消音器及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及具有焊接所形成的殼體的消音器及其制造方法。
【背景技術】
[0002]以往，已知對金屬板實施深拉伸沖壓成型形成金屬制的半體，并將該金屬制的半體焊接而形成殼體的消音器，例如，在專利文獻I的消音器中，在對金屬板進行深拉伸沖壓成型所形成的兩個有底圓筒體的開口端部形成擴口部，在一個有底圓筒體的擴口部通過沖壓成型形成帶有前端向外側擴展的方向的錐形的前端擴展開口部，在另一個有底圓筒體的擴口部通過沖壓成型形成帶有前端向內側凹陷的方向的錐形的前端細窄開口部，將具有前端細窄開口部的擴口部插入嵌合到具有前端擴展開口部的擴口部并對重合部進行激光焊接，由此形成殼體。
[0003]在該殼體中，通過在兩個有底圓筒體的開口端部通過沖壓成型分別形成擴口部，來提高嵌合部分的尺寸精度，進一步，通過將具有前端細窄開口部的擴口部插入嵌合到具有前端擴展開口部的擴口部，能夠盡可能抑制嵌合部分的間隙以確保基于激光焊接的接入口 ο
[0004]另外，在專利文獻2的消音器中，在對金屬板進行深拉伸沖壓成型而形成的兩個有底圓筒體的一個圓筒體，對開口端部實施擴徑加工而形成擴口部，對另一個有底圓筒體的開口端部以施加壓邊力同時除去實施凸緣翹起后殘留的褶皺的方式實施縮徑加工，將實施了縮徑加工后的另一個有底圓筒體的開口端部插入嵌合到一個有底圓筒體的擴口部，并對該重合部進行激光焊接，由此形成殼體。
[0005]在專利文獻2的消音器中，通過對另一個有底圓筒體的開口端部實施縮徑加工，使另一個有底圓筒體的開口端部容易插入到一個有底圓筒體的擴口部，并在另一有底圓筒體的開口端部消除褶皺，盡可能抑制嵌合部分的間隙以確保基于激光焊接的接合。
[0006]現有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特開2005-319482號公報(參照圖5)
[0009]專利文獻2:日本特開2005-342756號公報
【發明內容】
[0010]發明要解決的問題
[0011]專利文獻1、2的消音器通過將具有前端細窄開口部的擴口部插入嵌合到具有前端擴展開口部的擴口部，或者將實施縮徑加工后的開口端部嵌入嵌合到擴口部，而能夠盡可能抑制嵌合部分的間隙以確保基于激光焊接的接合，但是從技術多樣化的觀點出發，還要求可獲得同樣效果的其他的結構。
[0012]而且，在專利文獻I的消音器中，在進行嵌合的兩個有底圓筒體的開口端部雙方通過沖壓成型形成擴口部的情況下，通過沖壓成型形成各擴口部之后，對各擴口部通過具有圓錐形狀的凸模或圓錐形狀凹部的模具實施進一步的沖壓成型，形成前端擴展開口部和前端細窄開口部，因此沖壓成型的次數增多，制造效率降低。另外，在專利文獻2的消音器中，在形成另一有底圓筒體的開口端部時，對由深拉伸沖壓成型形成的凸緣進行切邊，將開口端部沖壓成型為與圓筒胴體相同的直徑尺寸，之后，實施縮徑加工，因此同樣存在制造工序的效率性降低這樣的問題。
[0013]本發明是鑒于上述問題而提出的，其目的是提供一種消音器及其制造方法，在將金屬制的加工品嵌合并焊接而形成殼體時，通過抑制嵌合部分的間隙來確保激光焊接的接合，而能夠實現制造工序的高效化，并且能夠實現技術的多樣化。
[0014]用于解決問題的手段
[0015]本發明的消音器，通過將從基板的周端立起設置有周壁的金屬制加工品彼此在開口端部嵌合并焊接而形成殼體，其特征在于，所述殼體中，在第一加工品的開口端部形成有擴口部，在所述擴口部的大致垂直延伸的周壁的前端彎折形成有向外側突出的凸緣，在第二加工品的開口端部，切斷由沖壓成型形成的前端側而設置有周壁，將所述第二加工品的開口端部的周壁向所述第一加工品的擴口部的周壁內壓入并大致沿著所述第一加工品的擴口部的周壁而嵌合，所述第一加工品的擴口部的周壁和所述第二加工品的開口端部的周壁的嵌合部分在整周上被進行激光焊接。
[0016]根據該結構，通過切斷由沖壓成型形成的前端側來除去產生褶皺的部分，設置第二加工品的開口端部的周壁，將該周壁向擴口部的大致垂直延伸的周壁內壓入并大致沿著該周壁而嵌合，由此能夠最大限度抑制在嵌合部分產生間隙的情況。因此，能夠將嵌合部分通過激光焊接可靠地接合。另外，通過擴口部的直至前端的凸緣的彎折部分，能夠將第二加工品的開口端部的周壁順暢地壓入到擴口部的周壁內。另外，能夠不再需要對第二加工品的開口端部的周壁實施進一步的沖壓成型、分階段進行的縮徑加工等復雜的加工，能夠使消音器或其殼體的制造工序高效化。另外，在與現有技術完全不同的新的結構中，能夠得到通過抑制嵌合部分的間隙來確保激光焊接的接合的效果，能夠實現技術的多樣化。
[0017]本發明的消音器的特征在于，在所述第一加工品上形成的擴口部是第一擴口部，并且在所述第二加工品的開口端部形成有第二擴口部，所述第二加工品的開口端部的周壁是所述第二擴口部的周壁。
[0018]根據該結構，通過對第一、第二加工品雙方進行成為嵌合部分的沖壓成型等來形成擴口部，能夠提高嵌合部分的尺寸精度。
[0019]本發明的消音器的特征在于，所述第一加工品是上側半體，所述第二加工品是下側半體。
[0020]根據該結構，通過在上側半體的整個周緣上形成的擴口部和凸緣，能夠防止在上側半體和下側半體的嵌合部分積存雨水等，而能夠提高消音器及其殼體的耐腐蝕性、耐久性。
[0021]本發明的消音器的特征在于，所述凸緣以向嵌合方向前端擴展的方式形成為錐狀。
[0022]根據該結構，能夠縮短凸緣向側部的突出量，能夠將消音器設置在更小的空間，并且能夠減少與凸緣發生碰撞的空氣，能夠減小地板下的空氣阻力。
[0023]本發明的消音器的制造方法的特征在于，包括:第一工序，至少通過對金屬板實施沖壓成型，形成金屬制的第一加工品，并且，通過對金屬板實施沖壓成型并切斷由沖壓成型形成的前端側，而形成第二加工品；所述第一加工品中，從基板的周端立起設置有周壁，并在開口端部形成有擴口部和從所述擴口部的大致垂直延伸的周壁的前端向外側突出的凸緣；所述第二加工品中，從基板的周端立起設置有周壁，并在開口端部形成有前端分開傾向的周壁；第二工序，將所述第二加工品的開口端部的前端分開傾向的周壁向所述第一加工品的擴口部的周壁內壓入并大致沿著所述第一加工品的擴口部的周壁而嵌合；及第三工序，在所述第一加工品的擴口部的周壁和所述第二加工品的開口端部的前端分開傾向的周壁的嵌合部分在整周上實施激光焊接而形成殼體。
[0024]根據該結構，通過切斷由沖壓成型形成的前端側而除去產生褶皺的部分，形成第二加工品的開口端部的前端分開傾向的周壁，將該前端分開傾向的周壁向擴口部的大致垂直延伸的周壁內壓入并大致沿著該周壁而嵌合，能夠最大限度抑制在嵌合部分產生間隙的情況。因此，能夠將嵌合部分通過激光焊接可靠地接合。另外，通過擴口部的直至前端的凸緣的彎折部分，能夠將第二加工品的開口端部的周壁順暢地壓入擴口部的周壁內。另外，能夠不再需要對第二加工品的開口端部的周壁實施進一步的沖壓成型、分階段進行的縮徑加工等復雜的加工，能夠使消音器或其殼體的制造工序高效化。另外，在與現有技術完全不同的新的結構中，能夠得到通過抑制嵌合部分的間隙而確保激光焊接的接合的效果，能夠實現技術的多樣化。
[0025]本發明的消音器的制造方法的特征在于，在所述第一工序中，形成使所述擴口部為第一擴口部的所述第一加工品，并且形成在開口端部具有前端分開傾向的周壁的第二擴口部而形成所述第二加工品。
[0026]根據該結構，通過對第一、第二加工品雙方進行成為嵌合部分的沖壓成型等而形成擴口部，能夠提高嵌合部分的尺寸精度。
[0027]發明效果
[0028]根據本發明，在將金屬制的加工品