一種鉚接套用沖鉚機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及汽車制造技術領域，更具體地說，涉及一種鉚接套用沖鉚機。
【背景技術】
[0002]在機械行業，由于工藝限制，很多場合中兩個或者兩個以上的零件聯接不能通過焊接或者螺紋連接等其他方法實現，需要通過鉚接來完成。
[0003]在汽車制造過程中，使用鉚接套實現鉚接時，常通過鉚搶手動實現或者通過專門的油壓鉚接專機實現。但是，上述兩種裝置每次僅能夠實現一個鉚接套的安裝，對于需多個鉚接套連接的工件來說，效率較低。
[0004]綜上所述，如何提高鉚接套的連接效率，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種鉚接套用沖鉚機，以提高鉚接套的連接效率。
[0006]為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]—種鉚接套用沖鉚機，包括底座和設置在所述底座上的至少兩個氣動沖鉚裝置，所述氣動沖鉚裝置包括:
[0008]沖壓機構，所述沖壓機構包括沖鉚頭和能夠驅動所述沖鉚頭沿沖壓方向移動的驅動件，所述沖鉚頭包括沖壓軸和設置在所述沖壓軸沖壓端面上的沖壓凸臺，所述沖壓凸臺與所述沖壓軸之間通過沖壓圓角連接；
[0009]用于控制所述驅動件開閉的控制系統；
[0010]定位機構，所述定位機構包括:能夠內套于鉚接套的定位頭，所述定位頭與所述沖鉚頭共軸線；外套于所述定位頭并與所述定位頭滑動配合的定位導套，且所述定位頭遠離所述沖鉚頭的一端通過彈性件限位于所述定位導套內，沖壓時所述沖壓凸臺能夠穿入所述鉚接套內并將所述定位頭壓入所述定位導套內。
[0011]優選的，上述鉚接套用沖鉚機中，所述氣動沖鉚裝置為三個，分別為第一氣動沖鉚裝置、第二氣動沖鉚裝置、第三氣動沖鉚裝置，其中:
[0012]所述第一氣動沖鉚裝置和第二氣動沖鉚裝置均包括一個所述沖壓機構和一個所述定位機構，且所述第一氣動沖鉚裝置的定位頭直徑大于所述第二氣動沖鉚裝置的定位頭直徑；
[0013]所述第三氣動沖鉚裝置包括兩個所述沖壓機構和兩個所述定位機構，所述沖壓機構和所述定位機構--對應。
[0014]優選的，上述鉚接套用沖鉚機中，所述沖壓機構還包括外套于所述沖鉚頭并與所述沖鉚頭滑動配合的固定導向套，所述沖鉚頭能夠伸出所述固定導向套。
[0015]優選的，上述鉚接套用沖鉚機中，所述驅動件為氣缸，所述沖鉚頭設置在所述氣缸的活塞桿上；
[0016]所述控制系統包括設置在所述氣缸的第一控制氣路上的第一閥門，設置在所述氣缸的第二控制氣路上的第二閥門，控制所述第一閥門開閉的第一控制開關和控制所述第二閥門開閉的第二控制開關。
[0017]優選的，上述鉚接套用沖鉚機中，所述底座頂端設置有安裝槽，所述控制系統設置在所述安裝槽內，且所述第一控制開關和所述第二控制開關的頂端平齊于所述底座的頂面。
[0018]優選的，上述鉚接套用沖鉚機中，所述底座包括支撐框架、設置在所述支撐框架頂端的底板和一一設置在所述支撐框架四個底腳處的四個防震可調支撐腳，所述控制系統設置于所述底板上。
[0019]優選的，上述鉚接套用沖鉚機中，所述底座還包括設置在所述底板上方的沖頭安裝架，所述沖壓機構設置在所述沖頭安裝架上，所述定位機構設置在所述底板上。
[0020]優選的，上述鉚接套用沖鉚機中，所述彈性件為彈簧。
[0021]優選的，上述鉚接套用沖鉚機中，所述定位機構還包括設置在所述定位導套底端的安裝凸臺，所述定位導套通過所述安裝凸臺設置在所述底板上。
[0022]從上述的技術方案可以看出，本發明提供的鉚接套用沖鉚機包括底座和設置在底座上的至少兩個氣動沖鉚裝置，氣動沖鉚裝置包括沖壓機構、定位機構和控制系統；其中，沖壓機構包括沖鉚頭和能夠驅動沖鉚頭沿沖壓方向移動的驅動件，沖鉚頭包括沖壓軸和設置在沖壓軸沖壓端面上的沖壓凸臺，沖壓凸臺與沖壓軸之間通過沖壓圓角連接；控制系統用于控制驅動件開閉；定位機構包括能夠內套于鉚接套的定位頭和外套于定位頭并與定位頭滑動配合的定位導套，定位頭與沖鉚頭共軸線，且定位頭遠離沖鉚頭的一端通過彈性件限位于定位導套內，沖壓時沖壓凸臺能夠穿入鉚接套內并將定位頭壓入定位導套內。
[0023]應用時，首先將鉚接套套在工件相應的連接孔內，然后使鉚接套外套于定位頭實現將帶著鉚接套的工件安裝到定位頭上，此時扶著工件，操作控制系統，利用驅動件驅動沖鉚頭向靠近定位頭的方向移動，沖壓凸臺準確落在定位頭上，并驅使彈性件壓縮變形，定位頭向遠離沖鉚頭的一端移動，從而在沖鉚頭移動的過程中利用沖壓圓角實現鉚接套的向外翻折并與工件沖壓鉚接。然后，操作控制系統，利用驅動件驅動沖鉚頭回位，即向遠離定位頭的方向移動；同時，定位頭在彈性件的回復力作用下回位，即向靠近沖鉚頭的一端移動，此時，取下工件，整個沖鉚工作完成。
[0024]由于本發明具有至少兩個氣動沖鉚裝置，每個氣動沖鉚裝置能夠單獨完成相應的鉚接套的沖鉚，對于需多個鉚接套連接的工件來說，避免需要沖完一個鉚接套才能沖下一個鉚接套所需等待的時間，而且，本發明的鉚接套用沖鉚機可以同時實現至少兩個鉚接套與工件的連接，所以提高了鉚接套的連接效率。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本發明實施例提供的鉚接套用沖鉚機的立體結構示意圖；
[0027]圖2是本發明實施例提供的鉚接套用沖鉚機的局部視圖；
[0028]圖3是本發明實施例提供的鉚接套用沖鉚機沖鉚時的局部視圖；
[0029]圖4是本發明實施例需要鉚接的工件的示意圖；
[0030]圖5是本發明實施例提供的第三氣動沖鉚裝置裝上工件后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]本發明實施例提供了一種鉚接套用沖鉚機，提高了鉚接套的連接效率。
[0032]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0033]請參考附圖1-5，本發明實施例提供的鉚接套用沖鉚機包括底座和設置在底座上的至少兩個氣動沖鉚裝置，氣動沖鉚裝置包括沖壓機構6、定位機構5和控制系統3 ;其中，沖壓機構6包括沖鉚頭63和能夠驅動沖鉚頭63沿沖壓方向移動的驅動件，沖鉚頭63包括沖壓軸631和設置在沖壓軸631沖壓端面上的沖壓凸臺633，沖壓凸臺633與沖壓軸631之間通過沖壓圓角632連接；控制系統3用于控制驅動件開閉；定位機構5包括能夠內套于鉚接套01的定位頭51和外套于定位頭51并與定位頭51滑動配合的定位導套52，定位頭51與沖鉚頭63共軸線，且定位頭51遠離沖鉚頭63的一端通過彈性件限位于定位導套52內，沖壓時沖壓凸臺633能夠穿入鉚接套01內并將定位頭51壓入定位導套52內。
[0034]在定位機構5中，定位導套52的作用是保證在沖鉚頭63向靠近定位頭51方向移動的過程中，在公差范圍內自動導正定位頭51，并使其移入定位導套52內。彈性件的作用是保證定位頭51的初始狀態為伸出狀態，在沖鉚頭63落下時，定位頭51縮回，而沖鉚頭63返回時，定位頭51再次伸出回位。
[0035]應用時，首先將鉚接套01套在工件02相應的連接孔內，然后使鉚接套01外套于定位頭51實現將帶著鉚接套01的工件02安裝到定位頭51上，此時扶著工件02，操作控制系統3，利用驅動件驅動沖鉚頭63向靠近定位頭51的方向移動，沖壓凸臺633準確落在定位頭51上，并驅使彈性件壓縮變形，定位頭51向遠離沖鉚頭63的一端移動，從而在沖鉚頭63移動的過程中利用沖壓圓角632實現鉚接套01的向外翻折并與工件02沖壓鉚接。然后，操作控制系統3，利用驅動件驅動沖鉚頭63回位，即向遠離定位頭51的方向移動；同時，定位頭51在彈性件的回復力作用下回位，即向靠近沖鉚頭63的一端移動，此時，取下工件02，整個沖鉚工作完成。
[0036]由于本發明具有至少兩個氣動沖鉚裝置，每個氣動沖鉚裝置能夠單獨完成相應的鉚接套01的沖鉚，對于需多個鉚接套01連接的工件02來說，避免需要沖完一個鉚接套01才能沖下一個鉚接套01所需等待的時間，而且，本發明的鉚接套用沖鉚機可以同時實現至少兩個鉚接套01與工件02的連接，所以提高了鉚接套01的連接效率。
[0037]此外，本發明通過沖鉚頭63和鉚接套01配合公差的設計，可以使定位頭51在一定的公差范圍內活動，以及沖鉚頭63沖壓圓角632的設計，在滿足鉚接質量的前提下，使整個鉚接過程一次完成，即僅需一個工序(翻折與沖鉚同時實現)完成整個鉚接過程，操作比較簡單，進一步提高了工作效率。同時，本發明的鉚接套用沖鉚機解決了薄壁套和零件的鉚接聯接，結構比較簡單，成本較低，操作靈活方便。
[0038]優選的，氣動沖鉚裝置為三個，分別為第一氣動沖鉚裝置、第二氣動沖鉚裝置、第三氣動沖鉚裝置，其中:第一氣動沖鉚裝置和第二氣動沖鉚裝置均包括一個沖壓機構6和一個定位機構5，且第一氣動沖鉚裝置的定位頭51直徑大于第二氣動沖鉚裝置的定位頭51直徑；第三氣動沖鉚裝置包括兩