一種電子元器件的折彎側推機構的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及電子元器件加工設備，具體而言，涉及一種電子元器件的折彎側推機構。
【背景技術】
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[0002]部分電子元器件的端子需經折彎處理后方可使用，現有技術中的折彎設備一般采用上模塊下壓定位在底模塊的電子元器件的方式對電子元器件的端子進行折彎處理。然而，由于電子元器件端子材料本身的性能，當折彎處理完成，所述上模塊上升復位后，電子元器件折彎后的端子會出現一定程度的形狀反彈。
【發明內容】
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[0003]本發明所解決的技術問題:
[0004]第一，現有技術中的電子元器件折彎設備，當折彎處理結束，其用于折彎電子元器件端子的上模塊上升復位后，電子元器件折彎后的端子會出現一定程度的形狀反彈，導致電子元器件的端子得不到預定的形狀；
[0005]第二，現有技術中的電子元器件折彎設備，電子元器件端子的折彎長度一般按電子元器件向上突出底模塊的長度而定，而所述底模塊一般按特定電子元器件端子的折彎要求而被制作成固定形狀，即一塊底模塊僅能適用一種特定電子元器件端子的折彎要求，如此，造成了底模塊的浪費。
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:
[0007]—種電子元器件的折彎側推機構，包括設有水平頂板的機架、安裝在水平頂板上的升降驅動機構、位于水平頂板下方且與升降驅動機構連接的折彎模組、位于折彎模組下方的定位底板、定位在定位底板上的下模板；
[0008]所述折彎模組包括上層組合板和折彎模塊，所述上層組合板的底部設有滑軌，所述折彎模塊的頂部開設與滑軌配合的滑槽，所述上層組合板的一側開設一豁口，上層組合板的頂部安裝一位于豁口處的伸縮氣缸，伸縮氣缸的活塞桿上設有一連接板，連接板位于豁口內，連接板的頂部與伸縮氣缸的活塞桿連接，連接板的底部與折彎模塊連接；
[0009]所述定位底板的下方設有基板，所述機架的底部設有水平底板，所述基板固定在一固定柱的頂部，固定柱的底部固定在水平底板上；所述下模板上開設多個模板孔，所述定位底板上開設多個與模板孔上下對齊的第一定位孔，所述電子元器件放置在基板上且被定位在模板孔和第一定位孔內；所述機架上安裝有第二升降驅動機構，第二升降驅動機構位于定位底板的旁側且與定位底板連接，第二升降驅動機構驅動定位底板升降。
[0010]按上述技術方案，本發明所述電子元器件的折彎側推機構的工作原理如下:
[0011]第一，待加工的電子元器件放置在基板上且被定位底板的第一定位孔和下模板的模板孔定位，其中，下模板定位在定位底板上，電子元器件待折彎的端子向上突出下模板；電子元器件待折彎的端子向上突出下模板的長度可調，具體地:第二升降驅動機構驅動定位底板升降，定位底板的升降帶動下模板升降，下模板的升降可控制電子元器件待折彎的端子向上突出下模板的長度；
[0012]第二，升降驅動機構驅動折彎模組下壓在下模板上，電子元器件的端子被折彎；之后，伸縮氣缸伸展，驅動折彎模塊沿滑軌橫向水平移動，折彎模塊的移動方向為電子元器件端子的折彎方向；之后，升降驅動機構驅動折彎模組上升復位，電子元器件端子的折彎處理完成。
[0013]通過上述技術方案，電子元器件待折彎的端子向上突出下模板的長度可調，如此，一塊下模板可適用端子折彎長度不同的電子元器件，以提高下模板的使用率，節約成本。另夕卜，本發明所述電子元器件的折彎側推機構可以把電子元器件的端子折彎后再進行側推成型，防止折彎后的端子形狀反彈而失去預定的形狀。本發明所述電子元器件的折彎側推機構取代了人工作業，從而提高了電子元器件的端子在折彎中的工作效率，降低了作業人員的勞動強度，進而降低了生產成本。
[0014]作為本發明的一種說明，所述連接板位于豁口內可節約整個折彎機構的占用空間，使整個折彎機構的結構精簡。
[0015]作為本發明的一種說明，所述水平頂板的一側設有向下延伸的阻擋調節塊，所述伸縮氣缸的伸展可驅使連接板的頂部抵在阻擋調節塊上。所述阻擋調節塊與連接板的配合可調控伸縮氣缸驅動折彎模板的平移幅度，避免電子元器件的損壞。所述阻擋調節塊的位置可調，具體地，阻擋調節塊上開設螺孔，螺孔內螺接調整螺栓，調整螺栓的長度方向相同于伸縮氣缸的伸縮方向，阻擋調節塊通過調整螺栓安裝在上層組合板上，上層組合板上開設導向槽，阻擋調節塊卡合在導向槽內，導向槽的長度方向相同于調整螺栓的長度方向。
[0016]作為本發明的一種說明，所述升降驅動機構包括伺服電機、與伺服電機聯接的絲桿、與絲桿螺接的升降板；所述水平頂板上設有導向柱，導向柱的頂端固定安裝有安裝板，所述伺服電機安裝在安裝板上，所述升降板上固定安裝有與導向柱配合的導向套；所述水平頂板上開設通孔，通孔內活動插設連接柱，連接柱的頂端與升降板固定連接，連接柱的底端與上層組合板固定連接。按上述說明，伺服電機驅動絲桿旋轉，在導向柱與導向套的配合下，絲桿驅動升降板升降，升降板通過連接柱驅動折彎模組升降。
[0017]作為本發明的一種說明，所述水平頂板上安裝有限位光電感應裝置，所述限位光電感應裝置包括固定安裝在水平頂板上的光電安裝板、固定安裝在光電安裝板上的光電調節板、安裝在光電調節板上的上限元件安裝塊和下限元件安裝塊、安裝在上限元件安裝塊上的上限光電感應元件、安裝在下限元件安裝塊上的下限光電感應元件；所述光電調節板上開設豎直向的滑行軌道，所述上限元件安裝塊和下限元件安裝塊為彈性塑料塊，上限元件安裝塊和下限元件安裝塊卡合在滑行軌道內；所述升降板的側壁上固定安裝有與上限光電感應元件和下限光電感應元件配合使用的感應塊。按上述說明，所述上限元件安裝塊和下限元件安裝塊在光電調節板上的高度可調，進而，所述上限光電感應元件和下限光電感應元件的高度可調，高度可調的上限光電感應元件和下限光電感應元件與伺服電機電連接，如此，限位光電感應裝置可控制折彎模組的升降幅度。
[0018]作為本發明的一種說明，所述定位底板上開設一對安裝孔，一對安裝孔在定位底板上對角設置，每一安裝孔內固定安裝有軸套；所述上層組合板的底部固定安裝有與一對軸套配合使用的下行導向柱。折彎模組下行至一定高度時，下行導向柱插入軸套內進行導向。
[0019]作為本發明的一種說明，所述定位底板上固定安裝有兩組定位銷，兩組定位銷在定位底板上對角設置，每組定位銷包括并列設置的兩根定位銷；所述下模板上開設與兩組定位銷配合的定位孔。上述設計的目的在于更加穩定而準確地將下模板定位在定位底板上。
[0020]作為本發明的一種說明，所述折彎模塊包括對電子元器件的端子進行折彎的折彎壓頭，所述折彎壓頭與電加熱裝置電連接；即本發明的折彎壓頭采用加熱壓頭，以進一步提高電子元器件端子的折彎效果。
[0021]作為本發明的一種說明，所述定位底板的底部固定連接左側板和右側板，左側板和右側板的底部固定連接一水平板，水平板上開設通孔，所述固定柱穿過水平板的通孔；所述機架包括與水平頂板底部固定連接的左支板和右支板，水平底板位于左支板和右支板之間；所述第二升降驅動機構包括固定安裝在左支板上的橫梁、樞接在橫梁上的蝸輪件、與蝸輪件嚙合的蝸桿、安裝在左側板上的螺紋桿；所述蝸輪件包括蝸輪部分、位于蝸輪部分兩側的樞接部分，蝸輪件的中心處開設螺紋孔，螺紋孔貫穿整個蝸輪件，所述橫梁上開設樞接孔，所述蝸輪件的樞接部分樞接在橫梁的樞接孔內，所述螺紋桿豎直設置，螺紋桿螺接在螺紋孔內且穿過橫梁，螺紋桿的頂部通過一連接塊安裝在左側板的頂部，螺紋桿的底部通過另一連接塊安裝在左側板的底部，所述蝸桿的兩端樞接在左支板上；所述右支板的內側壁上開設升降導向槽，所述右側板的外側壁上設有與升降導向槽配合的升降導向塊。其中，所述左側板上開設一較大通孔，所述橫梁固定安裝在所述較大通孔內。所述第二升降驅動機構的工作原理如下:工作人員旋轉蝸桿，蝸桿驅動蝸輪件旋轉，蝸輪件通孔螺紋孔驅動螺紋桿升降，螺紋桿的升降驅動左側板升降，左側板帶動水平底板升降。第二升降驅動機構采用蝸輪蝸桿機構的原因之一是其具有良好的自鎖功能。
【附圖說明】
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[0022]下面結合附圖對本發明做進一步的說明:
[0023]圖1為本發明一種電子元器件的折彎側推機構的結構示意圖；
[0024]圖2為圖1中從左下方觀察電子元器件的折彎側推機構所得的結構示意圖；
[0025]圖3為圖2的左視圖；
[0026]圖4為圖1中限位光電感應裝置50的結構示意圖；
[0027]圖5為圖1中第二升降驅動機構70的結構示意圖；
[0028]圖6為圖5中第二升降驅動機構70的立體結構示意圖；
[0029]圖7為圖5中蝸輪件72的結構示意圖。
[0030]圖中符號說明:
[0031]10、機架；11、水平頂板；12、水平底板；13、左支板；14、右支板；
[0032]20、升降驅動機構；21、伺服電機；22、升降板；23、導向柱；24、安裝板；25、連接柱；
[0033]30、折彎模組；31、上層組合板；311、下行導向柱；32、折彎模塊；321、折彎壓頭；33、連接板；34、阻擋調節塊；
[0034]41、定位底板；411、軸套；412、定位銷；413、左側板；414、右側板;415、水平板;42、下模板；
[0035]50、限位光電感應裝置；51、光電安裝板；52、光電調節板；520、滑行軌道；531、上限元件安裝塊；532、下限元件安裝塊；
[0036]60、基板；61、固定柱；70、第二升降驅動機構；71、橫梁；72、蝸輪件；720、螺紋孔；721、蝸輪部分；722、樞接部分；73、蝸桿；74、螺紋桿；
[0037]a、電子元器件。
【具體實施方式】
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[0038]結合圖1至圖3，一種電子元器件的折彎側推機構，包括設有水平頂板11的機架10、安裝在水平頂板上的升降驅動機構20、位于水平頂板下方且與升降驅動機構連接的折彎模組30、位于折彎模組下方的定位底板41、定位在定位底板上的下模板42。
[0039]結合圖1至圖3，所述折彎模組包括上層組合板31和折彎模塊32，所述上層組合板的底部設有滑軌，所述折彎模塊的頂部開設與滑軌配合的滑槽，所述上層組合板的一側開設一豁口，上層組合板的頂部安裝一位于豁口處的伸縮氣缸，