具備安全防護功能的高精度沖壓模具組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種高精度沖壓模具。
【背景技術】
[0002]我們在對平板狀材料進行沖壓時發現，現有沖壓模具存在安全隱患，當上模組件中的凸模朝向下模組件中的凹模運動時，其由于無法感知是否存在工件以外的物體，因此非常容易將誤入或者還未從工件附近徹底離開的人體部位造成損害；避免這種情況，目前的設計思路是將啟動開關做到不誤碰或者設置兩個按鈕同時按下才能啟動的結構；這種結構帶來了操作的復雜程度，而且由于不是直接判定是否在沖壓區存在異物，還是存在安全隱患；
[0003]目前我們采用的沖壓模具組件中，其上模組件相對下模組件的運動為氣缸或者電機驅動；電機驅動的精度高，效率低；氣缸驅動的效率高，但是存在沖壓力不均衡，對于一些需要進行沖壓保持也就是不需要將工件沖通孔，而是將平板工件沖壓成杯子造型的容器結構，其需要逐漸的拉伸變形的過程，目前的氣缸動力會存在精度差的缺陷。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種具備安全防護功能的高精度沖壓模具組件，其具備可靠的液壓動力，同時凸模可以更換，具備可靠的安全防護功能，總之，其適應范圍更廣。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案予以實現:
[0006]具備安全防護功能的高精度沖壓模具組件，其特征在于:包含機架和安裝在機架上的上模組件和下模組件；上模組件和下模組件相向設置，上模組件位于下模組件的上方；所述上模組件通過液壓油缸組件驅動升降；所述上模組件和下模組件上分別設置相互配合的凸模和凹模；
[0007]所述液壓油缸組件包含液壓缸體和活塞桿，活塞桿的底端連接至上模組件的升降板；
[0008]所述上模組件還包含固定在升降板底面的凸模組件；所述凸模組件包含與升降板底面固定連接的固定板；固定板上設有凸模固定座連接孔，凸模固定座連接孔內連接有凸模固定座；凸模固定座外部的上端設有限位凸緣，下端設有外螺紋，凸模固定座內部設有軸向連接孔，軸向連接孔的孔壁上設有兩對稱通鍵槽；限位凸緣與固定板的凸模固定座連接孔之間設有防轉鍵；限位凸緣和防轉鍵將凸模固定座限位在凸模固定座連接孔中；軸向連接孔中配合連接有凸模機構；
[0009]所述凸模機構包含凸模；凸模設在凸模套管中，凸模和凸模套管的端部通過沉頭螺釘連接有限位板；
[0010]所述下模組件的凹模的一側的側壁上安裝有紅外發射頭，相向一側的側壁上安裝有紅外接收頭；所述紅外發射頭和紅外接收頭都通過導線與控制器連接，繼電器控制電路和報警電路都與控制器連接；所述繼電器控制電路連接至所述液壓油缸。
[0011]本發明的優選實施方式和進一步改進點如下:
[0012](I)所述凸模靠近底端的外表面套裝有彈性卸料元件；彈性卸料元件采用聚氨脂橡膠。
[0013](2)所述凸模套管外壁設有兩對稱鍵；兩對稱鍵與軸向連接孔的兩對稱通鍵槽按滑動配合方式連接；凸模套管外壁下部的徑向卡槽與凸模壓板的凸緣連接，徑向卡槽與凸模壓板的凸緣之間有間隙；所述凸模壓板由兩個半環拼合而成的，兩個半環通過螺釘與螺母連接；螺母的螺紋孔與凸模固定座外壁下部的外螺紋連接。
[0014](3)所述機架上安裝有電氣控制箱，所述繼電器控制電路、控制器和報警電路都安裝在電氣控制箱內；
[0015]所述機架包含基座；所述基座底端固定安裝有支撐腿，下臺板固定安裝在基座頂面上，所述下臺板底面上安裝有廢料斗且位于基座內，吸塵器安裝在基座槽內底面上且通過管道與廢料斗連接，所述基座側面上固定安裝所述電氣控制箱，立柱固定安裝在下臺板的頂面上；上臺板固定安裝在立柱的頂面上，所述上臺板的安裝孔內安裝有下滑動軸承，工作臺安裝在下臺板上，支撐座固定安裝在上臺板頂面上，橫梁固定安裝在支撐座頂面上，所述液壓缸體固定安裝在橫梁的頂面上，所述橫梁的安裝孔內安裝有上滑動軸承，所述活塞桿支撐在上滑動軸承和下滑動軸承上；所述上模組件的升降板位于下臺板和上臺板之間，所述液壓缸體通過液壓管與電液伺服閥連接。
[0016]進一步的是:所述基座采用型鋼焊接制作而成，基座正面上設有開關門；所述基座后面設有液壓箱，液壓箱上安裝有液壓栗。
[0017]進一步的是:所述下臺板上安裝所述下模組件，所述下模組件包含下模板，下模板上安裝有可將工件壓緊于下模板上的壓料組件，所述壓料組件包含固定在下模板、并向上模組件方向延伸的支撐桿，支撐桿上套設可沿其軸向移動的壓板，壓板設有允許凸模軸向穿過的通孔，下模板上對應該通孔位置設置凹模孔，壓板與下模板之間的支撐桿部分嵌套支撐彈簧，壓板上側設有可橫向移動的斜面板，斜面板具有一個頭部和一個尾部，頭部設有傾斜面，尾部設有可沿壓板橫向滾動的滾輪，該尾部與固定于壓板上的掛板之間掛接拉伸彈簧，支撐桿的斜面板上側部分設有可限制斜面板向上移動的限位板，限位板具有與斜面板的頭部相適配的傾斜面；
[0018]所述上模組件的升降板的兩側對稱相下延伸制作升降邊板，該升降邊板具有在入模前可推壓滾輪使斜面板橫向移動的斜面、和在沖壓時限制斜面板橫向移動的直面。
[0019]進一步的是:所述紅外接收頭的接收窗口上安裝有紅色有機玻璃或者紅色膠片；所述紅外發射頭上安裝有聚光透鏡。
[0020]本發明的有益效果是:
[0021]本發明的所述上模組件通過液壓油缸組件驅動升降；液壓油缸作為動力，其在驅動力上的工作遠離使得本沖壓模具組件具備更廣的適應范圍，其更加容易可靠的沖通孔，同時能夠進行將具有形變能力的板狀結構沖壓凹槽形成杯子狀結構；
[0022]本發明中，所述凸模組件包含與升降板底面固定連接的固定板；固定板上設有凸模固定座連接孔，凸模固定座連接孔內連接有凸模固定座；凸模固定座外部的上端設有限位凸緣，下端設有外螺紋，凸模固定座內部設有軸向連接孔，軸向連接孔的孔壁上設有兩對稱通鍵槽；限位凸緣與固定板的凸模固定座連接孔之間設有防轉鍵；限位凸緣和防轉鍵將凸模固定座限位在凸模固定座連接孔中；軸向連接孔中配合連接有凸模機構；如此一來，本發明的凸模機構能夠可靠的在固定板上組裝和拆卸；這種組裝和拆卸，我們主要考慮的結構的可靠性，因此其能夠多次拆卸，而且能夠可靠的更換；如果進一步的設計出多組凸模機構，就能夠保證快速更換的同時使得不同的凸模機構能夠可靠的完成不同的沖壓過程，避免了更好整個沖壓模具組件的麻煩；
[0023]本發明的所述凸模機構包含凸模；凸模設在凸模套管中，凸模和凸模套管的端部通過沉頭螺釘連接有限位板；我們通過凸模和凸模套管的結構使得凸模本身通過凸模套管與真個凸模組件可靠組合為一體；
[0024]本發明在所述下模組件的凹模的一側的側壁上安裝有紅外發射頭，相向一側的側壁上安裝有紅外接收頭；所述紅外發射頭和紅外接收頭都通過導線與控制器連接，繼電器控制電路和報警電路都與控制器連接；所述繼電器控制電路連接至所述液壓油缸。只要操作人員的手臂穿過保護區，紅外發射頭所發出的紅外光受阻，就能通過對紅外接收頭的檢測判斷出有手臂進入保護區，立即使繼電器開關斷開，控制壓力機制動，使上模停止下行。當操作人員的手臂離開保護區后，使繼電器開關閉合，防護器自動復位，壓力機將繼續正常工作；該安全防護組件具有反應快、抗干擾能力強等優點，其應用范圍廣。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明的一種【具體實施方式】的整體結構示意圖；
[0026]圖2為圖1中的A處放大結構示意圖；
[0027]圖3為本發明的安全防護組件的電路控制結構示意圖；
[0028]圖4為本發明的凸模組件的一種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0029]附圖標記說明:
[0030]1-基座，2-下臺板，3-下模組件，4-上模組件，5-上滑動軸承，6_橫梁，7_液壓缸體，8-液壓管，9-電液伺服閥，10-活塞桿，11-下滑動軸承，12-上臺板，15-廢料斗，16-電氣控制箱，17-吸塵器，18-支撐腿，19-支撐座；
[0031]41-升降邊板，42-升降板，43-斜面，44-直面，45-凸模組件；
[0032]301-下模板，302-工件，303-壓板，304-限位板，305-支撐桿，306-支撐彈簧，307-調節螺母，308-斜面板，309-滾輪，310-拉伸彈簧，311 -掛板，312-紅外發射頭，313-紅外接收頭，314-繼電器控制電路，315-控制器，316-報警電路；
[0033]4501-固定板，4502-防轉鍵，4503-軸向連接孔，4504-通鍵槽，4505-凸模固定座連接孔，4506-限位凸緣，4507-外螺紋，4508-徑向卡槽，4509-凸緣，4510-彈性卸料元件，4511-凸模，4512-凸模壓板，4513-螺母，4514-凸模固定座。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖及實施例描述本發明【具體實施方式】:
[0035]如圖1?4所示，其示出了本發明的【具體實施方式】，如圖所示，本發明具備安全防護功能的高精度沖壓模具組件，包含機架和安裝在機架上的上模組件4和下模組件3 ;上模組件和下模組件相向設置，上模組件位于下模組件的上方；所述上模組件通過液壓油缸組件驅動升降；所述上模組件和下模組件上分別設置相互配合的凸模4511和凹模；
[0036]如圖所示，所述液壓油缸組件包含液壓缸體7和活塞桿10，活塞桿的底端連接至上模組件4的升降板42;
[0037]如圖4所示，所述上模組件4還包含固定在升降板底面的凸模組件；所述凸模組件包含與升降板底面固定連接的固定板4501 ;固定板上設有凸模固定座連接孔4505，凸模固定座連接孔4505內連接有凸模固定座4514 ;凸模固定座外部的上端設有限位凸緣4506，下端設有外螺紋4507，凸模固定座4514內部設有軸向連接孔4503，軸向連接孔的孔壁上設有兩對稱通鍵槽4504 ;限位凸緣4506與固定板4501的凸模固定座連接孔4505之間設有防轉鍵4502 ;限位凸緣4506和防轉鍵4502將凸模固定座4514限位在凸模固定座連接孔4505中；軸向連接孔4503中配合連接有凸模機構；
[0038]所述凸模機構包