一種高爐爐殼外壁焊接平臺及其搭設方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐爐殼焊接技術領域，具體涉及一種高爐爐殼外壁焊接平臺及其搭設方法。
【背景技術】
[0002]在高爐爐殼外壁的焊接過程中，操作人員的焊接工作量較大，且焊接平臺的搭設及操作人員焊接皆為高空操作，存在較大的安全隱患；現有技術中，平臺搭設形式每帶必須單獨重新搭設，在爐殼外壁焊接完成后還需拆除，花費時間，浪費建材，安全隱患又極大，而且搭設的平臺比較簡陋，施工人員在平臺上操作不方便，也不安全。因此，有必要對現有技術進行改進。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種可靠性好、穩(wěn)定性高的可滿足整個爐殼外壁焊接要求的高爐爐殼外壁焊接平臺及其搭設方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案為:一種高爐爐殼外壁焊接平臺，包括環(huán)形的平臺主體，平臺主體的內邊沿連接有伸縮裝置，伸縮裝置可向平臺主體的徑向伸縮。
[0005]按上述方案，所述平臺主體包括內圈、外圈，以及由內圈向外圈輻射的若干主梁，主梁不少于四根，相鄰兩根主梁之間通過次梁連接；在相鄰兩根主梁之間鋪設操作面板。
[0006]按上述方案，所述伸縮裝置包括與主梁滑動連接的滑軌，滑軌可沿主梁的長度方向滑動；在滑軌伸出平臺主體內沿的部分上鋪設環(huán)形面板；主梁上安設有定位滑軌的滑軌定位裝置。
[0007]按上述方案，所述主梁包括兩根相背的槽鋼，兩根槽鋼之間形成上下相通的間隙，在間隙的下部設置有連接兩根槽鋼的連接塊；兩根槽鋼的上部鋪設有主梁面板；兩根槽鋼通過連接塊和主梁面板連接。
[0008]按上述方案，在主梁的兩根槽鋼上分別各安裝一組輪軸，兩組輪軸相對設置于兩根槽鋼的間隙內，所述滑軌安設在兩組輪軸之間，可在兩組輪軸之間滑動。
[0009]按上述方案，平臺主體上安設有自提升裝置，自提升裝置包括安設在卷揚機座上的卷揚機，卷揚機座對稱間隔安裝在主梁上。
[0010]按上述方案，在滑軌位于主梁內一端設置有擋塊，滑軌伸出主梁的一端設置有檔桿。
[0011]本發(fā)明還提供了一種高爐爐殼外壁焊接平臺搭設方法，該方法包括以下幾個步驟:
步驟一、根據高爐爐殼外壁的焊接要求和爐殼外徑的大小，設計制作合適尺寸的焊接平臺，焊接平臺上相互間隔的卷揚機為一組，并在爐殼外壁各焊接區(qū)域的相應高度上周向焊接分別與各個卷揚機對應的吊耳；
步驟二、利用定滑輪、鋼絲繩及卡環(huán)將同組的卷揚機分別與爐殼外壁某一焊接區(qū)域的吊耳對應連接；
步驟三、啟動同組的卷揚機，移動焊接平臺至該焊接區(qū)域其焊接平臺相應的位置，停止卷揚機，焊接該焊接區(qū)域的焊縫；
步驟四、該焊接區(qū)域焊接完成后，連接另一組卷揚機與其對應的吊耳并開啟該組卷揚機，將上一組卷揚機從其對應的吊耳上拆卸，準備進行下一個焊接區(qū)域的焊接:
步驟五、重復步驟三和步驟四，待爐殼外壁的焊縫完全焊接完畢后，將焊接平臺吊至地面進行拆卸。
[0012]按上述方案，所述焊接平臺包括環(huán)形的平臺主體，平臺主體的內邊沿連接有伸縮裝置，伸縮裝置可沿平臺主體的徑向伸縮；所述平臺主體包括內圈、外圈，以及由內圈向外圈輻射的若干主梁，主梁不少于四根，相鄰兩根主梁之間通過次梁連接；在相鄰兩根主梁之間鋪設操作面板。
[0013]按上述方案，在步驟四中，若下一個焊接區(qū)域其焊接平臺所在位置的直徑小于上一焊接區(qū)域其焊接平臺所在位置的直徑，則先將焊接平臺上超出的環(huán)形面板拆除，再將剩余部分的環(huán)形面板吊起，向焊接平臺中心移動滑軌至不影響將焊接平臺的起吊，再將環(huán)形板鋪設在滑軌上；若下一個焊接區(qū)域其焊接平臺所在位置的直徑大于上一焊接區(qū)域其焊接平臺所在位置的直徑，則先將焊接平臺提升至下一個焊接區(qū)域其焊接平臺應處的位置，再起吊焊接平臺上已鋪的環(huán)形面板，將滑軌移出焊接平臺靠近爐殼外壁，再在滑軌上鋪設環(huán)形面板。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
1、有內圈、外圈、主梁和次梁組成的環(huán)形的平臺主體，其結構形成了穩(wěn)定的空間整體框架，這種整體化的結構形式大大增強了焊接平臺的強度和穩(wěn)定性，充分保證了操作工人的安全，大大提高了焊接平臺的穩(wěn)定性和可靠性；
2、通過伸縮裝置調整焊接平臺的直徑大小，可以對爐殼外壁不同直徑處的焊接區(qū)域進行焊接操作，無需再重新搭設焊接平臺即可滿足整個爐殼外壁的焊接要求，節(jié)省了大量搭設焊接平臺的時間，減輕了勞動強度，大大降低了施工成本，在實際工程中具有重要意義；
3、相互間隔設置的兩組自提升裝置，實現了焊接平臺在不同焊接區(qū)域內的靈活切換，大大提高了焊接效率，保證了焊接質量；
4、本發(fā)明對與高爐爐殼類似的結構其外壁的焊接均適用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明中一個具體實施例的結構示意圖。
[0016]圖2為本實施例中平臺主體與伸縮裝置的結構示意圖。
[0017]圖3為本實施例中主梁與滑軌的連接示意圖。
[0018]圖4為本實施例中滑軌與擋塊的連接示意圖。
[0019]圖5為本實施例中滑軌定位裝置示意圖。
[0020]圖6為圖5的俯視圖。
[0021]圖7為本實施例中兩個環(huán)形面板的連接示意圖。
[0022]圖8為圖7的俯視圖。
[0023]圖9為本實施例中高爐爐殼外壁焊接過程示意圖。
[0024]圖10為圖9中A處放大圖。
[0025]其中:1、內圈；2、操作面板；3、主梁面板；4、環(huán)形面板；5、滑軌定位裝置；5_1、定位螺栓；5-2、固定座；5-3、壓板；5-4、橡膠墊；6、連接塊；7、滑軌；8、次梁；9、主梁；9_1、槽鋼(9-la、9-lb) ;10、外圈；11、輪軸；12、擋塊；13、卷揚機；14、卷揚機座；15、手拉葫蘆；16、鋼絲繩；17、吊耳；18、爐殼；19、擋桿；20、環(huán)形連接板；21、定滑輪；22、卡環(huán)；23、圍欄。
【具體實施方式】
[0026]為了更好地理解本發(fā)明，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步地描述。
[0027]如圖1-2所示的一種高爐爐殼外壁焊接平臺，包括環(huán)形的平臺主體和連接在平臺主體內沿的伸縮裝置，伸縮裝置可沿平臺主體的徑向伸縮；平臺主體上安設有自提升裝置；平臺主體包括內圈1、外圈10 (內圈I和外圈10均由多塊鋼板輥制成弧形板再連接而成)，以及由內圈I向外圈10輻射的若干主梁9，主梁9不少于四根，本實施例采用八根主梁9，主梁9兩端均焊接有主梁連接板，主梁連接板通過螺栓分別與內圈I和外圈10連接；相鄰兩根主梁9之間通過次梁8連接支撐(次梁8由槽鋼制成，在次梁8的兩端焊接次梁連接板，次梁連接板分別通過螺栓與主梁9連接);內圈1、外圈10、主梁9和次梁8構成了穩(wěn)定的空間整體框架，這種整體化的結構形式大大增強了焊接平臺的強度；相鄰兩根主梁9之間的區(qū)域內鋪設操作面板2，形成操作平面；在操作面板2的下方有次梁8支撐；為保證操作人員的安全，在平臺本體的外邊沿安裝圍欄23;外圈10與主梁9之間、主梁9與內圈I之間、主梁9與次梁8之間、主梁9與操作面板2之間均采用螺栓連接，以便焊接完成后拆卸焊接-ψ-1 口 O
[0028]本實施例中，連接內圈I和外圈2的八根主梁9均勻間隔設置，每根主梁9包括兩根相背的槽鋼9-1 (如圖3所示，包括9-la和9-lb)，該兩根槽鋼9_la、9_lb之間形成上下相通的間隙，在間隙的下部設置有連接兩根槽鋼9-la、9-lb的連接塊6 ;兩根槽鋼9-la、9-lb的上部鋪設有主梁面板3 (螺栓連接);兩根槽鋼9-la、9-lb通過連接塊6和主梁面板7連接，如圖3所示；所述伸縮裝置包括滑軌7和環(huán)形面板4，在該兩根槽鋼9-la、9-lb之間的間隙內分別安裝兩組輪軸11 (對滑軌7起支撐、導向、滑動作用)，兩組輪軸11之間卡設有滑軌7(滑軌7由工字鋼制成)，滑軌7可沿主梁9的長度方向上滑動，伸出或縮進主梁9 ;八根滑軌7均伸出內圈I 一段距離(以適應不同的高爐爐殼18外壁的不同焊接區(qū)域)后，再在伸出的滑軌7上鋪設環(huán)形面板4(可采用多個環(huán)形面板4連接，相鄰兩根環(huán)形面板4之間通過環(huán)形連接板20連接，如圖7所示)，環(huán)形面板4和操作面板2共同組成了操作平面。
[0029]自提升裝置包括卷揚機座14和安設在卷揚機座14上的卷揚機13，卷揚機座14對稱均勻間隔安裝在主梁9上；卷揚機13的數量優(yōu)選為偶數，本實施例中的自提升裝置分為兩組，每組包括相互間隔的四個卷揚機13 ;卷揚機13的鋼絲繩16的一端纏繞在卷揚機13上，鋼絲繩16的另一端與掛在吊耳17上(爐殼18外壁某一焊接區(qū)域的吊耳17)的定滑輪21相連后固定在卷揚機座14上(使平臺主體升降)，卷揚機13通過改變鋼絲繩16的長短來實現平臺主體的升降。
[0030]安裝主梁9和伸縮裝置時，先通過連接塊6將主梁9的兩根槽鋼9-la、9_lb連接固定，在兩根槽鋼9-la、9-lb上焊接輪軸11，再在兩組輪軸11之間安裝滑軌7 ;為了防止滑軌7滑出主梁9，滑軌7的內端(位于主梁9內的一端)上設置擋塊12，在主梁9的外端安裝對應的擋環(huán)；為了防止滑軌