一種鋼管除油裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種除油裝置，具體涉及一種鋼管除油裝置。
【背景技術】
[0002]目前，由冷乳設備中生產的冷乳鋼管的表面上存在大量的潤滑油；為了節約成本、保護環境，通常需要對冷乳鋼管的表面上的潤滑油進行回收再利用。
[0003]傳統的冷乳鋼管的表面上的潤滑油的回收方式如下:將冷乳鋼管放置在一定傾斜角度的放置架上，冷乳鋼管表面上的潤滑油在自重作用下沿冷乳鋼管表面滑落，并通過接郵箱收集潤滑油。傳統的冷乳鋼管的表面上的潤滑油的回收方式的潤滑油回收效率低、回收效果不佳。
[0004]進一步的，一些發明人對此進行改進，發明了一些鋼管除油、回收裝置；其通常采用在除油套內設置環形橡膠套，當冷乳鋼管穿過除油套后，通過環形橡膠套將冷乳鋼管表面的潤滑油刮除，并進行收集。由于冷乳鋼管的加工精度(外徑、圓度等偏差)及除油套的加工精度等關系，使得冷乳鋼管穿過除油套的過程中，環形橡膠套與冷乳鋼管表面之間存在間隙，從而導致目前的這類鋼管除油、回收裝置在刮除冷乳鋼管表面的潤滑油時的效果不佳，容易出現潤滑油刮除不凈的問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種高效、快速，且除油效果好，能夠有效解決因冷乳鋼管加工精度及除油裝置加工精度的問題，而導致除油效果不佳的問題的鋼管除油裝置。
[0006]本發明的技術方案是:
一種鋼管除油裝置包括機架，設置在機架上的第一除油導套，設置在第一除油導套內側面上的第一安裝槽，設置在第一安裝槽內的充氣密封圈及設置在機架上的自適應充排氣轉換裝置；所述第一除油導套的軸線水平設置，
所述自適應充排氣轉換裝置包括通過水平軸桿可轉動設置在機架上的觸發杠桿，豎直設置在機架上的豎直缸體，設置在豎直缸體內的活塞體及設置在豎直缸體內側面并位于活塞體下方的第一限位塊；
所述活塞體上設有往上延伸并穿過豎直缸體上端的豎直活塞桿，所述豎直活塞桿上并位于活塞體與豎直缸體上端之間套設有第一預緊壓縮彈簧，所述豎直缸體上并位于第一限位塊下方設有貫穿豎直缸體內、外側面的平衡通孔，所述豎直缸體上端面設有與豎直缸體的內腔相連通的第一通氣口，所述第一通氣口通過連接管道與充氣密封圈的內腔相連通；所述水平軸桿與第一除油導套的軸線相垂直，所述豎直活塞桿位于第一除油導套與水平軸桿之間，所述活塞桿上端設有與水平軸桿相平行的第一限位桿，活塞桿上并位于第一限位桿下方設有與第一限位桿相平行的第二限位桿；靠近第一除油導套的觸發杠桿的一端位于水平軸桿的下方，且靠近第一除油導套的觸發杠桿的一端位于第一限位桿與第二限位桿之間。
[0007]本方案的鋼管除油裝置具有高效、快速，且除油效果好的特點；并能夠有效解決因冷乳鋼管加工精度及除油裝置加工精度的問題，而導致除油效果不佳的問題，同時不需要額外的動力裝置，節能、環保。
[0008]作為優選，水平軸桿與第一除油導套的軸線之間的間距大于第一除油導套的內徑的一半；當活塞體抵靠在第一限位塊上時，靠近第一除油導套的觸發杠桿的一端位于第一除油導套的下方，遠離第一除油導套的觸發杠桿的一端與第一除油導套的軸線之間的間距小于第一除油導套的內徑的一半。
[0009]作為優選，還包括設置在機架上的水平支撐板，設置在水平支撐板上的豎直導套，可滑動設置在的豎直導套內的豎直導桿及設置在豎直導桿外側面上并位于豎直導套的下方的第二限位塊；所述第一除油導套位于豎直導桿上方，且第一除油導套的外側面與豎直導桿上端相連接，所述豎直導桿上并位于第一除油導套與豎直導套之間套設有第二預緊壓縮彈貪。
[0010]本方案結構的第一除油導套浮動設置這有利于使冷乳鋼管順利的穿過第一除油導套。
[0011]作為優選，機架上并位于水平支撐板下方設有上端開口的收集箱。本方案通過收集箱來收集由冷乳鋼管上刮除的潤滑油。
[0012]作為優選，第一除油導套的一端口邊緣設有倒角或倒圓角，且設有倒角或倒圓角第一除油導套的端口與水平軸桿位于第一安裝槽的相對兩側。本方案結構的有利于使冷乳鋼管順利的穿入第一除油導套內。
[0013]作為優選，第一安裝槽的底面上設有貫穿第一除油導套的外側面的讓位通孔，所述充氣密封圈上設有充排氣嘴，且該充排氣嘴穿過讓位通孔；所述連接管道的一端與第一通氣口相連接，另一端與充排氣嘴相連接。
[0014]作為優選，第一限位桿上套設有滾筒，且滾筒可相對于第一限位桿轉動。
[0015]作為優選，充氣密封圈外側面上設有若干條環形凸起。本方案中的環形凸起有利于刮除冷乳鋼管上的潤滑油。
[0016]作為優選，連接管道為軟管。
[0017]作為優選，還包括水平設置的前傳送輥道及水平設置的后傳送輥道，所述第一除油導套及自適應充排氣轉換裝置位于前傳送輥道與后傳送輥道之間，且第一除油導套靠近前傳送輥道。
[0018]本發明的有益效果是:具有高效、快速，且除油效果好的特點；并能夠有效解決因冷乳鋼管加工精度及除油裝置加工精度的問題，而導致除油效果不佳的問題。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的鋼管除油裝置的一種結構示意圖。
[0020]圖2是本發明的鋼管除油裝置中去除前、后傳送輥道后的一種結構示意圖。
[0021]圖3是本發明的鋼管除油裝置在工作過程中的一種結構示意圖。
[0022]圖中:前傳送輥道la，后傳送輥道2a，第一除油導套1，自適應充排氣轉換裝置2、豎直缸體21、第一預緊壓縮彈簧22、活塞體23、第一限位塊24、平衡通孔25、水平軸桿26、觸發杠桿27、第二限位桿28、第一限位桿29、豎直活塞桿210、第一通氣口 211、連接管道212，收集箱3，充氣密封圈4，第二限位塊5，水平支撐板6，豎直導套7，豎直導桿8，第二預緊壓縮彈簧9，充排氣嘴10，冷乳鋼管11。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述:
如圖1、圖2所示，一種鋼管除油裝置包括機架，水平設置的前傳送輥道la，水平設置的后傳送輥道2a，設置在機架上的第一除油導套1，設置在第一除油導套內側面上的第一安裝槽，設置在第一安裝槽內的充氣密封圈4，設置在機架上的自適應充排氣轉換裝置2，設置在機架上的水平支撐板6，設置在水平支撐板上的豎直導套7，可滑動設置在的豎直導套內的豎直導桿8及設置在豎直導桿外側面上并位于豎直導套的下方的第二限位塊5。第一除油導套及自適應充排氣轉換裝置位于前傳送輥道與后傳送輥道之間，且第一除油導套靠近前傳送輥道，自適應充排氣轉換裝置靠近后傳送輥道。機架上并位于水平支撐板下方設有上端開口的收集箱3。
[0024]充氣密封圈外側面上設有若干條環形凸起。第一安裝槽的底面上設有貫穿第一除油導套的外側面的讓位通孔。充氣密封圈上設有充排氣嘴10，且該充排氣嘴穿過讓位通孔。
[0025]第一除油導套的軸線水平設置。第一除油導套位于豎直導桿上方，且第一除油導套的外側面與豎直導桿上端相連接。豎直導桿上并位于第一除油導套與豎直導套之間套設有第二預緊壓縮彈簧9。
[0026]自適應充排氣轉換裝置2包括通過水平軸桿26可轉動設置在機架上的觸發杠桿27，豎直設置在機架上的豎直缸體21，設置在豎直缸體內的活塞體23及設置在豎直缸體內側面并位于活塞體下方的第一限位塊24。活塞