強承載力高速攻牙裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種攻牙機，尤其涉及一種強承載力高速攻牙裝置。
【背景技術】
[0002]攻牙機是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備，鉆孔攻牙機非常適合鉆直徑較小的孔。
[0003]現有攻牙機承載力弱，速度慢、浪費加工時間，加工精度和產品成型效率低，如何設計一種承載力強、高精度、高速度、加工精度高、產品成型率高的可三軸聯動的攻牙機，成為本領域技術人員努力的方向。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種強承載力高速攻牙裝置，此強承載力高速攻牙裝置防止了電機輸出軸與絲杠偏心、誤差，導致的損傷、變形，提高了產品精度和效率，保證了產品的可靠性；其次，其攻牙主軸頭運行順暢、平衡性好、具有自調整功能，進一步保證了高效率和精度，延長了產品使用壽命和精度。
[0005]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種強承載力高速攻牙裝置，包括立柱、底座、工作臺、安裝有攻牙刀具的攻牙主軸頭、第一鋼環套、第二鋼鋼環套、第三鋼環套、第四鋼鋼環套和位于底座和工作臺之間的支撐板，所述立柱固定于底座上表面，所述攻牙主軸頭位于所述立柱上部側面且在工作臺上方；
所述工作臺下表面平行地固定有至少2個X向滑塊，所述支撐板上表面平行固定有兩個X向線軌，所述X向線軌嵌入X向滑塊的凹槽內，一 X向驅動機構位于兩個X向線軌之間且在工作臺下方，該X向驅動機構包括X向電機、X向螺母、嵌入X向螺母的X向絲杠、X向主軸承座和X向從軸承座，所述X向絲杠兩端分別通過X向主軸承機構、X向從軸承機構嵌入X向主軸承座、X向從軸承座各自通孔內，X向螺母固定于工作臺下表面，X向電機安裝于X向主軸承座外側；
位于X向主軸承機構內的X向絲杠前端部嵌入第一鋼環套內，所述X向電機輸出軸嵌入第二鋼鋼環套內，一第一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環套、第二鋼鋼環套的端面固定連接；
一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環套、第二鋼鋼環套的端面固定連接，所述第一鋼環套、第二鋼鋼環套各自均包括基環座和固定于基環座端面的固定半環，彈性半環一端固定于固定半環一端，彈性半環另一端與固定半環另一端之間留有間隙并通過用于調節此間隙距離的螺栓連接；
所述支撐板下表面平行地固定有至少2個y向滑塊，所述底座上表面平行固定有兩個y向線軌，所述I向線軌嵌入I向滑塊的凹槽內，一 y向驅動機構位于兩個I向線軌之間且在支撐板下方，該I向驅動機構包括y向電機、y向螺母、嵌入y向螺母的y向絲杠、y向主軸承座和y向從軸承座，所述y向絲杠兩端分別通過y向主軸承機構、y向從軸承機構嵌入I向主軸承座、y向從軸承座各自通孔內，y向螺母固定于支撐板下表面，y向電機安裝于y向主軸承座外側；
位于y向主軸承機構內的y向絲杠前端部嵌入第三鋼環套內，所述y向電機輸出軸嵌入第四鋼鋼環套內，一第二緩沖彈簧的兩端分別與所述第三鋼環套、第四鋼鋼環套的端面固定連接；
所述第一鋼環套、第二鋼鋼環套、第三鋼環套、第四鋼鋼環套各自均包括基環座和固定于基環座端面的固定半環，彈性半環一端固定于固定半環一端，彈性半環另一端與固定半環另一端之間留有間隙并通過用于調節此間隙距離的螺栓連接；
所述攻牙主軸頭側面平行地固定有至少2個z向滑塊，所述立柱與攻牙主軸頭面對的側面平行固定有兩個z向線軌，所述z向線軌嵌入z向滑塊的凹槽內，一 z向驅動機構位于兩個Z向線軌之間，該Z向驅動機構包括Z向電機、Z向螺母、嵌入Z向螺母的Z向絲杠；所述立柱的上端面設有滑輪組，此立柱腔體內固定有一直桿，一中心具有通孔的配重塊位于立柱腔體內，此配重塊的通孔內嵌有所述直桿，該配重塊兩端分別連接到第一、第二鋼絲繩一端，第一、第二鋼絲繩各自另一端均經滑輪組連接到所述攻牙主軸頭上端面兩端；所述配重塊的通孔與直桿之間具有一直線軸承，此直線軸承可沿直桿上下運動，所述配重塊的通孔與直線軸承外壁之間留有間隙，此直線軸承與配重塊通過螺釘活動連接。
[0006]由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
1.本發明強承載力高速攻牙裝置，位于X向主軸承機構內的X向絲杠前端部嵌入第一鋼環套內，所述X向電機輸出軸嵌入第二鋼鋼環套內，一第一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環套、第二鋼鋼環套的端面固定連接，一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環套、第二鋼鋼環套的端面固定連接，所述第一鋼環套、第二鋼鋼環套各自均包括基環座和固定于基環座端面的固定半環，彈性半環一端固定于固定半環一端，彈性半環另一端與固定半環另一端之間留有間隙并通過用于調節此間隙距離的螺栓連接；防止了電機輸出軸與絲杠偏心、誤差，導致的損傷、變形，提高了產品精度和效率，保證了產品的可靠性。
[0007]2.本發明強承載力高速攻牙裝置，其所述配重塊的通孔嵌入一直桿上，該配重塊兩端分別連接到第一、第二鋼絲繩一端，第一、第二鋼絲繩各自另一端均經滑輪組連接到所述檢測平臺兩端，降低了操作人員的勞動強度同時，運行順暢、平衡性好、具有自調整功能，防止了配重塊的擺動且鋼絲繩受力均勻，保證了高效率和精度，提高運行順暢，摩擦損耗小，延長了產品使用壽命和提高了精度；其次，其承載力強，高精度、高速度，其X軸向采用是橫梁式，大大減小了機床x、y軸向的占地面積，加工精度高，產品成型率高，生產連續性。
【附圖說明】
[0008]附圖1為本發明強承載力高速攻牙裝置主視結構示意圖；
附圖2為附圖1的左視結構示意圖；
附圖3為附圖1中A處結構示意圖；
附圖4為附圖2中B處結構示意圖
附圖5為本發明X向驅動機構局部結構示意圖；
附圖6為本發明y向驅動機構局部結構示意圖； 附圖7為本發明立柱局部結構示意圖。
[0009]以上附圖中:1、立柱；2、底座；3、工作臺；4、攻牙刀具；5、攻牙主軸頭；6、支撐板；
7、X向滑塊；8、X向線軌；9、X向驅動機構；91、X向電機；92、x向螺母；93、x向絲杠；94、x向主軸承座；95、x向從軸承座；96、x向主軸承機構；97、x向從軸承機構；10、x向緩沖連軸器；ll、y向滑塊；12、y向線軌；13、y向驅動機構；131、y向電機；132、y向螺母；133、y向絲杠；134、y向主軸承座；135、y向從軸承座；136、y向主軸承機構；137、y向從軸承機構；14、y向緩沖連軸器；15、z向滑塊；16、z向線軌；17、z向驅動機構；171、z向電機；172、z向螺母；173、z向絲杠；18、安裝凹槽；19、第一鋼環套；20、第二鋼鋼環套；21、第一緩沖彈簧；22、基環座；23、固定半環；24、彈性半環；25、螺栓；26、第三鋼環套；27、第四鋼鋼環套；28、第二緩沖彈簧；29、滑輪組；30、直桿；31、配重塊；311、通孔；32、螺釘；33、第一鋼絲繩；34、第二鋼絲繩；35、直線軸承；36、間隙。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
實施例:一種強承載力高速攻牙裝置，包括立柱1、底座2、工作臺3、安裝有攻牙刀具4的攻牙主軸頭5、第一鋼環套19、第二鋼鋼環套20、第三鋼環套26、第四鋼鋼環套27和位于底座2和工作臺3之間的支撐板6，所述立柱I固定于底座2上表面，所述攻牙主軸頭5位于所述立柱I上部側面且在工作臺3上方；
所述工作臺3下表面平行地固定有至少2個X向滑塊7，所述支撐板6上表面平行固定有兩個X向線軌8，所述X向線軌8嵌入X向滑塊7的凹槽內，一 X向驅動機構9位于兩個X向線軌8之間且在工作臺3下方，該X向驅動機構9包括X向電機91、X向螺母92、嵌入X向螺母92的X向絲杠93、X向主軸承座94和x向從軸承座95，所述x向絲杠93兩端分別通過X向主軸承機構96、X向從軸承機構97嵌入X向主軸承座94、X向從軸承座97各自通孔內，X向螺母92固定于工作臺3下表面，X向電機91安裝于X向主軸承座94外側；位于X向主軸承機構96內的X向絲杠93前端部嵌入第一鋼環套19內，所述X向電機91輸出軸嵌入第二鋼鋼環套20內，一第一緩沖彈簧21的兩端分別與所述第一鋼環套19、第二鋼鋼環套20的端面固定連接；
一緩沖彈簧21的兩端分別與所述第一鋼環套19、第二鋼鋼環套20的端面固定連接，所述