身上的溫 控油孔34~41的直徑d。為20mm，溫控油孔34~41的數量為8個，溫控油孔34~41均 勻設在溫控乳輥15的橫截面上，溫控油孔34~41的中心與溫控乳輥15橫截面的中心距 離s = 120mm ;所述進油盲孔和回油盲孔的直徑為25mm。相對于同尺寸實心乳輥，所述溫控 乳輥輥身的抗彎剛度減小率M為3. 528%。
[0023] 如圖3和圖4所示，所述溫控油孔的連接關系為：8個溫控油孔34~41沿溫控乳 輥15輥身圓周方向均勻分布，相鄰兩溫控油孔所對的圓心角為45度，溫控油孔34的出油 口 3V與溫控油孔35的進油口 35'通過油管連接，溫控油孔35的出油口與溫控油孔36 的進油口通過油管連接，溫控油孔36的出油口 36'與溫控油孔37的進油口 37'通過油管 連接，溫控油孔37的出油口與溫控油孔39的進油口通過油管連接，溫控油孔39的出油口 3V與溫控油孔40的進油口 4(V通過油管連接，溫控油孔40的出油口與溫控油孔41的 進油口通過油管連接，溫控油孔41的出油口 41'與溫控油孔38的進油口 38'通過油管連 接；導熱油依次通過溫控油孔34、溫控油孔35、溫控油孔36、溫控油孔37、溫控油孔39、溫 控油孔40溫控油孔41和溫控油孔38。
[0024] 所述溫控乳輥裝置采用的導熱油為L-QD330。
[0025] 所述加熱裝置20用于對回流的導熱油加熱使其重新達到所要求的工作溫度。冷 卻裝置19用于對回流的導熱油冷卻使其重新達到所要求的工作溫度。
[0026] 所述高溫油箱27中導熱油工作溫度為250~300°C，低溫油箱23中導熱油工作溫 度為20~150°C，可實現將乳輥工作溫度控制在200°C。
[0027] 上述實施例中所述溫控乳輥輥身上的溫控油孔的直徑還可以在5~30mm之間選 取，溫控油孔的數量還可以在2n個（2 < η < 10)之間選取，溫控油孔的中心與溫控乳輥橫 截面的中心距離s滿足0. 5d+20 < s < 0. 25 (d+D)mm，式中：d為溫控乳輥輥頸直徑，D為溫 控乳輥輥身直徑；所述進油盲孔和回油盲孔的直徑還可以在15_~30_之間選取。
[0028] 相對于同尺寸實心乳輥，所述溫控乳輥輥身的抗彎剛度減小率M控制在8% 以內
式中：d。為溫控油孔的直徑，D為溫控乳輥輥身直 徑，s為溫控油孔的中心與溫控乳輥橫截面的中心距離，η為溫控油孔的數量的一半；
k為整數，X為實數且滿足
[0029] 所述溫控乳輥裝置采用的導熱油L-QD330根據實際使用需求還可以用L-QD340或 L-QD350中的一種代替。
[0030] 本發明的工作過程是：
[0031] 如圖2所示，本發明有三種工作狀態，①溫控乳輥預熱狀態，高溫油箱27中的導熱 油經加熱變量栗28自左側旋轉接頭10流入溫控乳輥15經循環后流出溫控乳輥，經第一個 二位三通比例換向閥18流入加熱裝置20,油溫再次加熱到設定溫度流入高溫油箱27,當輥 面溫度掃描儀16檢測到溫控乳輥溫度升高到設定溫度后高溫油箱27停止供油，溫控乳輥 預熱完成；②溫控乳輥冷卻狀態，乳制過程中當輥面溫度掃描儀16檢測到溫控乳輥表面溫 度超過設定范圍時啟動乳輥冷卻，第二個二位三通比例換向閥29的電磁鐵Yl得電接通冷 卻變量栗22,回油端第一個二位三通比例換向閥18的電磁鐵Y2失電接通冷卻裝置19,低 溫油箱23開始供油，低溫導熱油經冷卻變量栗22流入溫控乳輥，流出后經第一個二位三通 比例換向閥18流入冷卻裝置19降溫后流入低溫油箱23,直至溫度降到所需溫度后停止供 油；③乳輥補溫狀態，當輥面溫度掃描儀16檢測到溫控乳輥溫度低于設定范圍時，第二個 二位三通比例換向閥29的電磁鐵Yl失電接通加熱變量栗28,第一個二位三通比例換向閥 18的電磁鐵Y2得電接通加熱裝置20,高溫油箱27開始供油，流出溫控乳輥后經第一個二 位三通比例換向閥18流入加熱裝置20加熱后回流至高溫油箱27。溫控乳輥溫度升至設定 范圍后停止供油。由此便可實現溫控乳輥表面溫度保持在所需溫度范圍內。
【主權項】
1. 一種具有溫度控制功能的金屬板材乳制設備，它包括機架、上下支承輥、壓下裝置、 平衡裝置、萬向軸和乳輥抬起裝置，其特征在于：它還包括溫控乳輥裝置，溫控乳輥裝置裝 在機架上并通過萬向軸與動力裝置聯接。2. 根據權利要求1所述的一種具有溫度控制功能的金屬板材乳制設備，其特征在于： 所述溫控乳輥裝置包括軸承座、溫控乳輥、旋轉接頭、快換法蘭、進油管、回油管、輥面溫度 掃描儀、高溫油箱溫度檢測傳感器、低溫油箱溫度檢測傳感器、兩個二位三通比例換向閥、 加熱系統和冷卻系統；所述溫控乳輥一端的輥頸中設有進油盲孔和回油盲孔，溫控乳輥的 棍身上設有若干個溫控油孔，進油盲孔通過進油管與溫控油孔的進油口聯接，回油盲孔通 過回油管與溫控油孔的出油口聯接，溫控油孔之間用油管聯接；旋轉接頭通過快換法蘭與 進油盲孔和回油盲孔聯接，旋轉接頭的出油口與第一個二位三通比例換向閥的P口聯接， 第一個二位三通比例換向閥的B口與加熱系統中加熱裝置的進油口聯接，第一個二位三通 比例換向閥的A口與冷卻系統中冷卻裝置的進油口聯接，旋轉接頭的進油口與第二個二位 三通比例換向閥的P口聯接，第二個二位三通比例換向閥的A口與加熱系統中的加熱變量 栗的出油口聯接，第二個二位三通比例換向閥的B口與冷卻系統中的冷卻變量栗的出油口 聯接，高溫油箱溫度檢測傳感器設在加熱系統中的高溫油箱上，低溫油箱溫度檢測傳感器 設在低溫油箱上，軸承座裝在溫控乳輥的輥頸上，輥面溫度掃描儀設在機架上用以檢測溫 控乳輥表面溫度。3. 根據權利要求2所述的一種具有溫度控制功能的金屬板材乳制設備，其特征 在于：所述溫控乳輥輥身上的溫控油孔的直徑為5~30mm，溫控油孔的數量為2n個 (2 <n< 10)，溫控油孔均勻設在溫控乳輥的橫截面上，溫控油孔的中心與溫控乳輥橫截面 的中心距離s滿足0. 5d+20 <s< 0. 25 (d+D)mm，式中：d為溫控乳輥輥頸直徑，D為溫控乳 輥輥身直徑；所述進油盲孔和回油盲孔的直徑為15_~30_。4. 根據權利要求2所述的一種具有溫度控制功能的金屬板材乳制設備，其特征在于：所述溫控乳輥輥身的抗彎剛度減小率M控制在8 %以內： 中：d。為溫控油孔的直徑，D為溫控乳輥輥身直徑，s為溫控油孔的中心與溫控乳輥橫截面 的中心距離，n為溫控油孔的數量的一半k為整數，X為實數且滿5. 根據權利要求2所述的一種具有溫度控制功能的金屬板材乳制設備，其特征在于： 所述溫控乳輥裝置采用的導熱油根據實際使用需求為L-QD330、L-QD340或L-QD350中的一 種。6. 根據權利要求2所述的一種具有溫度控制功能的金屬板材乳制設備，其特征在于： 所述加熱裝置和冷卻裝置用于對回流的導熱油加熱和冷卻使其重新達到所要求的工作溫 度。7. 根據權利要求5所述的一種具有溫度控制功能的金屬板材乳制設備，其特征在于： 所述導熱油工作溫度為20~300°C。
【專利摘要】本發明屬于難變形有色金屬及其薄規格復合板帶材軋制裝置技術領域，具體涉及一種具有溫度控制功能的金屬板材軋制設備。本發明主要是解決現有難變形有色金屬及其復合板帶材軋機存在的加熱慢、加熱不均勻和溫度控制難及軋制的板帶材成材率低的技術問題。本發明采用的技術方案為：一種具有溫度控制功能的金屬板材軋制設備，它包括機架、上下支承輥、壓下裝置、平衡裝置、萬向軸和軋輥抬起裝置，其中：它還包括溫控軋輥裝置，溫控軋輥裝置裝在機架上并通過萬向軸與動力裝置聯接。本發明具有能很好地控制軋輥溫度、提高板帶軋制的成材率和生產效率的優點。
【IPC分類】B21B37/74
【公開號】CN105215059
【申請號】CN201510726880
【發明人】馬立峰, 蔣亞平, 黃志權, 黃慶學, 王榮軍, 劉光明, 楚志兵
【申請人】太原科技大學
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月29日