一種復合式硬質合金拉刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工領域，具體而言，涉及一種復合式硬質合金拉刀。
【背景技術】
[0002]在現代機械加工領域，拉刀主要用于加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等。當拉刀作拉削運動時，每個刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。刀具表面上設置有刀齒，刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化，用于拉削不同形狀的工件。拉刀按加工表面部位的不同，分為內拉刀和外拉刀；按工作時受力方式的不同，分為拉刀和推刀。傳統的鍵槽拉刀在拉削工件時只在一個方向上有切削刃，從而每次只能對工件的某一方向進行切削，而且刀片不能拆卸，當某一刀片損壞時，整個拉刀都需要更換，使拉刀的使用壽命很短。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種結構設計合理，既能有效提高其工作效率又能延長其使用壽命的拉刀。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案為:
[0005]—種復合式硬質合金拉刀，包括第一拉刀部、第二拉刀部、第三拉刀部，其中，所述第一拉刀部包括:若干固定在第一拉刀體上側的第一刀片；所述第二拉刀部包括:若干固定在第二拉刀體左右兩側的第二刀片；所述第三拉刀部包括:若干設于第三拉刀體上的第三刀片。
[0006]優選地，所述第一刀片和/或第二刀片為可轉位拉削刀片，具有多個切削刃，單次使用時每次使用其中一個切削刃，所述第三刀片為三面刃硬質合金刀片。通過若干固定在第一拉刀體上側的第一刀片對工件進行一面切削，通過若干固定在第二拉刀體左右兩側的第二刀片對工件進行兩面切削，通過若干設于第三拉刀體上的第三刀片對工件進行三面切削。第一刀片、第二刀片、第三刀片切削刃的刀刃方向與切削方向不垂直，能夠有效地減少切削力，克服切削過程不穩定，零件加工質量不高等問題。
[0007]優選地，所述第一拉刀體上側設置有若干組第一刀片座，所述若干組第一刀片一一對應地固定在若干組第一刀片座上，相鄰的第一刀片相互間錯位，第一刀片整體的位置差形成第一拉刀部高度方向的齒升量。
[0008]優選地，所述第一刀片座底部設置有第一底部支撐面，所述第一底部支撐面設有第一螺釘孔，用以配合第一螺釘固定第一刀片。
[0009]優選地，所述第二拉刀體左右兩側設置有若干組第二刀片座，所述若干組第二刀片一一對應地固定在若干組第二刀片座上，相鄰第二刀片相互間位置上具有寬度方向上的差異，分布在第二拉刀體左右兩側的第二刀片各自整體寬度方向上的差異形成第二拉刀部寬度方向的齒升量。
[0010]優選地，所述第二刀片座底部設置有第二底部支撐面，所述第二底部支撐面設置有第二螺釘孔，用以配合第二螺釘固定第二刀片。
[0011]優選地，所述第三拉刀體設有若干刀片槽，每個刀片槽內設有第三刀片以及與用于壓緊第三刀片的壓塊，相鄰的第三刀片相互間具有寬度差和高度差，所述第三拉刀體上還設有若干第三螺釘，并與壓塊位置一一對應，起到穩固刀片的作用。
[0012]優選地，所述第一拉刀體、第二拉刀體、第三拉刀體連為一個整體，且均設有若干第一安裝孔，用于使第一拉刀體、第二拉刀體、第三拉刀體安裝于拉床刀架上。
[0013]優選地，還包括與拉刀體相連的定位塊，所述定位塊上設有若干第四螺釘，用于連接定位塊與所述第一拉刀體、第二拉刀體、第三拉刀體，所述定位塊上還設有若干的第二安裝孔和第三安裝孔，用于使定位塊安裝于拉床刀架上。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果如下:
[0015]1.本發明結構設計合理，刀片易拆卸，能對損壞的刀片進行快速更換。
[0016]2.本發明設計有三種拉刀部，分別包含一面切削刃、兩面切削刃和三面切削刃，能同時對工件進行多面拉削加工。
[0017]3.本發明設計的刀片切削刃的刀刃方向與切削方向不垂直，能夠有效的減少切削力，保護刀片，還能克服切削過程不穩定，零件加工質量不高等問題。
[0018]4.本發明采用硬質合金刀片，能夠加工球墨鑄鐵工件、高溫合金工件、鈦合金工件等，能有效減少拉刀磨損，延長拉刀使用壽命，降低生產成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明實施例的復合式硬質合金拉刀的的結構示意圖；
[0020]圖2為根據本發明實施例的圖1的左側視圖；
[0021]圖3為本發明實施例的第一刀片座的結構示意圖；
[0022]圖4為本發明實施例的第二刀片座的左側結構示意圖；
[0023]圖5為本發明實施例的第二刀片座的右側結構示意圖；
[0024]圖6為根據本發明實施例的圖1的仰視圖；
[0025]圖7為根據本發明實施例的圖1的俯視圖；
[0026]圖8為根據本發明實施例的圖1的右視圖。
[0027]其中，1-第一安裝孔，2-第一安裝孔，3-第一安裝孔，4-定位塊，11-第一拉刀體，12-第一刀片，13-第一刀片座，21-第二拉刀體，22-第二刀片，23-第二刀片座，31-第三拉刀體，32-第三刀片，33-刀片槽，34-壓塊，35-第三螺釘，41-第四螺釘，131-第一底部支撐面，132-第一螺釘孔，231-第二底部支撐面，232-第二螺釘孔。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0029]相反，本發明涵蓋任何由權利要求定義的在本發明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本發明有更好的了解，在下文對本發明的細節描述中，詳盡描述了一些特定的細節部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節部分的描述也可以完全理解本發明。
[0030]如圖1至圖8所示，根據本發明實施例的復合式硬質合金拉刀包括連為一體的第一拉刀部、第二拉刀部、第三拉刀部，其中，第一拉刀部包括:第一拉刀體11、4組第一刀片12 ;第一拉刀體11上側設置有4組第一刀片座13，第一刀片座13底部設置有第一底部支撐面131，第一底部支撐面131設置有第一螺釘孔132，通過配合第一螺釘固定第一刀片12 ;第一刀片12通過設置在第一刀片座13上，使刀刃方向與拉刀拉削方向呈一定角度，從而起到減少切削力，保護刀片的作用；第一刀片12與拉刀拉削方向之間的角度可以根據實際生產需要進行調整，且各組第一刀片12的傾角可以不同，本實施例中，相鄰的第一刀片12向兩個不同的方向傾斜。第二拉