門檻內板連接件修邊加工模具的導向定位結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于汽車門檻內板連接件加工工裝領域，具體涉及一種門檻內板連接件修邊加工模具的導向定位結構。
【背景技術】
[0002]汽車的門檻板內板是汽車車身結構中位于前后門門檻處的長條狀的鈑金件。門檻內板連接件是用于將門檻板內板與汽車車身結構中的側圍相連接的鈑金件，如公告號為CN204368020U，名稱為“ 一種汽車門檻內板總成以及汽車”的技術方案中標號為“ 30-內板后段”(參見說明書附圖中圖1所示)即為門檻內板連接件。
[0003]目前，現有技術中對于門檻內板連接件在進行沖壓加工后生產有對稱連接著兩塊門檻內板連接件，隨后，將其進行沖裁加工成單塊門檻內板連接件；最后，在采用修邊加工模具來對單塊門檻內板連接件進行修邊。這樣，雖能夠節省用于對門檻內板連接件修邊加工的模具的造價，但卻限制了門檻內板連接件修邊加工效率的提升，影響了綜合經濟效益。
[0004]基于此，申請人考慮設計一種能夠提高門檻內板連接件修邊效率的模具來進行加工。但還需首先考慮如何設計一種結構來確保該模具的上模部分和下模部分之間的精準導向的同時，自身結構也更為簡化。
【發明內容】
[0005]針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是:如何提供一種結構更為簡化，能夠保證上模部分和下模部分的精準導向的門檻內板連接件修邊加工模具的導向定位結構。
[0006]能夠提高修邊效率的門檻內板連接件修邊加工模具。
[0007]為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案:
門檻內板連接件修邊加工模具的導向定位結構，其中，該修邊加工模具包括均成體呈長方體結構的上模部分和下模部分，所述導向定位結構包括所述上模部分在順長度方向的兩端下表面的中部下凸設置有矩形結構的導套；所述導套的中部具有豎直設置有導向孔；所述導向定位結構還包括所述下模部分在順長度方向的兩端的上表面的中部下凹形成的能夠供所述導套落入的容納空間；所述容納空間的底部的上表面垂直固定設置有與所述導向孔相配合的導柱。
[0008]上述導向定位結構的設置，通過在上模部分下凸來設置上述導套，在下模部分對應上述導套設置容納空間，并在容納空間的底部上表面固定設置導柱。采用這樣的結構在保證導柱與導套準確配合，進而確保該修邊加工模具加工精度的同時，也使得模具的結構更為簡化合理。
[0009]作為改進，所述導套上鄰近所述容納空間的側壁上還固定設置有導塊。
[0010]這樣一來，即可進一步使得上模部分與下模部分的行徑更為精準，進一步確保修邊加工模具的加工精度。
[0011]作為優選，所述導塊為位于所述導套上兩相對側壁上的兩塊。
[0012]本發明的門檻內板連接件修邊加工模具的導向定位結構，具有結構簡單合理的優點，能夠有效確保修邊加工模具的加工精度。
【附圖說明】
[0013]圖1為現有技術的門檻內板連接件的結構示意圖；
圖2為一種采用了本發明的門檻內板連接件修邊加工模具的結構示意圖；
圖3為一種采用了本發明的門檻內板連接件修邊加工模具的下模部分的立體結構視圖(圖中箭頭所指方向為進料方向)；
圖4為一種采用了本發明的門檻內板連接件修邊加工模具的上模部分的立體結構視圖(圖中箭頭所指方向為進料方向)；
圖5為一種采用了本發明的門檻內板連接件修邊加工模具的提料機構的立體結構視圖。
[0014]圖中標記為:
I上模部分，11修邊整形刀塊，12導套，13導塊；
2下模部分，21下模鑲塊，22導柱，23條形槽；
3吊裝塊；
4掛鉤；
5連接板；
6加強肋板；
7提料桿；
8支撐座，81第一邊框，82第二邊框；
9第一氣缸；
10第二氣缸；
100限位塊。
【具體實施方式】
[0015]下面結合一種采用了本發明的門檻內板連接件修邊加工模具的附圖對本發明的導向定位結構進一步的詳細說明。其中，針對描述采用諸如上、下、左、右等說明性術語，目的在于幫助讀者理解，而不旨在進行限制。
[0016]具體實施時:如圖1至圖5所示，門檻內板連接件修邊加工模具，包括均整體呈立方體結構的上模部分I和下模部分2 ;其中，所述上模部分I下表面的中部下凸設置有修邊整形刀塊11，所述下模部分2的上表面中部上凸設置有與所述修邊整形刀塊11正對的下模鑲塊21 ;所述下模鑲塊21的形狀和大小與兩塊平放時對稱且連接為一體的門檻內板連接件的內側表面形狀和大小相匹配；所述修邊整形刀塊11為與所述兩塊平放時對稱且連接為一體的門檻內板連接件的外側周向的邊緣相對應的多塊。
[0017]上述門檻內板連接件修邊加工模具，可一次性對兩塊平放時對稱且連接為一體的門檻內板連接件進行修邊整形加工，從而提高門檻內板連接件修邊的加工效率。
[0018]其中，所述下模鑲塊21的形狀和大小與所述兩塊平放時對稱的門檻內板連接件依靠彎曲側的兩端固定連接成一體的結構的內側面形狀和大小相匹配；且所述下模鑲塊21的靠近修邊加工模具的進料口的一端為較小端。
[0019]這樣，兩塊對稱的門檻內板連接件依靠彎曲側的兩端固定連接成一體的結構不僅更利于沖壓成型，且通過彎曲側首尾兩端相連并在中部形成有鏤空部分使得彎曲側盡可能相互隔離，這樣，也能夠最大化地降低對修邊整形工序中修邊整形刀塊11對門檻內板連接件上彎曲側所在邊緣的影響，進而更好的保證加工精度。
[0020]其中，所述下模鑲塊21和修邊整形刀塊11上用于加工門檻內板連接件的彎曲側邊緣的部分順長度方向互呈配合的連續凹凸結構，使得加工出的門檻內板連接件的彎曲側邊緣順長度方向呈連續凹凸狀。
[0021]相對于現有技術的門檻內板連接件的彎曲側呈條形塊狀來說，采用上述門檻內板連接件修邊加工模具可使得加工出的門檻內板連接件的彎曲側邊緣順長度方向呈連續凹凸狀，從而通過該連續凹凸狀來大大加強彎曲側邊緣的結構強度，從而提升門檻內板連接件整體結構的強度。
[0022]其中，所述上模部分I和下模部分2均整體呈長方體形結構；還包括吊裝結構，所述吊裝結構包括所述上模部分I和下模部分2在其長度方向的兩側面的端部垂直固定連接的吊裝塊3，所述吊裝塊3為順上述長度方向間隔設置的至少兩塊；所述吊裝塊3上順上述長度方向貫穿設置有帶有內螺紋的螺紋孔，還包括螺紋連接在所