平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及焊接領域，特別設及一種平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝， 適用于岸邊集裝箱起重機和散貨機械行走機構用平衡梁的鋼結構制作。
【背景技術】
[0002] 在焊接領域中，由于埋弧焊具有焊接質量穩定、勞動條件好和焊接過程易實現自 動化等優點在焊接生產中得到了廣泛的應用。主要應用于壓力容器、箱型梁柱、船舶W及管 段等重要的鋼結構制造業中。
[0003] 目前，埋弧焊工序主要是FCAW打底、正面埋弧焊、反面碳弧氣創清根、反面埋弧 焊。背面碳弧氣創清根不僅增加了焊接生產周期和焊材成本，同時還會產生粉塵煙霧、噪音 弧光等污染，惡化工人的勞動環境。另外，由于碳弧的熱輸入較大，易造成構件變形而影響 焊接質量。所W如何保證焊縫的焊接質量的前提下，盡量取消背面碳弧的氣創工序，充分發 揮現有的焊接資源，提高生產效率，改善工作環境，降低焊接生產成本，成為目前迫切需要 解決的技術難題。
【發明內容】
[0004] 本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術中埋弧焊工序復雜、生產效率低且 成本高的缺陷，提供一種平衡梁縱縫免清洗根全溶透埋弧焊成型工藝。 陽〇化]本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種平衡梁縱縫免清根全溶 透埋弧焊成型工藝，其特點在于，所述工藝包括W下步驟：
[0006] Si、準備若干尺寸符合要求的板材，并對所述板材進行焊接工藝性試驗和焊接工 藝評定；
[0007] S2:檢查所述板材表面的平整度，采用火焰切割對所述板材進行下料切割，并通過 銳床對板厚較大的重磅板進行縱縫位置銳斜坡處理；
[0008] S3:采用火焰加工的方式對腹板和所述重磅板的縱縫位置進行切割，使腹板和所 述重磅板的縱縫位置均形成單邊V形坡口；
[0009] S4:通過打磨清除所述V形坡口處的殘留氧化皮，對所述腹板與所述重磅板進行組 對，所述腹板與所述重磅板的坡口之間的間隙為平衡梁縱縫，所述平衡梁縱縫包括坡口側 的正面縱縫和位于重磅板斜坡側的背面縱縫；
[0010] Ss:對所述板材上的縱縫及縱縫附近進行火焰烘烤；
[0011] Se:采用藥忍焊絲氣體保護焊對平衡梁的正面縱縫進行打底，采用埋弧焊對平衡 梁的正面縱縫依次進行填充蓋面；
[0012] S,:對所述平衡梁的背面縱縫進行打磨；
[0013] Ss:采用埋弧焊對所述平衡梁的背面縱縫進行蓋面；
[0014] Sg:對所述平衡梁的縱縫進行超聲波UT探傷和射線RT探傷；
[0015] Si。:采用火焰切割，切除縱縫上的引弧板和焰弧板；
[0016] Sii:對經檢驗合格的平衡梁進行標注，完成所述平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊 成型工藝。
[0017] 較佳地，所述步驟S3中所述重磅板坡口的位置與所述斜坡位置位于兩側。
[001引較佳地，所述步驟Sz中所述斜坡處理采用的斜坡比例為1:4。
[0019] 較佳地，所述步驟S3中所述單邊V形坡口的角度為25。-30°。
[0020] 較佳地，所述步驟S4中所述腹板與所述重磅板的坡口之間的距離為0-2mm。
[0021] 較佳地，所述步驟Se中所述藥忍焊絲氣體保護焊的焊絲直徑為1. 2mm，焊接電流為 180-240A，焊接電壓為 23-27V，焊接速度 210-280mm/min。
[0022] 較佳地，所述步驟Se中所述埋弧焊在焊接正面縱縫時，填充第一道焊絲的直徑為 4. 8mm，焊接電流為500-550A，焊接電壓為28-32V，焊接速度為430-570mm/min;
[0023] 其余焊道的焊接焊絲直徑為4. 8mm，焊接電流為550-650A，焊接電壓為29-34V，焊 接速度為 440-580mm/min。
[0024] 較佳地，步驟Ss中所述蓋面的焊絲直徑為4. 8mm，焊接電流為600-700A，焊接電壓 為 30-35V，焊接速度為 430-570mm/min。
[00巧]本發明的積極進步效果在于：
[00%] 本發明平衡梁縱縫免清根全烙透埋弧焊成型工藝解決了鋼結構中平衡梁縱向焊 縫背面免清根且全烙透的技術難題，達到了提高生產效率、改善工作環境、降低勞動強度和 焊接生產成本的目的，具有良好的社會效益和經濟效益，工藝先進可靠，操作簡單，無需額 外投入，可W進行適度的推廣。
【附圖說明】
[0027] 本發明上述的W及其他的特征、性質和優勢將通過下面結合附圖和實施例的描述 而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標記始終表示相同的特征，其中：
[0028] 圖1為本發明平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中板材的結構示意圖。
[0029] 圖2為本發明平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中重磅板的結構示意圖。
[0030] 圖3為本發明平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中腹板的結構示意圖。
[0031] 圖4為本發明平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中重磅板工藝坡口的結 構示意圖。
[0032] 圖5為本發明平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中腹板工藝坡口的結構 示意圖。
[0033] 圖6為本發明平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中重磅板和腹板組裝時 的主視圖。
[0034] 圖7為本發明平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中重磅板和腹板組裝時 的俯視圖。
[0035] 圖8為本發明平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中重磅板與腹板對接時 的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0036] 為讓本發明的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，W下結合附圖對本發明的具 體實施方式作詳細說明。
[0037] 在下面的描述中闡述了很多具體細節W便于充分理解本發明，但是本發明還可W 采用其它不同于在此描述的其它方式來實施，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限 制。
[0038] 圖1為本發明平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中板材的結構示意圖。圖 2為本發明平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中重磅板的結構示意圖。圖3為本發 明平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中腹板的結構示意圖。圖4為本發明平衡梁縱 縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中重磅板工藝坡口的結構示意圖。圖5為本發明平衡梁縱 縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中腹板工藝坡口的結構示意圖。圖6為本發明平衡梁縱縫 免清根全溶透埋弧焊成型工藝中重磅板和腹板組裝時的主視圖。圖7為本發明平衡梁縱縫 免清根全溶透埋弧焊成型工藝中重磅板和腹板組裝時的俯視圖。圖8為本發明平衡梁縱縫 免清根全溶透埋弧焊成型工藝中重磅板與腹板對接時的結構示意圖。
[0039] 如圖1至圖8所示，本發明的一個實施例中公開了一種平衡梁縱縫免清根全溶透 埋弧焊成型工藝，其包括W下步驟：
[0040] 步驟一、準備若干尺寸符合要求的板材10,并對板材10進行焊接工藝性試驗和焊 接工藝評定。運用可W有效檢查板材10焊接性的優劣，選擇檢查合格的板材10進入下一 步驟。
[0041] 步驟二：檢查板材10表面的平整度，采用火焰切割對板材10進行下料切割，并通 過銳床對板厚較大的重磅板20進行縱縫位置銳斜坡40處理。通過此步驟使得重磅板20 邊緣厚度與腹板30厚度相一致。其中斜坡40處理采用的斜坡比例為1:4,斜坡40在不等 厚對接過程起過渡作用。
[0042] 步驟=:采用火焰加工的方式對腹板30和重磅板20的縱縫位置進行切割，使腹板 30和重磅板20的縱縫位置均形成單邊V形坡口 50、60。其中重磅板30的坡口 50位置與 斜坡40位置位于兩側。單邊V形坡口 50、60的角度a為25。-30°。
[0043] 步驟四：通過打磨清除V形坡口 50、60處的殘留氧化皮，對腹板30與重磅板20進 行組對，腹板30與重磅板30的坡口 50、60之間的間隙為平衡梁縱縫，所述平衡梁縱縫包括 坡口側的正面縱縫70和位于重磅板斜坡側的背面縱縫80。腹板30與重磅板20的坡口之 間的距罔為〇-2mm。
[0044] 步驟五：對板材10上的縱縫及縱縫附近進行火焰烘烤，W去除板材10縱縫處的油 污及水分等不利因素，確保焊接質量。
[0045] 步驟六：采用藥忍焊絲氣體保護焊對平衡梁的正面縱縫80進行打底，采用埋弧 焊對平衡梁的正面縱縫80依次進行填充蓋面。所述藥忍焊絲氣體保護焊的焊絲直徑為 1. 2mm，焊接電流為180-240A，焊接電壓為23-27V，焊接速度210-280mm/min，焊縫成型W焊 道背面烙透及逸出氣體雜質均勻為度。
[0046] 所述埋弧焊在焊接正面縱縫時，填充第一道焊絲的直徑為4. 8mm，