塑料管連接部連接用夾具制造裝置及制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑料管連接部連接用夾具制造裝置及制造方法。
【背景技術】
[0002]一般而言，連接下水管等配管時，為了防止配管的連接部的漏水，利用另外的夾具進行連接，其中主要使用的方法是，包圍配管連接部的外周面套上歐米茄(Ω)形狀的固定件后，利用螺栓和螺母相互連結開放的兩端并堅固地擰緊，從而在壓迫配管外周面的同時貼緊，防止連接部漏水。
[0003]作為關于此的以往技術，可以以注冊實用新型公報第0458178號的下水管連接裝置等為例，這種以往的下水管連接裝置在歐米茄形狀的固定件兩端一體形成有供螺栓貫通的貫通孔，如此一體地制作夾具的方法由于制作困難、可生產的裝備的制約，因而在制作用于連接大直徑管體的夾具方面存在相當的困難。
[0004]因此，開發了一種夾具加以使用，以諸如塑料的合成樹脂材質形成歐米茄形狀的固定件后，在其兩端鉚接并固定金屬材質的夾具，相互對接兩側的夾具，利用螺栓和螺母進行連結，從而能夠包圍直徑相對較大的管體的連接部。
[0005]就如上所述結構的夾具而言，經過用于形成多個螺栓連結孔的加工工序、用于加工鉚接孔的加工工序及用于相互對接并連結固定的復雜形狀的多個步驟的折彎工序，利用各種裝置而分階段地制造，因此，以往制造夾具需要大量時間，同時，存在夾具制造單價大幅上升的問題。
[0006]【現有技術文獻】
[0007]【專利文獻】
[0008](專利文獻1)KR20_0458178Y1
[0009](專利文獻 2)KR10-2012_0111860A
[0010](專利文獻3) JP2011_241884A
【發明內容】
[0011](要解決的技術問題)
[0012]本發明正是為了解決如上所述的以往問題而研發的，本發明的目的在于提供一種塑料管連接部連接用夾具制造裝置及制造方法。
[0013](解決問題的手段)
[0014]如上所述的本發明的目的借助于如下構成而達成，夾具制造裝置由相互上下相向安裝的一個下部模和上部沖頭構成，隨著板形材料在一個下部模與上部沖頭之間階段性地移動位置，進行沖孔、切口、折彎及截斷，制造夾具。
[0015]對此，本發明優選在所述下部模中，借助于彈性彈簧而進行上下升降動作的移送引導部，間隔既定間隔左右一對地配備成多列，材料的兩端被多個移送引導部引導并連續供應，使得其通過下部模。
[0016]另外，本發明更優選下部模包括:沖孔部，其分別形成有用于形成夾具的連結孔的第I沖孔孔、用于形成鉚接孔的第2、3沖孔孔；切口部，其形成有“H”字形狀的切口孔，使得把材料切成“H”字形狀；第一次折彎部，其形成有把在切口部形成的一側端部折彎成既定角度的傾斜凸起；第二次折彎部，其設置既定間隔形成有一對插入孔，使得以連結孔為基準，把在第一次折彎部被折彎的材料兩端向下折彎90° ;及截斷部，其在第二次被折彎部折彎的材料的兩側端，分別形成有截斷孔。
[0017]另外，本發明優選上部沖頭包括:上部板，其在底面向下凸出形成有多個沖頭銷；下部板，其位于上部板的下部，形成有多個貫通孔，使得多個沖頭銷貫通并向下凸出；在上部板與下部板之間安裝有多個彈簧。
[0018]此時，優選在上部沖頭中，包括:沖孔銷部，其分別形成有用于形成夾具的連結孔的第I沖頭銷、用于形成鉚接孔的第2、3沖頭銷；切口部，其形成有“H”字形狀的切口凸起，使得把材料切成“H”字形狀；第一次折彎部，其形成有傾斜槽，使得把在切口部形成的一側端部折彎成既定角度；第二次折彎部，其設置既定間隔形成有一對折彎塊，使得以連結孔為基準，把在第一次折彎部被折彎的材料兩端向下折彎90° ;及截斷部，其形成有截斷在第二次折彎部被折彎的材料兩側端的切割板。
[0019]而且，優選在上部沖頭上，凸出形成有多個加壓凸起，使得在把材料的兩側端向下折彎90°的過程中折彎的一側部分，形成加強部。
[0020]另一方面，本發明的夾具制造方法借助于如下步驟而達成，包括:沖孔步驟，把板形材料加裝于下部模的移送引導部并進行定位后，使上部沖頭下降，形成多個連結孔和鉚接孔；切口步驟，使在沖孔步驟中形成了多個連結孔和鉚接孔的材料移動既定幅度的位置后，把鉚接孔之間切成“H”字形狀，形成兩端部分；第一次折彎步驟，使在切口步驟中被切口的材料移動既定幅度的位置后，把材料的一端折彎得向上傾斜既定角度；第二次折彎步驟，使在第一次折彎步驟中被折彎的材料移動既定幅度的位置后，以連結孔為基準，把兩側向下折彎90° ;及截斷步驟，使在第二次折彎步驟中被向下折彎90°的材料移動既定幅度的位置后，截斷兩側端，制造成單個夾具。
[0021](發明效果)
[0022]根據本發明，具有一定長度的金屬材質的板狀材料在供應至一個下部模與上部沖頭之間并通過的過程中，分步驟地連續實現沖孔、切口、折彎及截斷等工序，由此，各個作業工序完成后，使材料移動到下個工序，然后在各個模具中重新排列材料的時間縮短，與此同時，不發生在重新排列材料的過程中必然發生的定位誤差，結果不良品大幅減少。
【附圖說明】
[0023]圖1是顯示借助于本發明的塑料管連接部連接用夾具制造裝置而制造的夾具的示例的立體圖；
[0024]圖2是顯示本發明的塑料管連接部連接用夾具制造裝置的示例的剖面圖；
[0025]圖3是顯示本發明的下部模的示例的立體圖；
[0026]圖4是顯示本發明的上部沖頭的示例的立體圖；
[0027]圖5是顯示本發明的塑料管連接部連接用夾具制造方法的示例的工序順序圖；
[0028]圖6是顯示本發明的塑料管連接部連接用夾具制造方法的材料被成型加工示例的立體圖。
[0029]符號說明
[0030]1:材料10:夾具
[0031]11:連結孔12，13:鉚接孔
[0032]14:加強部100:下部模
[0033]110:沖孔部111:第I沖孔孔
[0034]112:第2沖孔孔113:第3沖孔孔
[0035]120:切口部121:切口孔
[0036]130:第一次折彎部131:傾斜凸起
[0037]140:第二次折彎部141，142:插入孔
[0038]143:引導銷144:支撐銷
[0039]145:槽部150:截斷部
[0040]151:截斷孔200:上部沖頭
[0041]200A:上部板200B:下部板
[0042]210:沖孔部211:第I沖頭銷
[0043]212:第2沖頭銷213:第3沖頭銷
[0044]220:切口部221:切口凸起
[0045]230:第一次折彎部231:傾斜槽
[0046]232:容納槽240:第二次折彎部
[0047]241，242:折彎塊245:加壓凸起
[0048]250:截斷部251:切割板
[0049]A:傾斜面部B1:第I折彎部
[0050]B2:第2折彎部B3:第3折彎部
[0051]G:移送引導部S:彈簧
【具體實施方式】
[0052]下面參照圖示了本發明實施例的附圖，對本發明進行詳細說明。
[0053]本發明涉及一種使大直徑塑料管的連接部連接并固定的塑料管連接部連接用夾具制造裝置及制造方法。
[0054]此時，根據本發明的制造裝置及制造方法而制造的夾具10如圖1所示，在上部形成有多個連結孔11，以該連結孔11為基準，兩端部分被向下折彎90° (第2、3折彎部(B2，B3))，在該過程中，在相對較長地向下折彎的部分形成有多個鉚接孔(12，13)。另外，在鉚接孔(12，13)所形成的部分，其自由端折彎(第I折彎部(BI))成既定角度。
[0055]而且，本發明的夾具制造裝置如圖2和圖3所示，由下部模100和上部沖頭200構成，此時，在下部模100中，借助于按與材料I的兩側寬度對應的間隔隔開且左右一對配備成多列的移送引導部G，板形材料I被引導移送，使得能夠階段性地在下部模100與上部沖頭200之間移動位置，同時，分階段地移送至沖孔部(110，210)、切口部(120，220)、第一次折彎部(130，230)、第二次折彎部(140，240)及截斷部(150，250)，制造夾具10。
[0056]此時，移送引導部G在下部模100被彈性彈簧(圖中未示出)彈性支撐，保持凸出，由此，當上部沖頭200下降并貼緊下部模100的上面時，因上部沖頭200而下降并插入安裝于其的材料1，與移送引導部G同時下降。
[0057]另一方面，本發明的下部模100如圖3所示，包括:沖孔部110，其分別形成有用于形成夾具10的連結孔11的第I沖孔孔111、用于形成鉚接孔(12，13)的第2、3沖孔孔(112，113);切口部120，其形成有“H”字形狀的切口孔121，使得把材料I切成“H”字形狀；第一次折彎部130，其形成有把在切口部120形成的一側端部折彎成既定角度的傾斜凸起131 ;第二次折彎部140，其設置既定間隔形成有一對插入孔(141，142)，使得以連結孔11為基準，把在第一次折彎部130被折彎的材料I兩端向下折彎90° ;及截斷部150，其在第二次折彎部140被折彎的材料I的兩側端，分別形成有截斷孔151。
[0058]此時，在第二次折彎部140中形成有一對引導銷143，所述引導銷143凸出形成，使得貫通在沖孔部110形成的第I沖孔孔111中位于兩側邊緣的一對第I沖孔孔；利用該引導銷143，在材料I定位并進行第二次折彎過程中，材料I不晃動而被準確地固定。
[0059]而且，在一對引導銷143之間，可以還具備按既定間隔凸出并支撐材料I的底面的一對支撐銷144，這種支撐銷144像移送引導部G—樣，借助于彈性彈簧(圖中未示出)而向下凸出并保持，隨著上部沖頭200的下降而加壓并下降。
[0060]如上所述的一對支撐銷144發揮的功能是在第二次折彎時，支撐材料I的底面，使得材料I不向寬度方向彎曲或變形。
[0061]另外，在第二次折彎部140中，為了在夾具10的第2折彎部B2所形成的角部分形成加強部14，形成有按既定間隔凹陷的多個槽部145，這使得位于第二次折彎部140之間的材料I借助于在后述上部沖頭200形成的加壓凸起245而進行第二次折彎，同時形成有多個加強部14。
[0062]另外，本發明的上部沖頭200由上部板200A和下部板200B構成，所述上部板200A在底面向下凸出形成有多個沖頭銷，所述下部板200B位于所述上部板200A的下部，形成有多個貫通孔，使得所述多個沖頭銷貫通并向下凸出；在上部板200A與下部板200B之間安裝有多個彈簧S，如果下部板200B貼緊下部模100的上面，則上部板200A使彈簧S壓縮并與上部板200A和下部板200B的間隔相應地進一步下降，由此，在上部板200A中凸出形成的多個沖頭銷及塊，向下貫通下部板200B的貫通孔并凸出。
[0063]如果更詳細地說明本發明的上部沖頭200，如圖4所示，包括