導套方式、導軌導向槽方式。所述導柱導套、導軌導向槽的形狀和結構可根據需要進行設計和調整；并且進一步優選的，所述柔性鏈部件152在所述導向部件153與所述線鋸排架100之間的行程與所述直線導引部件102平行，使所述導向部件下部的所述柔性鏈部件的行程方向與所述線鋸排架100的行程方向相同，這樣所述線鋸排架100在行程過程中不承受剪力作用，即所述線鋸排架100在上升和下降的過程中均在同一豎直直線上完成，沒有偏差(因為線鋸排架100在運動的過程中不會對直線導引部件102的滾動副或滑動副產生磨損)。
[0080]優選的，所述柔性鏈結構152的部分或全部為柔性結構。優選的，所述柔性鏈結構通過所述導向部件的部分為柔性結構。
[0081]所述柔性結構152為鏈條、繩索或二者的結合；進一步優選的，所述繩索為鋼絲繩、尼龍繩或其他纖維繩；進一步優選的，所述繩索可為復合結構，即采用多種材料混捻或采用層狀結構，采用層狀結構是指包括芯層和表層，芯層采用抗拉伸材料，表層采用耐磨材料。
[0082]進一步優選的，在同一驅動軸上可不同位置設置多個驅動輪。這樣，驅動軸轉動時，多個驅動輪分別帶動各自的柔性鏈部件進行直線驅動運動。多個驅動輪上的柔性鏈部件的工作初始相位可以相同，這樣可以有多個被驅動部件被驅動同時上下運動；多個驅動輪上的柔性鏈部件的工作初始相位可以不同，工作時多個被驅動部件被驅動但上下運動不一致；優選的，多個驅動輪上的柔性鏈部件的工作初始相位不同且相位差相等。
[0083]更進一步的，當所述驅動輪151設為兩個時，兩個驅動輪上的柔性鏈結構的工作相位相差180度。
[0084]更進一步的，當所述驅動輪151設為三個時，三個驅動輪上的柔性鏈結構的工作相位相差120度。
[0085]更進一步的，當所述驅動輪151設為四個時，四個驅動輪上的柔性鏈結構的工作相位相差90度。
[0086]優選的，所述驅動輪151可用凸輪機構、偏心輪機構、搖臂機構代替。
[0087]進一步優選的，所述曲軸或曲柄連桿機構與多個所述柔性鏈部件連接，各個柔性鏈結構的工作相位不同，但相位差相等；
[0088]更進一步的，當所述柔性鏈結構設為兩個時，兩個柔性鏈結構的工作相位相差180度；
[0089]更進一步的，當所述柔性鏈結構設為三個時，三個柔性鏈結構的工作相位相差120度；
[0090]更進一步的，當所述柔性鏈結構設為四個時，四個柔性鏈結構的工作相位相差90度。
[0091 ] 優選的，所述驅動軸、曲軸或曲柄連桿機構由電機通過減速器連續驅動。
[0092]優選的，所述線鋸排架100包括上橫梁、下橫梁，其中所述上橫梁和下橫梁相互平行，并且上橫梁和下橫梁相互固定連接，在所述線鋸排架100上安裝切割裝置。
[0093]進一步的，所述切割裝置為線狀鋸，所述線狀鋸101與所述線鋸排架100的往復運動方向平行。
[0094]所述線狀鋸101優選采用金剛石線或者復合線，所述復合線的線芯為鋼絲纖維、硬質合金絲、硬質合金纖維或尼龍纖維；優選的，線芯的直徑為0.lmm-2mm。
[0095]優選的，在線芯上粘接研磨顆粒；優選的，所述研磨顆粒采用金剛石、碳化硅、氮化娃、氮化鋁或氧化鋁；優選的，研磨顆粒粒度為10-500 μπι。
[0096]進一步的，在所述上橫梁和下橫梁上對應設置有定位槽，用以對所述線狀鋸定位；或者，在上橫梁和下橫梁上通過凹凸配合方式滑動安裝定位部件121，滑動到位后固定于線鋸排架上；所述定位部件121上設有定位槽122用以對所述線狀鋸定位；定位部件也可一體成形于線鋸排架上。
[0097]進一步的，定位槽122之間的間距相等。
[0098]可替換的，定位槽122可設置為多組，不同組之間定位槽間距相等或不等。所述定位槽122的寬度與所述線狀鋸101的外徑相等，使所述線狀鋸101置于所述定位槽122中之后不會產生橫向位移。
[0099]進一步的，在上橫梁和/或下橫梁上安裝張緊部件123，所述張緊部件123用以對線狀鋸101進行張緊；優選的，張緊部件123可與線鋸排架橫梁采用凹凸配合方式滑動配合，滑動到位后固定于線鋸排架上；優選的，張緊部件123也可一體成形于線鋸排架上。優選的，在上橫梁和下橫梁上凹凸配合滑動安裝有夾持部件125，所述夾持部件125用以將線狀鋸101夾持固定。優選的，所述張緊部件123上安裝有穿過所述張緊部件的螺柱124，所述螺柱124的端部凸出于所述張緊部件123，并且所述螺柱124相對于所述張緊部件的位置可調，所述螺柱124具有中心孔以允許所述線狀鋸101穿過，并且穿過所述螺柱124后所述線狀鋸101的走向改變，之后線狀鋸101被固定。
[0100]優選的，所述螺柱124的中心孔與所述螺柱同軸，并且在中心孔的邊緣加工有圓倒角，使所述線狀鋸101穿過所述中心孔并且走向改變時，不會被中心孔損壞。
[0101]優選的，在所述螺柱124的端部設有調節裝置，用以旋轉螺柱，進而調節螺柱在所述張緊部件上的位置。
[0102]優選的，所述線鋸排架上設有供張緊部件滑動的滑軌，所述滑軌沿線鋸排架的橫梁設置，滑軌上、下兩個表面作為滑動定位表面，所述張緊部件與所述滑軌的上下兩個表面進行滑動配合，并且在張緊部件上開設螺孔，螺孔的位置可根據需要開設，如可使得螺釘穿過滑軌進行固定，或者螺釘穿過張緊部件后頂在滑軌的上表面或下表面上。
[0103]優選地，定位部件、夾持部件均可采用上述方式滑動、固定。
[0104]可選擇的，在所述線鋸排架上附加滑動部件，該滑動部件與線鋸排架凹凸配合、滑動到合適的位置后進行固定。所述定位部件、所述夾持部件、所述張緊部件安裝在滑動部件上。
[0105]優選地，所述滑軌為凸出于所述線鋸排架表面的多條平行軌道，所述張緊部件、所述夾持部件或所述定位部件分別與所述滑軌配合，通過螺釘固定。
[0106]優選的，定位夾具200設有夾具驅動機構。進一步的，所述夾具驅動機構，包括X方向驅動機構211和y方向驅動機構212，分別采用步進電機驅動，在所述步進電機的帶動下，X方向驅動機構211和y方向驅動機構212分別完成X和Y方向的進給，從而控制定位夾具200上的工件進給，在線狀鋸配合的作用下完成工件的加工和成型。
[0107]優選的，一個線鋸排架100對應設有至少兩套定位夾具200，定位夾具200可以共用一套夾具驅動機構，同時實現至少兩套工件的加工；也可以每套定位夾具200分別由獨立的夾具驅動機構驅動，以實現不同的夾具進給，使一個線鋸排架100在做往復運動時，可同時切割出多種不同尺寸、形狀的產品。
[0108]進一步優選的，還包括集粉板180，所述集粉板180設置在線狀鋸加工工位的下部，用以收集線狀鋸101切割下來的余料、碎肩；更進一步的，所述集粉板自線狀鋸加工工位傾斜向下布置，并且在集粉板的下部設有余料回收輸送裝置。
[0109]優選的，如圖3所示，所述余料回收輸送裝置包括輸送裝置和翻斗小車。輸送裝置包括驅動鏈輪185，在驅動鏈輪185上驅動鏈186運轉；驅動鏈186上安裝有翻斗小車187，并且在驅動鏈輪185端下部設有余料收集料斗189，所述翻斗小車187在行進到驅動鏈輪的端部時自動將翻斗小車內部收集的余料傾倒入余料收集料斗189中。
[0110]加工工作進行時，翻斗小車承接線狀鋸鋸切坯料產生的余料、碎肩。加工工作結束后，翻斗小車在傳動鏈上隨著傳動鏈前進，當翻斗小車在前進至靠近輸送裝置處的鏈輪位置時，自動翻倒以將翻斗小車內部的余料傾瀉至翻斗小車中，以便于收集和傳送。
[0111]優選的，所述翻斗小車的前面板上設有第一彈性緩沖裝置182，所述第一彈性緩沖裝置181為膠墊或彈簧結構；所述第一彈性緩沖裝置用以防止所述翻斗小車在下落的過程中與驅動鏈輪、驅動鏈直接碰撞。
[0112]優選的，所述翻斗小車的底部面板上設有第二彈性緩沖裝置181，所述第二彈性緩沖裝置182為膠墊或彈簧結構；所述第二彈性緩沖裝置182可以使所述翻斗小車在所述驅動鏈186上部傳動時，起到緩沖的作用。
[0113]更進一步的，每個所述翻斗小車187的底部前端通過鉸軸鉸接在驅動鏈上，更進一步優選的，翻斗小車8呈底部封閉且自底部兩側向上向外傾斜延伸的上大下小形狀；更進一步優選的，每個所述翻斗小車8的頂部邊緣設為傾斜，調整相鄰兩個翻斗小車8的距離，使靠后位置的翻斗小車的前端頂部可以置于位置靠前的翻斗小車的后端頂部的下部，以很好地接收余料。
[0114]所述線鋸切割設備尤其適用于稀土永磁材料粉末壓制坯體的近凈加工，加工時優選置于密閉氣氛中，該氣氛中氧含量控制在500ppm以下，優選10ppm以下。
[0115]進一步優選的，所述線鋸切割設備還包括密閉的殼體，并在殼體內部或殼體上設有氧濃度檢測與控制裝置。
[0116]優選的，所述線鋸切割設備，還可包括栗氣裝置、震動裝置、冷卻液噴射裝置、控制駐g筆
目.寸ο
[0117]所述冷卻液噴射裝置，可在加工時向工件和/或線狀鋸上施加冷卻液進行降溫，根據工件加工時發熱情況，可選擇開啟該