一種汽輪機調節級葉片加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械制造領域,特別是一種汽輪機調節級葉片加工方法。
【背景技術】
[0002]調節級葉輪由于在汽輪機所有級中進汽溫度最高、壓力最大、蒸汽速度也很大,因此調節級所處的工況比其它壓力級都更惡劣,并且調節級的做功能力也很強,因此,從外形上看,調節級葉片設計得很短、很厚實,以適應其惡劣的工作環境,所以,調節級葉片的加工,也存在很大的難度。汽輪機調節級葉片的葉根屬于雙單T型并帶有夾角的結構,葉冠屬性型線裝配冠,汽道型線為直截面型線,葉頂為帶有鉚釘的圓弧面,結構復雜,加工工序多,加工難度大,在保證產品設計要求及裝配質量的前提下,如何使加工過程控制嚴密,加工工序完善,加工操作簡單,鍵要素重點控制,有效保證產品質量,提高生產效率等問題,成為亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0003]本發明目的在于:針對上述存在的技術問題,提供一種汽輪機調節級葉片加工方法,保證產品設計要求及裝配質量的前提下,力求過程控制嚴密化,加工工序完善化,加工操作簡單化,難點加工集成化,鍵要素重點控制,有效保證產品質量,提高生產效率。
[0004]本發明采用的技術方案如下:
一種汽輪機調節級葉片加工方法,其特征在于包括以下步驟:
步驟1:毛坯料處理:
將毛坯裝夾到位,進行坯料銑削六方及汽道去除余量工序,加工后檢測汽道局部加工余量是否滿足要求;
步驟2:線切割葉根外形及檢測:
采用包絡的加工方式進行加工,使葉根各處法向放量0.3-0.5_,加工完畢后對葉根外形進行檢測,確認各處加工余量均勻且滿足要求;
步驟3:精銑葉根和中心孔加工及檢測:
使用硬質合金成型銑刀完成葉根型線部位的加工,使用中心鉆進行中心孔的加工,加工完成后對葉根處進行檢測;
步驟4:粗加工葉頂圓弧面及鉚釘頭型線:
首先按葉頂圓弧部位的邊界線放量1mm,并下沉2-4mm進行加工,然后將葉頂圓弧面及鉚釘頭型線單邊法向放量0.5-lmm進行加工;
步驟5:精加工葉頂圓弧面及鉚釘頭型線:
首先將葉頂圓弧部位加工到位,然后將葉頂各個鉚釘頭型線加工到位,最后將葉頂圓弧部位與葉頂各個鉚釘頭型線相接R加工到位,使用鉚釘頭型線位置度檢測量具與單個鉚釘頭型線輪廓度檢測量具進行加工后檢測;
步驟6:葉片各部去余量: 將葉片的葉根內徑向面、葉根背徑向面、葉冠內型線和葉冠背型線按單邊法向放量進行加工,以及葉根和葉冠與汽道型線相貫面及汽道型線按單邊法向放量1_進行加工;步驟7:精加工葉片各部分:
首先將葉根內徑向面和葉根背徑向面加工到位,然后將葉冠內、背弧型線加工到位,最后將葉根和葉冠與汽道型線相貫面及汽道型線加工到位;
步驟8:線切割總長及拋光汽道型線:
使用線切割工藝將葉頂多余部位去掉,然后使用拋光機將汽道型線及葉根、葉冠與汽道型線相貫面刀紋進行拋光;
本發明的一種汽輪機調節級葉片加工方法,所述步驟I中汽道局部加工余量為3-4_。
[0005]本發明的一種汽輪機調節級葉片加工方法,步驟2中所述對葉根外形的檢測采用仿形檢具進行檢測。
[0006]本發明的一種汽輪機調節級葉片加工方法,步驟3中所述葉根檢測采用仿形檢具進行檢測,所述中心鉆為6.3/16的A型中心鉆。
[0007]與現有技術相比:步驟3中,本發明采用了葉根與葉頂中心孔一次裝夾的加工方式,既保證了葉根中心與葉頂中心孔中心的相對位置,又降低了產品的加工難度,為后工序粗、精加工葉片各部提供了良好的加工基準,現有技術的加工方式為葉根與葉頂中心孔單獨進行加工,由于基準的轉換問題,為了滿足后工序加工的需要,將兩道工序的加工精度要求全部提高,大大的提高了加工的風險,降低了加工的效率;步驟4中,本發明將葉頂圓弧部位的邊界線放量1_,并下沉2-4_進行加工,可以使本道序及后工序銑削葉頂圓弧面及鉚釘頭型線時不用銑削其它部位,減少銑削的刀路,提高加工的效率,降低生產的消耗,現有技術采用的是直接開粗的方法進行加工,加工工作面大,刀路多,消耗大,嚴重影響整個生產體系;步驟6中,本發明采用集成加工方式將葉片各部去余量至單邊1_,對于結構較復雜的汽輪機調節級葉片加工非常適用,既能為后工序精加工葉片各部提供良好的加工環境,又能提高生產的效率、降低生產的工輔具消耗及降低操作工的勞動強度,以往采用分序的加工方式使各處去余量至均勻狀態,務必需要大量的工裝夾具、加工設備及操作工,嚴重增加整個加工周期與消耗,降低生產力;步驟7中,由于該葉片結構較復雜,葉根內、背徑向面相對于葉根的位置度,葉根內、背徑向面相對于葉冠內、背型線的位置度,葉根相對于汽道型線的位置度要求都特別的高,而葉根內、背徑向面與葉冠內、背型線的徑向角不一致,加工難度非常大,本發明采用集成加工方式將葉片各部加工到位,一次性將葉片各部加工準,保證產品的質量,提高生產的效率、降低生產的工輔具消耗及降低操作工的勞動強度,現有技術采用分序的加工方式,務必需要大量的工裝夾具、加工設備及操作工,嚴重增加整個加工周期與消耗,降低生產力;
綜上所述,由于采用了上述技術方案,本發明的有益效果是:
1、本發明的一種汽輪機調節級葉片加工方法,保證產品設計要求及裝配質量的前提下,力求過程控制嚴密化,加工工序完善化,加工操作簡單化,難點加工集成化,關鍵要素重點控制,有效保證產品質量,提高生產效率;
2、本發明的一種汽輪機調節級葉片加工方法,通過加工工藝有效保證了產品的加工質量,滿足了設計要求,確保產品一致性達到95%以上;
3、本發明的一種汽輪機調節級葉片加工方法,通過加工工藝實現了過程控制的嚴密性、保證所有工序質量穩定性和可控性。
[0008]
【附圖說明】
[0009]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解,本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明,并不構成對本發明的不當限定。
[0010]圖1是本發明中汽