18(圖3中僅標記了四個切削刃18中的三個)被分成多個線性部分刃，更具體地講，每個切削刃被分成第一部分刃20、第二部分刃22和第三部分刃24。
[0039]參見圖3和4的俯視圖，現在將描述一種切削刃18的布置方式。由于每個切削刃18是相同的，僅提供了一種此類切削刃18的布置方式。
[0040]第一部分刃20被設置成與圍繞安裝孔17對準的參考圓(^相切并且相對于穿過安裝孔17中心的參考平面P成第一傾角a i，所述參考平面P大致平行于上述第一部分刃20為其一部分的切削刃18。第一部分刃20可以約10°至約20°的范圍內的第一傾角<^設置。在圖4所示的示例性實施例中，第一部分刃20以約15°的第一傾角Ct1設置。
[0041]第二部分刃22從第一部分刃20延伸并且經由凸形彎曲部分26連接到其上。第二部分刃22以相對于參考平面P的第二傾角α 2設置。第二部分刃22可以約40°至約48°范圍內的第二傾角α2設置。在圖4中所示的示例性實施例中，第二部分刃22以約42°的第二傾角α 2設置，因此以相對于第一部分刃20成約123°的角度(未標記)設置。
[0042]第三部分刃24被設置成與圍繞安裝孔17對準的直徑比第一參考圓C1小的第二參考圓C2相切。第三部分刃24遠離第二部分刃22延伸并且經由凹形彎曲部分28連接到其上。第三部分刃24以相對于參考平面P的第三傾角α3設置。第三部分刃24可以約8°至約14°范圍內的第三傾角α3設置。在圖4中所示的示例性實施例中，第三部分刃24以約10°的第三傾角α 3設置，因此以相對于第二部分刃22成約32°的角度(未標記)設置。
[0043]繼續參見圖3和4，每個切削刃18包括凸形彎曲轉角部分30并且通過凸形彎曲轉角部分30連接到相鄰切削刃18。更具體地講，每個凸形彎曲轉角部分30從一個切削刃18的第三部分刃24延伸到相鄰切削刃18的第一部分刃20。每個凸形彎曲部分30總體上由半徑r (圖3)限定，所述半徑r總體上為在約0.2mm至約2.0mm的范圍內，具體取決于刀片10的總尺寸。
[0044]應當理解，部分刃20、22和24的相對長度可在不偏離本發明范圍的情況下在一定程度上變化，然而，凸形彎曲部分26優選地設置在刀片的中心線的側面處或之上，優選地在中心線任一側面上的切削刃18的總長度的10%內。
[0045]圖5和6示出了根據本發明的刀片40的另一個示例性實施例。刀片40包括頂面42、底面44和側面46，所述側面46圍繞刀片40的周邊在頂面42與底面44之間延伸。如圖5所示，鉆刀片40的頂面42大于底面44。這種布置方式提供鉆體的刀片40與相關槽之間的正間隙，如下文將更詳細討論。刀片40還包括圍繞刀片40中心設置的安裝孔47，所述安裝孔47在頂面42與底面44之間延伸。安裝孔47適于接納用于將刀片40聯接到刀具主體(未示出)的聯接螺釘(未示出)，如下文將進一步討論。
[0046]刀片40還包括在頂面42與側面46的相交處形成的多個切削側面或刃48。當相應地定位于鉆體中時，切削刃48中的每一者適于對工件(未示出)執行切削操作，如下文將更詳細討論。圖5和6中所示的示例性刀片40包括設置在四角形刀片的四個側面上的四個相同切削側面或刃48。如圖6所示，每個切削刃48被分成多個線性部分刃，更具體地講，每個切削刃被分成第一部分刃50、第二部分刃52、第三部分刃54和第四部分刃55。
[0047]繼續參見圖6的俯視圖，現在將描述一種切削刃48的布置方式。由于每個切削刃48是相同的，僅提供了一種此類切削刃48的布置方式。
[0048]第一部分刃50從刀片40的轉角56延伸并且被設置成大致平行于穿過刀片40中心的假想參考平面P2。每個轉角56總體上由半徑r2限定，所述半徑r2總體上為在約0.2mm至約2.0mm的范圍內，具體取決于刀片40的總尺寸。
[0049]第二部分刃52在朝向參考平面匕的方向上從第一部分刃50延伸并且經由凸形彎曲部分57連接到其上。第二部分刃52可以相對于參考平面P2成約32°至約40°范圍內的角度S2設置。在圖6中所示的示例性實施例中，第二部分刃52以相對于參考平面？2成約33°的角度δ2設置，因此以相對于第一部分刃50成約147°的角度(未標記)設置。
[0050]第三部分刃54在也遠離參考平面匕的方向上從第二部分刃52延伸。第三部分刃54經由凹形彎曲部分58連接到第二部分刃52。第三部分刃54可以相對于參考平面匕成約6°至約12°范圍內的角度δ3設置。在圖6中所示的示例性實施例中，第三部分刃54以相對于參考平面P2成約8°的角度δ 3設置，因此以相對于第二部分刃52成約139°的角度(未標記)設置。
[0051]第四部分刃55從第三部分刃54朝向刀片40的另一個轉角56延伸，并且與第一部分刃50相似，被設置成大致平行于參考平面Ρ2。
[0052]應當理解，部分刃50、52、54和55的長度可在不偏離本發明范圍的情況下變化，然而，在至少一個示例性實施例中，第一部分刃50的長度大約為切削刃48的長度的三分之一，并且在長度上大約等于第四部分刃55。在此類示例性實施例中，第三部分刃54小于第一部分刃50和第四部分刃55兩者。
[0053]因此描述了根據本發明示例性實施例的刀片，包括設置在鉆體102中的此類刀片10和40的鉆100的示例性實施例示于圖7-11中。鉆體102圍繞中心縱向軸線104(圖9-11)設置并且包括第一端106和相對的第二端108。第一端106適于設置在機床(未示出)中，所述機床適于使鉆體102圍繞縱向軸線104旋轉。相對的第二端108包括總體上在縱向軸線104處或圍繞縱向軸線104形成于其中的第一中心槽110 (圖7)以及第二周邊槽112 (圖8)。中心槽110適于在其中接納刀片10并經由定位螺釘114在其中牢固地聯接刀片10，如之前結合圖1-4所述。相似地，周邊槽112適于在其中接納刀片40并經由另一個定位螺釘116在其中牢固地聯接刀片40，如之前結合圖5和6所述。
[0054]如圖9的細部正視圖所示，刀片10固定在中心槽110中，使得第一部分刃20被設置成最靠近縱向軸線104并且相對于縱向軸線104形成角度Θ。在圖7-11中所示的示例性實施例中，第一部分刃20以相對于縱向軸線104成約75°的角度Θ設置，然而，角度Θ可在相對于縱向軸線104的約50°至約90°范圍內變化，因為外刀片的徑向位置被改變以使較小或較大直徑的鉆100適應相同組的刀片。
[0055]如圖10的細部正視圖所示，刀片40固定在周邊槽112中，使得第一部分刃50被設置成最遠離垂直于縱向軸線104設置的參考平面P3并且相對于參考平面P3B成角度β。在圖7-11中所示的示例性實施例中，第一部分刃50以相對于參考平面P3成約2°或相對于縱向軸線104成約92°的角度β設置。在本發明的其他實施例中，第一部分刃50可設置在一系列位置中，從大致垂直于縱向軸線104(即，β為約0° )到以約10°的角度β設置(即，部分刃50可從相對于縱向軸線104成約90°變化到約100° )。
[0056]因此描述了刀片10和40中的每一者相對于鉆體102的相對定位，現在將結合圖11的細部圖來描述刀片10和40中的每一者相對于彼此的相對軸向定位，該圖示出了(以虛線表示)圍繞縱向軸線104轉動大約180°的刀片10的前緣切削刃。一般來講，刀片10的前緣切削刃(以虛線示出)與刀片40的前緣切削刃相比設置在軸向前方(即，遠離鉆體102的相對的第二端108)。更具體地講，刀片10被設置成使得當鉆100、從而鉆體102沿著縱向軸線104朝向工件(未示出)軸向地推進(諸如圖11中的箭頭A所示)或者工件朝向鉆100推進時，刀片10的凸形彎曲部分26是刀片10或40的要接觸工件的第一部分。接下來，刀片10的第一部分刃20開始接觸并機加工工件。
[0057]當鉆100朝向工件進一步推進時，刀片10的第三部分刃24開始接觸并機加工工件。當鉆100進一步推進時，周邊刀片40的切削刃48 (圖6)開始接觸工件，首先在其第四部分刃55處，隨后在其第三部分刃54處，最后在第一部分刃50處。
[0058]除了之前所述的本發明的新穎方面之外，根據圖1、2和5應當理解，示例性刀片10和40中的每一者的各自側面16和46還設置有雙隙角(S卩，在各自頂面附近的一個角度以及在底面附近的不同角度)。此類雙隙角提供鉆體102的外周邊處更大的間隙(相對于周邊刀片而言)以及防止鉆的中心部分以更高進給速率摩擦或打磨工件。
[0059]應當理解，本公開提供了四角形可轉位鉆刀片，其中所有四個切削刃可用于鉆孔，即當一個刃磨損時，后續的刃可用于切削。
[0060]對于本文使用的