盤齒類毛坯用一機多鍛的鍛造生產模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種盤齒類毛坯鍛造方法的改進，具體的說是一種盤齒類毛坯用一機多鍛的鍛造生產模具，適用于安裝在電動螺旋壓力機上鍛造盤齒類的鍛造毛坯，制坯和成型同時進行，一次可加工兩件毛坯。
【背景技術】
[0002]目前一般采用電動螺旋壓力機鍛造盤齒類及軸齒類毛坯，如圖16，為一檔從動齒輪:305N5-37105AMP的剖視形狀；模具采用上、下復合開式模具，電動螺旋壓力機上設有壓力機上工裝和壓力機下工裝，上模通過上壓板固定在壓力機上工裝底部，下模通過下壓板固定在壓力機下工裝頂部；所述的上模由上模定位凸臺、上模本體和上模導向凸臺構成，上模定位凸臺固定設置在上模本體的上部，與壓力機上工裝相適配，上模導向凸臺設在上模本體的下部，上模導向凸臺的中部設有一個上模頭；所述的下模由下模本體、下模定位凸臺和下模導向凹槽構成，下模定位凸臺固定設置在下模本體的底部，與壓力機下工裝相適配，下模本體的頂部設有與上模導向凸臺相適配的下模導向凹槽，在下模導向凹槽的中部設有與上模頭相適配的下模腔，下模腔的中心處的下模本體上設有退料頂桿孔，上模頭和下模腔都與一檔從動齒輪:305N5-37105AMP的形狀相適配。其生產方法是:(I)、選取棒料:直徑70的棒料；(2)、下料:采取鋸床下料，下料重量2.6Kg ; (3)、加熱、采用中頻電爐，加熱感應爐管單件出料式；(4)、制坯:250Kg的空氣錘，空氣錘上裝有上、下平面空氣錘頭，將加熱好的棒料放在空氣錘下錘頭平面上，操作工來回拉動空氣錘打擊操作桿，上錘頭打擊下錘頭上的棒料，將棒料打擊到厚度大約直徑118_左右即可，因空氣錘打擊時沒有打擊下死點，所制作的毛坯尺寸只有靠操作工的視力、操作桿的輕重及經驗來操作，制坯的厚度及直徑大小不一、直接影響了成型環節的產品質量；(5)、鍛打成型:采用1000T電動螺旋壓力機(單件鍛打法)；(6)、切邊:由于空氣錘制坯不規則，鍛打成型模具無法采用閉式無飛邊模具，只可采取開式有飛邊模具，導致鍛后必須采用160T沖床將多余的毛邊切除掉；(7)、沖孔、將鍛打出的鍛件放入沖床下模腔內，點擊沖床打擊開關，沖床打擊時由上沖頭穿透鍛件中心部位，將鍛件中間多余材料沖切。其工藝模具不足之處在于:采用此工裝工藝生產流程生產批量鍛件時，1、必須多增加一條空氣錘制坯流程，且制坯不規則，嚴重影響后續終鍛產品質量；2、由于制坯效果不理想，終鍛模具只能采取開式模具，鍛件會產生毛邊，只能多增加一條沖床切邊流程；3、每打擊一次只能鍛打一件鍛件毛坯，每班正常生產約2500件左右，班產量不高，效率低、流程較多、工藝繁瑣、占據工人太多，生產成本居高不下。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種結構簡單、流程單一、使用方便，能一機多鍛，制坯和成型同時進行，且一次成型兩件成品盤齒類毛坯，提高班產量，節約成本，提高生產效率的盤齒類毛坯用一機多鍛的鍛造生產模具。
[0004]為了達到以上目的，本發明所采用的技術方案是:該盤齒類毛坯用一機多鍛的鍛造生產模具，包括上模架、下模架、導套、導柱、制坯上模、制坯下模、成型上模和成型下模，上模架和下模架上下對稱的固定在電動螺旋壓力機上，導套與導柱相適配，制坯上模和制坯下模相適配，成型上模和成型下模相適配，在上模架的前、后端部對稱固定設有兩個導套，在下模架的前、后端部對稱固定設有兩個導柱，導柱的上端插入導套的腔內，其特征在于:成型上模通過成型上模壓板固定設置在兩個導套之間的上模架底面板上，成型下模通過成型下模壓板固定設置在兩個導柱之間的下模架頂面板上，所述的成型上模設有相互對稱的兩個成型上模頭，所述的成型下模設有相互對稱的兩個與成型上模頭相匹配的成型下模腔，所述的上模架的側部固定設有相互對稱的兩個制坯上模，所述的下模架的側部固定設有相互對稱的兩個制坯下模。
[0005]所述的兩個成型上模頭和成型下模腔的中心軸線與兩個導柱的中心軸線都在一個垂直平面上。
[0006]所述的上模架的兩個導套之間設有成型上模定位槽，在成型上模定位槽的周邊設有上定位孔，在上模架的側部設有兩個制坯上模定位孔；所述的成型上模的頂面板設有上凸臺，上凸臺嵌入成型上模定位槽腔內，成型上模壓板通過螺栓固定在上定位孔上，成型上模壓板的側邊沿壓在成型上模的周邊沿上，制坯上模頂部的上螺桿螺紋連接固定在制坯上模定位孔內。
[0007]所述的下模架的兩個導柱之間設有成型下模定位槽，在成型下模定位槽的中心設有通孔，成型下模定位槽的周邊設有下定位孔，在下模架的側部設有兩個制坯下模定位孔；所述的成型下模的底板上設有下凸臺，下凸臺嵌入成型下模定位槽腔內，在下凸臺的中部設有“丁”字頂料桿定位槽，成型下模的兩個成型下模腔的中心處設有頂桿通孔，頂桿通孔內設有頂桿，“丁”字頂料桿定位槽的兩端分別與頂桿通孔相連通，“丁”字頂料桿設置在“丁”字頂料桿定位槽腔內，“丁”字頂料桿底部的滑桿插入下模架的通孔內，“丁”字頂料桿兩端分別固定設置頂桿；所述的制坯下模底部的下螺桿與下模架的制坯下模定位孔螺紋連接固定，制坯下模的頂面板上設有制坯下模腔。
[0008]所述的制坯下模與下模架之間設有套設在下螺桿上的墊圈。
[0009]本發明的有益效果在于:與目前使用的盤齒類毛坯生產設備相比，結構簡單、使用方便，能一機多鍛，制坯和成型同時進行，且一次成型兩件成品盤齒類毛坯，減少了輔助設備，減少了操作人員，節約成本，提高了班產量，穩固了產品質量，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構主視示意圖。
[0011 ]圖2為本發明的沿圖1A-A的結構剖視示意圖。
[0012]圖3為本發明的沿圖1B-B的結構剖視示意圖。
[0013]圖4為本發明的成型上模和制坯上模的安裝狀態的結構仰視示意圖。
[0014]圖5為本發明的成型下模和制坯下模的安裝狀態的結構俯視示意圖。
[0015]圖6為本發明的上模架的結構仰視示意圖。
[0016]圖7為本發明的下模架的結構俯視示意圖。
[0017]圖8為本發明的成型上模的結構剖視放大示意圖。
[0018]圖9為本發明的成型上模的結構俯視放大示意圖。
[0019]圖10為本發明的成型上模的結構仰視放大示意圖。
[0020]圖11為本發明的成型下模的結構剖視放大示意圖。
[0021]圖12為本發明的成型下模的結構俯視放大示意圖。
[0022]圖13為本發明的成型下模的結構仰視放大示意圖。
[0023]圖14為本發明的制坯上模的結構剖視放大示意圖。
[0024]圖15為本發明的制坯下模的結構剖視放大示意圖。
[0025]圖16為一檔從動齒輪產品的結構剖視示意圖。
[0026]圖中:1、上模架；2、下模架；3、導套；4、導柱；5、成型上模；6、成型下模；7、制坯上模；8、制坯下模；9、成型上模壓板；10、成型下模壓板；11、頂桿；12、“丁”字頂料桿；13、墊圈；14、成型上模定位槽；15、制還上模定位孔；16、上定位孔；17、下定位孔；18、制還下模定位孔；19、成型下模定位槽；20、通孔；21、上凸臺；22、成型上模頭；23、下凸臺；24、成型下模腔；25、頂桿通孔；26、“丁”字頂料桿定位槽；27、制坯下模腔；28、上螺桿；29、下螺桿。
【具體實施方式】
[0027]參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15制作本發明，以生產如圖16所示的一檔從動齒輪毛坯。
[0028]該盤齒類毛坯用一機多鍛的鍛造生產模具，包括上模架1、下模架2、導套3、導柱
4、制坯上模7、制坯下模8、成型上模5和成型下模6，上模架I和下模架2上下對稱的固定在電動螺旋壓力機上，導套3與導柱4相適配，制坯上模7和制坯下模8相適配，成型上模5和成型下模6相適配，在上模架I的前、后端部對稱固定設有兩個導套3，在下模架2的前、后端部對稱固定設有兩個導柱4，導柱4的上端插入導套3的腔內，從而使上模架I沿著導柱4向下移動，不會偏移，其特征