一種剪刀片專用鉆孔設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鉆孔設備技術領域，具體公開了一種剪刀片專用鉆孔設備。
【背景技術】
[0002]剪刀片用于生產剪切刀具，運用于各個加工行業中。在剪刀片的生產過程中，需要進行鉆孔處理，然而，現有技術中，對于剪刀片的裝夾都是采用虎口鉗或者夾具進行裝夾，裝夾完成后再通過人工找中心的方式進行定位，從而導致找中心的時間長，精度不高的問題。
【發明內容】
[0003]本發明為了解決現有剪刀片在鉆孔的過程中，找中心的時間長，精度不高的問題，而提供一種剪刀片專用鉆孔設備，具有裝夾方便的特點，在裝夾的過程中自動找準中心，提高生產效率以及加工精度。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
一種剪刀片專用鉆孔設備，包括底座，所述底座上設有工作平臺，所述工作平臺的上方配設有由驅動電機帶動旋轉的鉆孔刀具，其特征在于，所述工作平臺上安裝有用于裝夾剪刀片的夾具，所述夾具包括固定模塊和活動塊，所述固定模塊的一端開設有用于放置剪刀片的第一凹槽，所述活動塊開設有卡口，所述第一凹槽和卡口一起構成用于夾持剪刀片的空間。
[0005]所述活動塊的一端與固定模塊配合，所述活動塊的另一端連接有用于帶動活動塊運動的氣缸。
[0006]所述第一凹槽的底平面呈直角三角形狀，所述卡口的橫截面呈直角三角形狀。
[0007]所述第一凹槽的底平面的面積大于剪刀片的下平面面積的一半并小于剪刀片的下平面面積。
[0008]所述第一凹槽的底平面開設有通孔，所述通孔的內徑與鉆孔刀具的外徑相互配合，所述通孔的中心線與鉆孔刀具的中心線和剪刀片的中心線均勻在同一直線上。
[0009]所述通孔在第一凹槽的底平面上的弧長大于通孔周長的一半。
[0010]所述活動塊配設有導向柱，所述導向柱開設有與活動塊相互配合的貫穿孔。
[0011]所述活動塊、貫穿孔的縱向中心平面與鉆孔刀具和通孔的縱向中心平面在同一平面上。
[0012]所述固定模塊的下底面與工作平臺之間具有間距。
[0013]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
本發明的剪刀片專用鉆孔設備，在加工的過程中，直接將剪刀片夾持在固定模塊和活動塊之間形成用于夾持剪刀片的夾持空間，同時，固定模塊和活動快形成的夾持空間的中心線與鉆孔刀具和剪刀片的中心線在同一直線上，夾持后不再需要定位尋找中心，提高了生產效率和加工精度。
[0014]同時，本發明通過固定模塊和活動塊實現剪刀片的自動夾持，提高了裝夾的效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明的固定模塊的俯視圖結構示意圖；
圖3是本發明的活動塊的結構示意圖；
圖中標記:1、底座，2、工作平臺，3、鉆孔刀具，4、固定模塊，5、活動塊，6、氣缸，7、導向柱，8、第一凹槽，9、底平面，10、通孔，11.卡口。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例對本發明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0017]結合附圖，本發明的剪刀片專用鉆孔設備，包括底座1，所述底座I上設有工作平臺2，所述工作平臺2的上方配設有由驅動電機帶動旋轉的鉆孔刀具3，對于驅動電機、鉆孔刀具均屬于現有技術產品，本領域的技術人員都能明白理解，在此不再贅述。所述工作平臺2上安裝有用于裝夾剪刀片的夾具，所述夾具包括固定模塊4和活動塊5，所述固定模塊4的一端開設有用于放置剪刀片的第一凹槽8，所述活動塊5開設有卡口 11，所述第一凹槽8和卡口 11 一起構成用于夾持剪刀片的空間。本發明的剪刀片專用鉆孔設備，在加工的過程中，直接將剪刀片夾持在固定模塊和活動塊之間形成用于夾持剪刀片的夾持空間，同時，固定模塊和活動快形成的夾持空間的中心線與鉆孔刀具和剪刀片的中心線在同一直線上，夾持后不再需要定位尋找中心，提高了生產效率和加工精度。
[0018]同時，本發明通過固定模塊和活動塊實現剪刀片的自動夾持，提高了裝夾的效率。活動塊5的一端與固定模塊4配合，作為本發明一種優選的方式，所述活動塊5的另一端連接有用于帶動活動塊5運動的氣缸6 ;也可以選用液壓缸帶動活動塊5運動。其中，活動塊的長度應該保證卡口和固定模塊剛好將剪刀片夾持住，并且在鉆孔的過程中不會出現松動的情況；本領域的技術人員都能明白和理解，在此不再贅述。
[0019]本發明的第一凹槽8的底平面呈直角三角形狀，所述卡口 11的橫截面呈直角三角形狀，其中本發明的直角三角形狀指的是大體呈直角三角形狀，可以在邊緣三角形狀的邊緣倒圓角處理，本領域的技術人員都明白和理解。由于剪刀片基本上都是呈正方體或者長方體狀，為了便于將剪刀片夾持住，因此將卡口和第一凹槽設置為直角三角形狀。若剪刀片的形狀不是正方體或者長方體，那么第一凹槽、卡口的形狀也要進行相應的改變。
[0020]之所以將第一凹槽和卡口設置直角三角形狀，是為了夾持的方便以及夾持的穩固性，卡口和第一凹槽剛好夾持住剪刀片的兩個對角，從而不會出現松動的情況。若將第一凹槽8設置為與剪刀片相互適配的長方形或者正方形狀，而活動塊直接將剪刀片的另一端頂住；由于配合的關系，長方形或者正方形狀的第二凹槽勢必會略大于剪刀片的尺寸，因此在加工的過程中會出現中心偏移的問題。
[0021]而通過第一凹槽8和卡口 11對角夾持的方式，能夠保證在加工的過程中不出現中心偏移的問題，從而保證加工的精度。
[0022]本發明的第一凹槽8的底平面的面積大于剪刀片的下平面面積的一半并小于剪刀片的下平面面積。使得剪刀片能夠直接放置在第一凹槽8內不會掉落。
[0023]為了保證加工的正常進行，第一凹槽8的底平面9開設有通孔10，所述通孔10的內徑與鉆孔刀具3的外徑相互配合，所述通孔10的中心線與鉆孔刀具3的中心線和剪刀片的中心線均勻在同一直線上。由于剪刀片的加工孔為通孔，因此需要開設通孔10，便于順利完成剪刀片通孔的加工。
[0024]由于，第一凹槽的底平面面積大于剪刀片的下平面面積的一半并小于剪刀片的下平面面積，因此剪刀片的中心線位于第一凹槽8的底平面9內，因此，通孔在第一凹槽的底平面上的弧長大于通孔周長的一半。
[0025]為了保證活