一種用于感溫筒加工的旋轉擠壓設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種用于感溫筒加工的旋轉擠壓設備。
【背景技術】
[0002]隨著家用電器的普及，人們對于家用電器的質量要求也越來越高。感溫筒作為家用電器中重要組成部分，其制作質量越來越受到重視。
[0003]目前感溫筒的制備主要是通過沖壓成型，其缺點是制備效率低，且感溫筒較薄，在進行沖壓成型時容易導致變形。
[0004]有鑒于此，有必要對現有的感溫筒加工設備予以改進，解決上述問題。
【發明內容】
[0005]為了解決上述存在的技術問題，本發明提供了一種用于感溫筒加工的旋轉擠壓設備，以克服現有技術中的加工設備在加工感溫筒的過程中容易變形，并且加工效率低的缺陷，具體的技術方案為:
一種用于感溫筒加工的旋轉擠壓設備，包括加工臺1，其特征在于:
所述加工臺I上設置有兩個旋轉擠壓機構2，所述兩個旋轉擠壓機構左右對稱，所述兩個旋轉擠壓機構2之間設置有出料機構3、夾緊機構4和夾料機構5 ;
所述旋轉擠壓機構2包括伺服電機201、絲桿導軌202、絲桿座203、第一絲桿204、XL切削頭205、刀桿206、縮管刀頭207、第一傳動皮帶輪208、第二傳動皮帶輪209、三相電動機210，所述絲桿座203座位于所述絲桿導軌202上，所述第一絲桿204 —端固定連接于固定座211上，所述固定座211緊靠加工臺中心位置，所述第一絲桿204另一端穿過所述絲桿座203通過聯軸器212連接于伺服電機201，所述絲桿座203上面固定連接所述XL切削頭205，所述三相電動機210位于所述XL切削頭205上方，所述三相電動機210與所述XL切削頭205通過連接機構連接，所述XL切削頭205遠離加工臺中心的一端設有第一傳動皮帶輪208，所述XL切削頭205另一端安裝有所述刀桿206，所述刀桿206包括外錐面2061，所述XL切削頭205安裝刀桿的一端設有內錐面，所述刀桿206通過外錐面2061和XL切削頭的內錐面配合達到同軸，所述XL切削頭205內設有第二絲桿213，所述第二絲桿213 —端連接于所述第一傳動皮帶輪208，所述第二絲桿213的另一端連接于所述刀桿206的外錐面2061，所述刀桿206連接所述縮管刀頭207，所述第一傳動皮帶輪208通過皮帶214連接所述第二傳動皮帶輪209，所述第二傳動皮帶輪209連接所述三相電動機210。
[0006]本發明進一步的包括:所述出料機構3位于所述夾緊機構4上方，所述加工臺I上設有一底座6，所述夾緊機構4和所述夾料機構5位于所述底座6的前后位置，所述夾緊機構4包括夾緊氣缸401，夾緊槽402、夾緊座403和活動夾具頭404、固定夾具頭405，所述夾緊槽402兩端均設有擋座4022，所述夾緊座403位于所述夾緊槽402中，所述夾緊氣缸401穿過其中一端的擋座4022連接所述夾緊座403，所述夾緊座403前端設有活動夾具頭404，所述固定夾具頭405固定連接在所述夾緊槽402另一端的擋座4022上。
[0007]本發明進一步的包括:所述出料機構3包括儲料框301、滑動卡槽302和出料孔303，所述儲料框301位于夾緊氣缸401上的固定板4011上面，放入待加工的感溫筒工件，所述儲料框301內設有兩塊斜板3011，所述斜板3011左端高右端低，所述斜板3011的底端設有出料孔303，所述出料孔303處連接所述滑動卡槽302。
[0008]本發明進一步的包括:所述夾料機構5包括立座501和機械手臂502，所述立座501固定于所述底座6上，所述機械手臂502活動連接于所述立座501上。
[0009]本發明進一步的包括:所述機械手臂502包括夾頭503，所述夾頭503兩端設有手指氣缸504。
[0010]本發明進一步的包括:所述連接機構包括兩塊連接板，所述兩塊連接板通過螺栓連接在一起。
[0011]本發明進一步的包括:所述加工臺I的下方設有出料口 8。
[0012]本發明進一步的包括:所述加工臺I的前端表面上設置有啟動按鈕和關閉按鈕。
[0013]本發明進一步的包括:所述加工臺I的后端表面上設置有氣源控制機構9和氣源處理器10，所述氣源控制機構9和氣源處理器10用以控制所述手指氣缸504和所述夾緊氣缸401中氣體的壓強。
[0014]本發明與現有技術相比所取得的技術效果為:利用伺服電機帶動縮管刀頭的前進或者后退，而伺服電機帶動縮管刀頭前進或者后退均由數控系統智能控制，從而可以精確地調節縮管刀頭的位置，精確控制感溫筒的尺寸，修改方便，另外通過三相電動機驅動傳動皮帶輪，從而可以使得縮管刀頭旋轉著對感溫筒工件進行處理，這樣能夠避免對感溫筒造成沖壓而使得感溫筒變形。
[0015]利用旋轉加工的方法，不僅能夠提高加工效率，同時還能保證感溫筒的尺寸精度。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的結構示意圖正視圖。
[0017]圖2為本發明的結構示意圖俯視圖。
[0018]圖3為本發明中出料結構、夾緊機構和夾料結構之間的結構示意圖。
[0019]圖4為發明中XL切削頭的結構示意圖。
[0020]圖5為發明中刀桿耳朵結構示意圖。
[0021]其中1、加工臺 2、旋轉擠壓機構 201、伺服電機 202、絲桿導軌 203、絲桿座204、第一絲桿205、XL切削頭206、刀桿2061、207、縮管刀頭208、第一傳動皮帶輪209、第二傳動皮帶輪210、三相電動機211、固定座212、聯軸器213、第二絲桿214、皮帶。
[0022]3、出料結構301、出料槽302、滑動卡槽303、出料孔3011、斜板。
[0023]4、夾緊機構401、夾緊氣缸402、夾緊槽4022、擋座403、夾緊座404、活動夾具頭405、固定夾具頭。
[0024]5、夾料機構501、立座502、機械手臂503、夾頭504、手指氣缸。
[0025]6、底座8、出料口 9、氣源控制機構10、氣源處理器11、數控系統。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖1-5來說明本發明。
[0027]圖1、圖2所示的一種用于感溫筒加工的旋轉擠壓設備，包括加工臺1，所述加工臺I上設置有兩個旋轉擠壓機構2，所述兩個旋轉擠壓機構左右對稱，所述兩個旋轉擠壓機構2之間設置有出料結構3、夾緊機構4和夾料機構5 ;
所述旋轉擠壓機構2包括伺服電機201、絲桿導軌202、絲桿座203、第一絲桿204、XL切削頭205、刀桿206、縮管刀頭207、第一傳動皮帶輪208、第二傳動皮帶輪209、三相電動機210，所述第一絲桿204座位于所述絲桿導軌202上，所述第一絲桿204 —端固定連接于固定座211上，所述固定座211緊靠加工臺中心位置，所述第一絲桿204另一端穿過所述絲桿座203通過聯軸器212連接于伺服電機201，所述絲桿座203上面固定連接所述XL切削頭205，所述三相電動機210位于所述XL切削頭205上方，所述三相電動機210與所述XL切削頭205通過連接機構連接，所述XL切削頭205遠離加工臺中心的一端設有第一傳動皮帶輪208，所述XL切削頭205另一端安裝有所述刀桿206，
圖4和圖5所示:所述刀桿206包括外錐面2061，所述XL切削頭205安裝刀桿的一端設有內錐面，所述刀桿206通過外錐面2061和XL切削頭的內錐面配合達到同軸，所述XL切削頭205內設有第二絲桿213，所述第二絲桿213 —端連接于所述第一傳動皮帶輪208，所述第二絲桿213的另一端連接于所述刀桿206的外錐面，所述刀桿206連接所述縮管刀頭207，所述第一傳動皮帶輪208通過皮帶214連接所述第二傳動皮帶輪209，所述第二傳動皮帶輪209連接所述三相電動機210。
[0028]圖3所示:所述出料機構3位于所述夾緊機構4上方，所述加工臺I上設有一底座6，所述夾緊機構4和所述夾料機構5位于所述底座6的前后位置，所述夾緊機構4包括夾緊氣缸401，夾緊槽402、夾緊座403和活動夾具頭404、固定夾具頭405，所述夾緊槽402兩端