一種地腳螺栓成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種生產螺栓的設備，更具體地涉及一種地腳螺栓成型機，屬于螺栓加工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在螺栓制造領域，螺栓成型機是必不可少的生產裝置。通過使用具有不同結構特點的螺栓成型機，從而可得到具有各種不同形狀的螺栓。
[0003]因此，螺栓成型機是應用非常廣泛和普遍的一種機械加工裝置，可廣泛應用于機械制造領域中。正是由于螺栓成型機具有如此重要的作用，人們對其進行了深入研究，并取得了諸多成果，例如:
[0004]CN101537472A公開了一種一次成型的螺栓加工方法，在該方法中，可通過四功能螺栓成型機而得到成型螺栓，通過該螺栓成型機的使用，可有效降低成本、降低人員的勞動強度，并保證了產品的可靠質量。
[0005]CN204276797U公開了一種上模移動式螺栓成型機，包括沖壓機床，沖壓機床的中部設有工作臺，沖壓機床的上部設有動力輸出器，動力輸出器的下端連接有輸出軸，工作臺的正上方按照從左至右的順序依次安裝有第一夾緊成型下模、第二夾緊成型下模和第三夾緊成型下模，工作臺上設有第一落料通道、第二落料通道和第三落料通道，第一落料通道、第二落料通道、第三落料通道分別對應位于第一夾緊成型下模、第二夾緊成型下模、第三夾緊成型下模的正下方，輸出軸的下端連接有上模。該實用新型具有結構設計合理、操控方便和自動化程度高等優點，在實現螺栓批量化加工的同時，采用上模移動的方式以增加螺栓加工長度和方便脫料，提高了螺栓加工的效率。
[0006]由此可見，現有技術已經存在了多種不同用途的螺栓成型機。但隨著技術的發展和需求的日益提高，對于新型螺栓成型機，仍存在強烈的需求，這也正是本領域中大量技術人員仍進行孜孜研發的根本原因。
[0007]本發明人通過大量的研究，并結合實際應用，從而研發出了一種新型的地腳螺栓成型機，其具有諸多有益的技術效果。
【發明內容】
[0008]為了研發新型的地腳螺栓成型機，本發明人對此進行了深入研究，在付出了大量創造性勞動后，從而完成了本發明。
[0009]具體而言，本發明所要解決的技術問題是:提供一種地腳螺栓成型機，所述地腳螺栓成型機可以提高地腳螺栓加工的生產效率，并降低生產成本。
[0010]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:提供一種地腳螺栓成型機，所述地腳螺栓成型機包括機架，所述機架上轉動安裝有若干組豎向設置的進料對輥，所述進料對輥之間形成進料間隙，所述機架的端部滑動安裝有豎向設置的成型芯桿，所述機架上轉動安裝有齒輪，所述機架上滑動安裝有由第一液壓油缸驅動的齒條，所述齒條與所述齒輪相嚙合，所述齒輪上固定安裝有第一驅動臂和第二驅動臂，所述第一驅動臂和第二驅動臂均豎向設置且繞所述成型芯桿往復擺動，所述第一驅動臂與第二驅動臂之間設有一相位角，所述第一驅動臂和第二驅動臂與所述成型芯桿之間設有彎折間隙，所述成型芯桿連接第二液壓油缸，所述第一液壓油缸和第二液壓油缸并聯設置且均連接液壓控制系統；靠近所述成型芯桿的一組所述進料對輥連接動力裝置。
[0011]在本發明的所述地腳螺栓成型機中，作為一種優選的技術方案，所述機架上固定安裝有E型的安裝座，所述安裝座具有豎向設置的靠背，所述靠背上固定安裝有橫向設置上安裝板、隔板和下安裝板，所述齒輪設置于所述上安裝板與隔板之間，所述齒條與所述靠背相抵靠；所述第一驅動臂和第二驅動臂穿過所述隔板且均伸入所述隔板與下安裝板之間，所述成型芯桿貫穿所述下安裝板且伸入所述隔板與下安裝板之間。
[0012]在本發明的所述地腳螺栓成型機中，作為一種優選的技術方案，所述成型芯桿的頂端插裝于所述隔板上。
[0013]在本發明的所述地腳螺栓成型機中，作為一種優選的技術方案，所述第二液壓油缸的缸體固定安裝于所述隔板上且貫穿所述下安裝板，所述成型芯桿與所述第二液壓油缸的活塞桿通過連接板相連。
[0014]在本發明的所述地腳螺栓成型機中，作為一種優選的技術方案，所述成型芯桿的截面形狀為方形或六邊形。
[0015]在本發明的所述地腳螺栓成型機中，作為一種優選的技術方案，所述液壓控制系統包括液壓油箱，所述液壓油箱連接有并聯設置的第一液壓馬達和第二液壓馬達，所述第一液壓馬達和第二液壓馬達的出油口均通過第一單向閥連接三位四通換向閥的進油口，所述三位四通換向閥的回油口連接所述液壓油箱，所述三位四通換向閥的兩個工作油口分別連接所述第一液壓油缸和第二液壓油缸。
[0016]在本發明的所述地腳螺栓成型機中，作為一種優選的技術方案，所述三位四通換向閥的工作油口與所述第一液壓油缸和第二液壓油缸的無桿腔之間并聯設置有兩個二位雙向截止閥。
[0017]在本發明的所述地腳螺栓成型機中，作為一種優選的技術方案，每個所述二位雙向截止閥與所述第一液壓油缸和第二液壓油缸的無桿腔之間均串聯有單向節流閥。
[0018]在本發明的所述地腳螺栓成型機中，作為一種優選的技術方案，所述三位四通換向閥設有兩個控制油口，所述三位四通換向閥的兩個控制油口均通過第二單向閥連接三位四通先導閥的兩個工作油口，所述三位四通先導閥的進油口連接所述液體栗的出油口，所述三位四通先導閥的回油口連接所述油箱。
[0019]當本發明的所述地腳螺栓成型機采用了上述技術方案后，可以取得諸多有益的技術效果，例如:
[0020](I)由于設置了成型芯桿，并且圍繞成型芯桿設置了往復擺動的第一驅動臂和第二驅動臂，鋼筋坯料在進料對輥夾持輸送的同時，被第一驅動臂和第二驅動臂彎折，繞成型芯桿成型，成型后，第一驅動臂和第二驅動臂復位，成型芯桿在第二液壓油缸作用下豎向滑動，脫離鋼筋坯料，完成了地腳螺栓半成品的加工，這種冷成型工藝大大提高了生產效率，降低了生產成本。
[0021](2)由于設置E型的安裝座，合理布置了齒輪、齒條，不僅使得整體設備結構緊湊，而且從力學受力分析來看，使得齒輪齒條的力學性能更加優化。
[0022](3)由于設置了第一液壓馬達和第二液壓馬達，在第一液壓油缸進程時，第一液壓馬達和第二液壓馬達可以同時供油，實現大功率彎折，而完成彎折后第一液壓油缸和第二液壓油缸回程時，只需要使用第二液壓馬達工作，可以第一液壓油缸和第二液壓油缸快速回程，本發明根據需要匹配相應的動力消耗，節省了能源，降低了使用成本；同時，與傳統的通過節流降低液壓回路中液壓油流量的方式相比較，本發明動力消耗低，產生的熱量少，液壓回路中液壓油油溫穩定，延長了液壓油以及液壓元件的使用壽命。
[0023](4)由于本發明設置了第一液壓馬達和第二液壓馬達，當其中一臺液壓馬達出現故障，另一臺還可以繼續工作，而出現故障的液壓馬達則可以在線維修或者更換，不影響整個設備的正常使用，避免了停產而造成不必要的損失。
[0024]如上所述，本發明提供了一種新型地腳螺栓成型機，所述成型機通過獨特的結構設計，從而取得了諸多有益效果，可應用于地腳螺栓的生產中，在工業上具有良好的應用前景和生產潛力。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明實施例的地腳螺栓成型機的結構示意圖；
[0026]圖2是本發明實施例中安裝座的結構布置示意圖；
[0027]圖3是本發明實施例的工作狀態示意圖；
[0028]圖4是本發明實施例液壓控制系統的工作原理圖。
[0029]其中，在圖1至4中，各個數字標號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0030]圖中:1、機架，2、齒輪，3、齒條，4、第一液壓油缸，5、成型芯桿，6、進料對輥，7、第一驅動臂，8、第二驅動臂，9、鋼筋坯料，10、靠背，11、上安裝板，12、隔板，13、下安裝板，14、第二液壓油缸，15、連接板，16、液壓油箱，17、第一液壓馬達，18、第二液壓馬達，19、第一單向閥，20、第一溢流閥，21、三位四通換向閥，22、三位四通先導閥，23、第二單向閥，24、第二溢流閥，25、二位雙向截止閥，26、單向節流閥，27、二位雙向截止閥，28、風冷器。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本發明，并非對本發明的實際保護范圍構成任何形式的任何限定，更非將本發明的保護范圍局限于此。
[0032]如圖1、圖2和圖3共同所示，本發明所提供了一種地腳螺栓成型機，所述地腳螺栓成型機包括機架1，機架I上轉動安裝有若干組豎向設置的進料對輥6，進料對輥6之間形成進料間隙，機架I的端部滑動安裝有豎向設置的成型芯桿5，機架I上轉動安裝有齒輪2，機架I上滑動安裝有由第一液壓油缸4驅動的齒條3，齒條3與齒輪2相嚙合，齒輪2上固定安裝有第一驅動臂7和第二驅動臂8，第一驅動臂7和第二驅動臂8均豎向設置且繞成型芯桿5往復擺動，第一驅動臂7與第二驅動臂8之間設有一相位角，第一驅動臂7和第二驅動臂8與成型芯桿5之間設有彎折間隙，第一驅動臂7和第二驅動臂8的截面形狀可以是圓形、多邊形或者其他形狀，在此不作限定；成型芯桿5連接第二液壓油缸14，第一液壓油缸4和第二液壓油缸14并聯設置且均連接液壓控制系統；靠近成型芯桿5的一組進料對輥6連