構件的接合方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種構件的接合方法。
【背景技術】
[0002]例如在專利文獻I中公開了一種通過摩擦壓接來使呈圓筒狀的金屬構件彼此接合的方法。該接合方法一邊對圓筒狀的金屬構件的端面彼此進行推壓，一邊使該金屬構件繞中心軸高速旋轉，從而使接合部產生摩擦熱來將兩個構件接合。
[0003]現有技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:國際公開第2008/010265號手冊
【發明內容】
[0006]發明所要解決的技術問題
[0007]在摩擦壓接工序中，在接合部的周圍不可避免地產生毛邊。由于該毛邊向接合部的周圍不規則地鼓出，因此，該毛邊的處理會變得麻煩，并且也會對被接合構件的外觀性等帶來不良影響。
[0008]另外，在接合的一對構件中的任意一個為框狀構件的情況下，在接合部的外側及內側(內空側)均會產生毛邊。在將被接合構件的內側例如用作供流體流動的流路的情況下，若毛邊向被接合構件的內側鼓出，則會成為妨礙流體流通的主要原因。
[0009]基于上述觀點，本發明所要解決的技術問題在于，提供一種能夠控制毛邊，并且能夠提高被接合構件的外觀性的構件的接合方法。
[0010]解決技術問題所采用的技術方案
[0011]為了解決這種技術問題，本發明的構件的接合方法的特征是，包括:準備工序，在上述準備工序中，準備第一構件和與上述第一構件相對的第二構件；摩擦壓接工序，在上述摩擦壓接工序中，使上述第一構件的端面與和上述端面相對的第二構件的相對面對接來進行摩擦壓接；以及焊接工序，在上述焊接工序中，將在上述摩擦壓接工序中形成的毛邊作為焊接添加物來進行焊接，在上述摩擦壓接工序中，在上述第一構件與上述第二構件的對接部的外側，預先設置有一對分隔面，在開始進行摩擦壓接時上述分隔面以空開間隔的方式相對，將通過摩擦壓接而產生的上述毛邊收容在該一對的分隔面之間。
[0012]根據上述方法，通過將毛邊收容在一對分隔面之間，能夠減少或者消除像以往那樣使毛邊向被接合構件的外側不規則地鼓出的情況。另外，通過進行焊接工序，能夠規整地對被接合構件的外表面進行精加工。另外，在將毛邊用作焊接添加物時，能將焊接添加物收集到一對分隔面之間，因此，能夠容易地進行焊接作業。
[0013]另外，理想的是，上述第一構件中的與上述第二構件對接的部位俯視呈框狀，在上述摩擦壓接工序中，在上述第一構件與上述第二構件的對接部的內側，預先設置有一對分隔面，在開始進行摩擦壓接時上述分隔面以空開間隔的方式相對，通過摩擦壓接而產生的上述毛邊收容在上述一對分隔面之間。
[0014]根據上述方法，例如在將被接合構件的內側用作供流體流動的流路的情況下，能夠減少或者消除使毛邊向被接合構件的內側不規則地鼓出的情況。由此，能夠防止毛邊妨礙流體的流通。
[0015]另外，理想的是，上述第一構件中的與上述第二構件對接的部位俯視呈矩形框狀，上述第一構件包括板狀的一對第一豎邊部和板狀的一對第一橫邊部，其中，上述一對第一橫邊部的長度尺寸比上述第一豎邊部的長度尺寸小，預先沿上述第一豎邊部的長度方向形成上述一對分隔面，在上述摩擦壓接工序中，使上述第一構件和上述第二構件與上述第一豎邊部相對地且與上述第一豎邊部平行地進行往復移動。
[0016]根據上述方法，在上述第一構件中的與上述第二構件對接的部位俯視呈矩形框狀的情況下，也能使構件彼此接合。另外，當使上述第一構件和上述第二構件與第一豎邊部平行地往復移動時，具有在上述第一豎邊部的對接部處產生很多毛邊的趨勢，但通過沿第一豎邊部的長度方向設置一對分隔面，能夠有效地收容毛邊。
[0017]另外，理想的是，上述第一構件中的與上述第二構件對接的部位呈圓筒狀，在上述摩擦壓接工序中，使上述第二構件繞上述第一構件的軸中心相對地旋轉。另外，理想的是，上述第一構件中的與上述第二構件對接的部位呈圓柱狀，在上述摩擦壓接工序中，使上述第二構件繞上述第一構件的軸中心相對地旋轉。
[0018]根據上述方法，在上述第一構件中的與上述第二構件對接的部位呈圓筒狀或圓柱狀的情況下，也能對毛邊進行控制，并且能夠提高被接合構件的外觀性。
[0019]發明效果
[0020]根據本發明的構件的接合方法，能夠對毛邊進行控制，并且能夠提高被接合構件的外觀性。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明的第一實施方式的中空容器的分解立體圖。
[0022]圖2(a)是第一實施方式的第一構件的俯視圖，圖2(b)是第一實施方式的第二構件的俯視圖。
[0023]圖3是第一實施方式的中空容器的剖視圖。
[0024]圖4是表示第一實施方式的構件的接合方法的對接工序的剖視圖。
[0025]圖5是表示第一實施方式的構件的接合方法的剖視圖，其中，圖5 (a)表示對接工序，圖5(b)表示摩擦壓接工序后，圖5(c)表示焊接工序。
[0026]圖6 (a)是表示第一變形例的構件的接合方法的對接工序的剖視圖，圖6 (b)是表示第二變形例的構件的接合方法的對接工序的剖視圖。
[0027]圖7是表示第三變形例的構件的接合方法的對接工序的剖視圖。
[0028]圖8(a)是本發明的第二實施方式的中空容器的分解立體圖，圖8(b)是表示第二實施方式的構件的接合方法的對接工序的剖視圖。
[0029]圖9是本發明的第三實施方式的筒狀構件的分解立體圖。
[0030]圖10是第三實施方式的筒狀構件的剖視圖。
[0031]圖11是表示第三實施方式的構件的接合方法的對接工序的剖視圖。
【具體實施方式】
[0032](第一實施方式)
[0033]參照附圖，對本發明的第一實施方式的構件的接合方法進行詳細說明。如圖1所示，在本實施方式的構件的接合方法中，例示的是使金屬構件彼此接合來制造中空容器I的情況。中空容器I例如供流體在內部流動以用作傳熱構件。說明中的“前后”、“左右”、“上下”是遵照圖1的箭頭所示(以第一構件2為基準)。
[0034]中空容器I由第一構件2和第二構件3構成。第一構件2及第二構件3的材料只要是能進行摩擦壓接的金屬即可，沒有特別限制，在本實施方式中，第一構件2及第二構件3均使用鋁合金。另外，第一構件2及第二構件3的耐受力也沒有特別限制，但在本實施方式中，將第二構件3的耐受力設定成比第一構件2的耐受力大。也就是說，在進行后述的摩擦壓接工序時，第二構件3比第一構件2更不易軟化。首先，對接合前的第一構件2和第二構件3的結構進行說明。
[0035]第一構件2由俯視呈矩形的底部11、豎立設置在底部11上的俯視呈矩形框狀的第一側壁部12以及形成在第一側壁部12的內部的多個分隔部13構成。第一構件2的成型方法沒有特別限制，在本實施方式中，在利用擠壓成型將第一側壁部12和分隔部13 —體成型后，使底部11與該成型品的端部接合。
[0036]第一側壁部12由第一豎邊部14、14和第一橫邊部15、15構成。第一豎邊部14、14呈板狀，并彼此分開且平行地配置。第一橫邊部15、15呈板狀，并彼此分開且平行地配置。第一豎邊部14與第一橫邊部15垂直。第一豎邊部14的上端面14a和第一橫邊部15的上端面15a處于同一平面。
[0037]如圖2所示，第一豎邊部14延伸至假想的邊界面(側端面)14b。另外，第一橫邊部15延伸至假想的邊界面(側面)15e。第一豎邊部14的假想的邊界面14b與第一橫邊部15的假想的邊界面15e連接。
[0038]如圖2(a)所示，上端面14a分成兩個區域。在后述對接工序中，將與下端面24a接觸的面設定為上端面Ha1，將與下端面24a分開的面設定為上端面14a2。
[0039]分隔部13呈板狀，與第一豎邊部14、14垂直地連接。分隔部13以等間隔配置多片。由第一側壁部12和分隔部13形成的多個空間用作供流體流動的流路P、P...。分隔部13的上端面13a與上端面14a、15a處于同一平面。
[0040]如圖1所示，第二構件3由俯視呈矩形的底部21以及從底部21下垂的俯視呈矩形框狀的第二側壁部22構成。在第二構件3的內部形成有由底部21和第二側壁部22構成的凹部Q。第二構件3的成型方法沒有特別限制，在本實施方式中，通過壓鑄而成型為一體。
[0041]第二側壁部22由第二豎邊部24、24和第二橫邊部25、25構