控制機構采用PLC程序控制電動機進行正反轉交替工作，包括接近開關；所述接近開關有多個，分別安裝于第一主軸和第二主軸的側邊，并且接近開關分別位于第一主軸齒輪和第二主軸齒輪運行的兩個極限位置。
[0007]其中，所述雙聯齒輪通過齒輪座和軸承安裝于上板。
[0008]其中，所述第一傳動齒輪通過第一軸承傳動連接于上傳動齒輪；第二傳動齒輪通過第二軸承傳動連接于雙聯齒輪，并且第一主軸的安裝位置高于第二主軸的安裝位置。
[0009]其中，還包括制動機構，所述制動機構安裝于下板，包括制動輪、膠布板、制動固定塊與油缸，所述膠布板、制動固定塊與油缸通過螺釘依次固定在一起，并且在制動機構處于制動狀態時，膠布板緊貼于制動輪；所述制動輪分別固定于第一傳動齒輪和第二傳動齒輪的底端。
[0010]其中，所述制動輪通過軸承與軸承安裝座固定于下板上。
[0011]其中，所述夾緊機構包括固定于支架的中間部位的基準座、固定于基準座兩邊的固定V型鐵、和分別對應于兩個固定V型鐵的兩個活動V型鐵；所述活動V型鐵位于基準座的一端固定有擋料塊并且兩側固定有上限位塊和下限位塊，另一端通過油缸固定座和油缸連接板連接油缸；所述油缸下裝有油缸進出螺絲。
[0012]其中，所述活動V型鐵的下端固定連接有推塊連接板和托板軸；所述托板軸連接有托板與調節塊。
[0013]其中，所述電機齒輪是通過電機定位套和軸承固定于上板上。
[0014]其中，所述傳動均為齒輪傳動。
[0015]其中，所述用支架傾斜設置，傾斜角為22度。
[0016]本發明的有益效果
1.本攻絲機采用雙軸同時工作，代替現有技術中的單軸攻絲機，效率高；
2.常規攻絲機采用立式結構，人工手動喂料或靠氣缸推料，在本發明中攻絲機的支架與水平線呈22度角使得攻絲機整體呈斜式結構，達到利用重力自動喂料的目的，減少勞動力，節約能源；
3.常規攻絲機采用皮帶傳動或鏈輪傳動，而本發明的攻絲機全部采用齒輪傳動，齒輪變速，利用傳動輪換向使雙軸上下交替工作，減輕工作負荷，傳遞扭矩大，結構緊湊，故障率底，維修保養方便；
4.本發明的攻絲機引入制動裝置，到位剎車制動，使換向平穩即保護了電機又提高了效率；也實現了有故障自動停車，不會損壞設備；
5.常規攻絲機采用三爪卡盤夾緊，較繁瑣，且效率低，本發明攻絲機的夾緊裝置采用液壓油缸，V型鐵夾緊，托板、托條裝夾，上下工件方便穩定可靠；
6.本發明的攻絲機殼更換上軸絲桿、螺母和與之螺距相匹配的絲錐，實現加工不同螺距的工件的目的；
7.采用PLC控制，實現全自動喂料，自動夾緊，自動攻絲，自動卸料，實現攻絲機的全程自動化的目的。
【附圖說明】
[0017]圖1 一種雙軸自動化攻絲機的側視圖；
圖2 —種雙軸自動化攻絲機的主視圖；
圖3 —種雙軸自動化攻絲機的制動機構示意圖；
圖4 一種雙軸自動化攻絲機的夾緊機構主視圖；
圖5 —種雙軸自動化攻絲機的夾緊機構俯視圖圖6 —種雙軸自動化攻絲機的電動機安裝示意圖；
圖7 —種雙軸自動化攻絲機的傳動機構傳動不意圖；
圖中1支撐機構、11支架、12下板、13上板、14立柱，2夾緊機構、21基準座、22固定V型鐵、23活動V型鐵、24擋料塊、25油缸固定座、26油缸連接板、27油缸B、28上限位塊、29下限位塊、210推塊連接板、211托板軸、212托板、213調節塊，214油缸進出螺絲、215推塊、216接近開關感應磁條，3電動機構、31電動機、32電機齒輪、33接近開關、34行程開關、35電動機軸承座、36電動機連接板襯套，41第一主軸、42第二主軸、43第一傳動齒輪、44第二傳動齒輪、45上傳動齒輪、46雙聯齒輪、47第一主軸齒輪、48第二主軸齒輪、49齒輪座，50制動輪、51膠布板、52制動固定塊、53制動油缸、54油缸B27 ;
圖7中箭頭的方向代表齒輪或齒輪軸的轉動方向。
【具體實施方式】
[0018]為了更好地解釋本發明的技術方案，下面結合附圖和實施例對其進行詳細說明。
[0019]實施例:
一種雙軸自動化攻絲機，包括支撐機構1、傳動機構、夾緊機構2、電動機構3、攻絲機構和控制機構；
所述支撐機構1包括支架11、位于支架11上方并且上下平行分布的下板12與上板13，所述下板12與上板13通過四個立柱14支撐于支架11上；支撐機構1支撐整個裝置，下板12與上板13上固定著傳動機構、攻絲機構，上板13上面固定電動機構3和控制機構；所述夾緊機構2位安裝于支架11上面，包括位于支架中間位置的基準座21、固定于基準座21兩邊的固定V型鐵22、和分別對應于兩個固定V型鐵22的兩個活動V型鐵23 ;所述基準座21用于對夾緊機構2進行定位，基準座21兩邊的固定V型鐵22用于對待加工零件進行一側的固定；所述活動V型鐵23 —端通過油缸固定座25和油缸連接板26連接油缸，在控制機構的控制下油缸推動活動V型鐵23向固定V型鐵22移動，而固定V型鐵22與活動V型鐵23形成的V型夾槽實現對物料的夾緊，并使得夾緊物料時物料收四個方向的夾緊的作用力，能避免無聊在收到外力作用時的滑落；活動V型鐵23的另一端固定有擋料塊24，并且活動V型鐵23的兩側邊上分別固定有上限位塊28和下限位塊29，擋料塊24、上限位塊28和下限位塊29共同作用用于阻擋物料，防止物料的跌落，也實現對物料的精確定位；活動V型鐵23上端固定有接近開關感應磁條216，接近開關感應磁條216能檢測到物料的接近，在控制機構的作用下油缸工作推動活動V型鐵23向固定V型鐵22滑動，進而夾緊物料；活動V型鐵23下端固定連接有推塊連接板210和托板軸211，所述推塊連接板210連接推塊215 ;所述托板軸211連接有托板212與調節塊213 ;用于在物料不能實現自動滑入滑出時，手動進行添加和取出物料；所述油缸下裝有油缸進出螺絲214。
[0020]所述控制機構采用PLC程序控制，包括接近開關33，所述接近開關有四個，分別安裝于第一主軸41和第二主軸42的側邊，并且接近開關33分別位于第一主軸齒輪47和第二主軸齒輪48運行的兩個極限位置和行程開關34