深孔自動鉸孔機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工技術領域，尤其與一種深孔自動鉸孔機有關。
【背景技術】
[0002]如摩托車減震筒等具有深孔型內腔結構的軸管類零件，由于深孔內腔有較高的光潔度和尺寸精度要求，而鉆孔加工難以滿足要求，通常采用鉸孔加工來對深孔進行精加工，現有的鉸孔機在對深孔進行精鉆加工時，長度較長的鉸刀在進給過程中容易振動或偏心，甚至發生鉸刀折斷現象，使得深孔精度較差。
【發明內容】
本發明的目的旨在克服現有鉸孔機在深孔加工時長鉸刀容易振動或偏心而影響精度的缺陷，提供一種鉸刀進給時平穩性好、加工精度高且能避免鉸刀折斷的深孔自動鉸孔機。
[0003]為此，本發明采用以下技術方案:深孔自動鉸孔機，包括床身，其特征在于，所述的鉸孔機還包括工件裝夾機構、主軸電機、刀具和刀具進給機構，工件裝夾機構包括主軸箱、支撐主軸和間隔一定距離相對設置的左夾裝機構、右夾裝機構，主軸箱固定安裝于所述的床身上，主軸箱設置有軸向通孔，所述的主軸通過軸承支撐穿裝于該軸向通孔內，所述的左夾裝機構固定安裝于所述主軸的一端，所述的主軸電機通過傳動機構與所述主軸的另一端傳動連接，所述的右夾裝機構包括夾頭和支撐安裝夾頭的夾頭支撐套，夾頭與所述左夾裝機構之間形成工件裝夾區，當工件放置于該工件裝夾區并被夾緊時，工件的兩端分別由左夾裝機構和右夾裝機構的夾頭對頂夾緊，夾頭設置有與所述主軸同軸的橫向通孔，所述的刀具進給機構包括刀桿、刀桿支座、絲桿副、絲桿支撐機構、伺服電機和刀桿驅動塊，刀桿支座設置于所述的床身上并位于所述主軸箱右側，所述的刀桿支座設置有與所述軸向通孔同軸的刀桿通孔，刀桿通孔的左端與所述夾頭的橫向通孔的右端對應，所述的刀桿穿裝于所述的刀桿通孔上，所述的刀具安裝于刀桿的左端，所述的刀桿驅動塊與所述刀桿的右段部固定連接，所述的絲桿副設置有兩套，兩絲桿軸心線與刀桿軸心線平行設置并均由所述的絲桿支撐機構支撐安裝，所述每套絲桿副的螺母均與所述的刀桿驅動塊固定連接，所述的伺服電機通過傳動機構與所述的兩絲桿傳動連接，通過驅動伺服電機帶動兩絲桿同向同步旋轉，絲桿副的螺母帶動刀桿驅動塊以及與刀桿驅動塊固定連接的刀桿軸向移動，實現刀具隨刀桿穿過夾頭上的橫向通孔對工件的深孔進行進給加工。
[0004]作為對上述技術方案的補充和完善，本發明還包括以下技術特征。
[0005]所述的工件裝夾機構還包括裝夾驅動機構，裝夾驅動機構驅動右夾裝機構向左夾緊機構相對運動實現對工件的夾緊。
[0006]進一步，所述的裝夾驅動機構包括氣缸、導軌副和進給托板，導軌副的導軌沿所述刀桿方向固定安裝于所述的床身上，所述的進給托板固定安裝于所述的刀桿支座的底部并與所述的導軌副的滑塊固定連接，氣缸缸體固定安裝，氣缸的活塞桿與所述的進給托板連接，通過氣缸活塞運動帶動進給托板和刀桿支座左右滑移運動，從而帶動右夾裝機構的夾頭向左夾裝機構相對運動實現對工件的夾緊和松開。
[0007]所述的工件裝夾機構還包括下支撐機構，下支撐機構設置于所述工件裝夾區的下方，對工件進行支撐。
[0008]所述的鉸孔機還包括潤滑油冷卻系統，潤滑油冷卻系統對鉸孔加工時起到冷卻潤滑作用。
[0009]所述的傳動機構為皮帶皮帶輪傳動，包括主動輪、兩個從動輪和同步帶，兩個從動輪分別固定套裝于所述兩根絲桿的同一端，所述的主動輪固定連接于所述的伺服電機的電機軸上，所述的同步帶環套于所述主動輪和兩從動輪上，伺服電機驅動主動輪旋轉帶同兩從動輪旋轉，從而帶動兩絲桿旋轉。
[0010]本發明可以達到以下有益效果:1、刀桿進給通過電機驅動兩平行設置的絲桿旋轉，帶動刀桿及刀具進給加工，使刀桿在進給過程中穩定性好，精度高、2、通過兩夾緊機構對頂夾緊的方式，使工件裝夾簡單快捷，裝夾精度好；3、通過氣缸驅動右夾裝機構進給夾緊，節能環保，不會產生漏油油污；4、通過設置潤滑油冷卻系統，對教導加工時起到冷卻、潤滑和沖擊自斷肩作用。
【附圖說明】
[0011 ] 圖1是本發明俯視圖。
[0012]圖2是圖1的A-A剖面示意圖。
[0013]圖3是本發明右視圖。
[0014]圖4是圖2中I處的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0016]如圖1所示，本發明包括床身、工件裝夾機構、主軸電機、刀具和刀具進給機構，工件裝夾機構包括主軸箱、支撐主軸、左夾裝機構、右夾裝機構、下支撐機構和裝夾驅動機構，所述的刀具進給機構包括刀桿、刀桿支座、絲桿副、絲桿支撐機構、伺服電機和刀桿驅動塊，主軸箱固定安裝于所述的床身上，主軸箱設置有軸向通孔，所述的支撐主軸通過軸承支撐穿裝于該軸向通孔內，所述的主軸電機通過皮帶皮帶輪與所述主軸的一端傳動連接，所述的左夾裝機構固定安裝于所述主軸的另一端，所述的支撐主軸一端設置有中心圓錐孔，所述的左夾裝機構為一頂尖，頂尖尾部設置有與所述中心圓錐孔對應的圓錐柱體，頂尖尾部對應插裝于所述的中心圓錐孔，使頂尖的軸心線與支撐主軸的軸心線同軸，所述的右夾裝機構包括夾頭和支撐安裝夾頭的夾頭支撐套，夾頭支撐套固定安裝，夾頭包括相互固定套接的夾持夾頭和夾頭旋轉座，夾頭旋轉座通過軸承支撐嵌裝于所述夾頭支撐套的通孔內，夾持夾頭和夾頭旋轉座分別設置有與所述主軸同軸的軸向通孔，夾持夾頭與所述頂尖之間形成一工件裝夾區，夾持夾頭朝向所述頂尖的一端端面上軸向外凸設置有環形的導向部，導向部的外圓面與夾持夾頭該端端面的連接處形成一與減震筒內孔孔口的內倒角面對應的圓錐面；所述的下支撐機構設置于所述工件裝夾區下方，下支撐機構包括固定支架和安裝于固定支架上的兩個V形支撐塊，固定支架位于所述工件裝夾區的下方并與所述的后支架固定連接，兩個V形支撐塊間隔一定距離并通過位置調節機構可以進行位置調節，且V形支撐塊的V形開口朝向所述的工件裝夾區；所述的裝夾驅動機構包括氣缸、導軌副和進給托板，導軌副的導軌沿