一種扁形圓管的封口設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械技術領域，涉及一種封口設備，特別是一種扁形圓管的封口設備。
【背景技術】
[0002]現有的扁形圓管如圖1所示，該扁形圓管的管壁包括正對設置的兩平面段和位于兩平面段之間的兩弧形段。當扁形圓管作為散熱器的組成部分時，需要將扁形圓管的兩端口封閉。
[0003]現有的用于封閉扁形圓管端口的封口設備一般由用于夾持扁形圓管的夾持機構和設于夾持機構上方且具有沖頭的封口組件組成。在使用時，扁形圓管橫向設置并由夾持機構夾緊，封口組件的沖頭下移至與扁形圓管的上側壁接觸，當沖頭繼續下移時，扁形圓管的上側壁向下彎曲并與扁形圓管的下側壁緊密抵靠以將管口封閉。但上述的做法存在兩個問題:1、由于在封口過程中，主要是扁形圓管的上側壁彎折以將管口封閉，這會導致用來封閉管口的壁會比較薄，導致用來封口的壁在外力的作用下容易破損，存在封口質量較差的問題；2、封口部位形狀比較不規則，嚴重影響扁形圓管的美觀性。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種在實現扁形圓管封口的同時，還具有較好封口質量的扁形圓管的封口設備。
[0005]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種扁形圓管的封口設備，其特征在于，包括工作臺和設于工作臺上且位置正對的兩個輪模夾，兩個輪模夾上位置正對的兩個側壁上均具有缺口，且每個缺口內均軸向固定有一個呈筒狀的輪模，且兩個輪模的位置相正對，每個輪模的外側壁上均開設有環形凹槽，且環形凹槽與輪模同軸，所述的環形凹槽包括位置相對的兩個側壁和位于兩個側壁之間的底壁，兩所述的側壁均為一為平面的擠壓面一，所述的底壁為一橫截面呈圓弧形的擠壓面二，且該擠壓面二的中心處具有呈環狀凸出的擠壓頭，擠壓頭與輪模同軸且該擠壓頭的橫截面呈圓弧形，所述的工作臺上還設有用于夾持扁形圓管的夾持機構以及固定有能分別驅動兩輪模夾相互靠近或相互遠離的兩個驅動件一。
[0006]扁形圓管包括正對設置的兩平面段和位于兩平面段之間的兩弧形段；在設備實際生產時，環形凹槽的槽寬略小于兩平面段外表面之間的距離，且擠壓面二的半徑略小于與弧形段外表面的半徑。加工時，扁形圓管橫向設置在工作臺上并通過夾持機構夾緊，且此時，扁形圓管的端部位于兩輪模之間；接著位于扁形圓管左側的驅動件一工作帶動位于左側的輪模夾移動以使扁形圓管的側邊插入到環形凹槽內；隨著扁形圓管的不斷伸入，平面段在擠壓面一和擠壓頭的共同作用下向扁形圓管管口中部彎折、弧形段在擠壓頭和擠壓面二的共同作用下向扁形圓管管口中部彎折，上述的兩處彎折接合以將扁形圓管左側封閉；然后位于左側的驅動件一帶動位于左側的輪模復位，緊接著位于右側的驅動件一帶動與右側的輪模重復上述的過程，以將扁形圓管右側封口 ；在封口的過程中，由于輪模與扁形圓管之間存在較大的摩擦力，使輪模在移動的過程中會不停的轉動，并通過擠壓面二的弧度對上述的兩處彎折進行整修，以使整個封口形成較為飽和的圓弧，提高封口的質量。
[0007]在上述的扁形圓管的封口設備中，所述的擠壓面一和輪模的外側壁通過倒角過渡。
[0008]采用上述的結構，對扁形圓管插入到輪模內起到較好的導向作用，以使扁形圓管始終能夠精準地到達指定位置，從而提高了封口的質量。
[0009]在上述的扁形圓管的封口設備中，所述的夾持機構包括橫向設置在工作臺上且呈長板狀的定位板、設于定位板上的壓板和能驅動壓板上下平移的驅動件二，所述的定位板的長度延伸方向與兩輪模的布置方向相垂直。
[0010]使用時，扁形圓管沿定位板的長度方向放置在定位板上，接著驅動件二驅動壓板下移并與定位板相配合將扁形圓管夾緊，以有效避免扁形圓管在封口過程中出現晃動，從而提尚了封口的質量。
[0011]在上述的扁形圓管的封口設備中，所述的定位板的上側面沿該定位板的長度方向開設有呈長條狀的定位槽，且定位槽的兩端分別位于定位板的兩端面上，所述的定位槽的內壁的形狀以及該定位槽的槽寬均與扁形圓管相匹配。
[0012]采用上述的結構，對扁形圓管進行定位，既能保證扁形圓管安裝到精準的位置，又能避免扁形圓管在被定位板和壓板夾持的過程中發生位置偏移，從而有效提高了扁形圓管封口的質量。
[0013]在上述的扁形圓管的封口設備中，所述的工作臺上沿定位板的長度方向固定有呈長板狀的支撐板，且支撐板和定位板分布在同一水平直線上，所述的支撐板的上側面以及所述的定位槽的底壁均為平面且兩者相齊平。
[0014]即當扁形圓管部分卡接在定位槽內時，該扁形圓管部分抵靠在支撐板上，采用上述的結構，當扁形圓管長度比較長時，支撐板能夠對扁心圓管起到較好的支撐作用，以有效避免在封口過程中扁形圓管出現晃動，從而進一步提高了本封口設備的封口質量。
[0015]在上述的扁形圓管的封口設備中，所述的支撐板上遠離定位板的一端的上側面上抵靠有呈條狀的壓塊，且壓塊沿定位板的長度方向設置，所述的工作臺上固定有螺母，且支撐板位于螺母和定位板之間，所述的壓塊的端部固定有與所述的螺母相螺接的螺桿。
[0016]使用時，轉動螺桿以使壓塊緊壓在扁形圓管上，以對扁形圓管進行進一步定位，從而進一步提高該扁形圓管被定位時的穩定性，繼而使封口的質量得到進一步提高。
[0017]作為另一種方案，在上述的扁形圓管的封口設備中，所述的夾持機構包括正對設置的定模和動模，且定模和動模的布置方向與兩輪模的布置方向相同，所述的定模固定在工作臺上，所述的工作臺上還固定有能驅動動模向靠近或遠離定模的方向平移的驅動件
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[0018]與現有技術相比，本扁形圓管的封口設備具有以下優點:
[0019]1、在封口過程中，扁形圓管上的平面段在環形凹槽內的擠壓面一和擠壓頭的共同作用下向該扁形圓管管口中部彎折；扁形圓管上的弧形段在環形凹槽的擠壓面二和擠壓頭的共同作用下向該扁形圓管管口中部彎折，且隨著扁形圓管不斷深入到環形凹槽內，上述的兩處彎折疊合，以實現扁形圓管的封口。同時，封口的過程中，由于輪模與扁形圓管之間存在較大的摩擦力，使輪模在移動的過程中會不停的轉動，并通過擠壓面二的弧度對上述的兩處彎折進行整修，以使整個封口形成較為飽和的圓弧，有效提高了封口的質量。
[0020]2、在壓板、定位板上的定位槽、支撐板以及壓塊這四者的共同作用下，將扁形圓管穩定定位，以有效避免扁形圓管在封口過程中發生晃動，從而進一步提高了封口的質量。
【附圖說明】
[0021]圖1是扁形圓管的結構示意圖。
[0022]圖2是本扁形圓管的封口設備的結構示意圖。
[0023]圖3是圖2中A處的放大結構示意圖。
[0024]圖4是輪模夾和輪模的連接結構示意圖。
[0025]圖5是輪模夾和輪模連接的剖視結構示意圖。
[0026]圖6是圖5中B處的放大結構示意圖。
[0027]圖7是夾持機構的結構示意圖。
[0028]圖8是壓塊與螺母的連接結構示意圖。
[0029]圖9是扁形圓管一側封口后的結構不意圖。
[0030]圖中，1、扁形圓管；la、平面段；lb、弧形段；2、工作臺；3、輪模夾；3a、缺口 ；4、輪模；4a、環形凹槽；4al、擠壓面一 ；4a2、擠壓面二 ；4a3、擠壓頭；5、夾持機構；5a、定位板；5al、定位槽；5b、壓板；5c、驅動件二 ；6、驅動件一 ；7、轉軸；8、支撐板；9、壓塊；10、螺母；11、螺桿。
【具體實施方式】
[0031]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0032]實施例一
[0033]如圖2所示，本扁形圓管的封口設備由工作臺2、輪模夾3、輪模4、夾持機構5、驅動件一 6、驅動件二 5c等組成。
[0034]其中，輪模夾3有兩個，每個輪模夾3均設于工作臺2上，且兩個輪模夾3的位置正對。如圖1所示，兩個輪模夾3上位置正對的兩個側壁上均具有缺口 3a，每個缺口 3a內均軸向固定有上述的輪模4，且兩個輪模4位置正對。
[0035]具體來說，如圖4和圖5所示，每個輪模4均呈筒狀，每個輪模4內均插接并固定有轉軸7，以使輪模4和轉軸7形成為一個整體。轉軸7的兩端均與對應的輪模夾3軸向固定，從而實現輪模4與輪模夾3軸向固定的目的，即輪模4能