靜音軸承保持器的成形與整型一體式生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種靜音軸承保持器的成形與整型一體式生產裝置。
【背景技術】
[0002]在靜音軸承保持器的加工過程中，需要依次進行成形、整型、沖孔操作。在現有的生產中，由于作為加工原料的金屬圓片體積較小，且表面相對光滑，在加工時容易產生移位的問題，使得生產廢料較多，影響生產效益的提高。
[0003]在進行沖孔操作時，由于沖壓針下移會使靜音軸承保持器移位，這樣會影響沖孔的準確性，造成廢料。同時，沖壓針下移進行沖壓時，由于沖孔直徑要求沖壓針的直徑較小，這樣直接將沖壓針下移進行沖壓容易產生沖壓針變形等問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種靜音軸承保持器的成形與整型一體式生產裝置解決現有技術中存在的由于作為加工原料的金屬圓片體積較小，且表面相對光滑，在加工時容易產生移位等問題，此外，沖壓針下移會使靜音軸承保持器移位，同時直接將沖壓針下移進行沖壓容易產生沖壓針變形等問題。
[0005]本發明的技術解決方案是:
一種靜音軸承保持器的成形與整型一體式生產裝置，包括放料組件、移位組件、成形與整型一體式模具、沖孔模具；
放料組件包括放料液壓缸、固位板和椎板，放料液壓缸設于機床上，固位板連接在放料液壓缸的活塞桿，椎板設有用于螺栓穿過的條形孔，椎板由螺栓、螺母連接在固位板上，左縱向導塊連接有左邊塊，右縱向導塊連接有右邊塊，左邊塊與右邊塊的端部分別設有條形槽，椎板設于條形槽的上方；
移位組件包括橫向導桿一、橫向導桿二、左縱向導桿、右縱向導桿、橫向復位彈簧、縱向復位彈簧，左縱向導桿、右縱向導桿間依次設有放料組件、成形與整型一體式模具和沖孔模具，曲軸通過軸承設于機床上，曲軸連接有鏈條的一端，鏈條的另一端繞過導輪并連接橫向導桿一，橫向導桿一的兩端分別通過直線軸承設于左橫向導塊一、右橫向導塊一上；
左橫向導塊一連接有左縱向導桿的一端，左縱向導桿的另一端依次通過左縱向導塊、一個以上的左托塊、左橫向導塊二，左縱向導桿與左橫向導塊二設有直線軸承，右橫向導塊一連接有右縱向導桿的一端，右縱向導桿的另一端依次通過右縱向導塊、一個以上的右托塊、右橫向導塊二，右縱向導桿與右縱向導塊間、右縱向導桿與右橫向導塊二設有直線軸承，左縱向導桿與與右縱向導桿與的兩端分別連接有橫向復位彈簧，左橫向導塊二與與右橫向導塊二內穿過有橫向導桿二，橫向導桿二與左橫向導塊二間、橫向導桿二與右橫向導塊二間分別設有直線軸承，橫向導桿一與橫向導桿二的兩端分別連接有縱向復位彈簧；左托塊設有左夾板，右托塊設有右夾板，左夾板和右夾板的端部均設有弧形槽，所述弧形槽內設有用于夾持軸承靜音保持器的若干錐形齒； 一體式與整型一體式模具包括一體式上模、一體式下模，一體式上模設于一體式下模的上方，一體式上模連接在機床上，一體式下模設于機座上，一體式上模包括一體式頂盤和若干波形齒，所述一體式頂盤設有若干用于固定所述波形齒的通孔，所述通孔均勻排列在所述一體式頂盤上，所述波形齒的一端穿入所述通孔內，所述波形齒的另一端的端部為弧形面，所述弧形面的頂部形成為平面，一體式下模的頂部設有若干與波形齒端部適配的一體式凹槽，相鄰的一體式凹槽間設有弧形凸起；
沖孔模具包括沖孔上模、沖孔下模，沖孔上模設于沖孔下模的上方，沖孔上模包括沖壓頂盤、沖壓針、導向盤，導向盤通過連接柱連接在沖壓頂盤上，沖壓頂盤連接在機床上，沖壓頂盤的中部設有用于液壓缸一的活塞桿穿過的通孔，液壓缸一設于機床上，液壓缸一的活塞桿設有若干沖壓針，沖壓針成環形排列，導向盤設有若干用于沖壓針穿過的導向孔，導向盤的底部設有圓形卡槽，沖孔下模設于機座上，沖孔下模采用圓柱形，沖孔下模的頂部設有用于容納靜音軸承保持器的圓形托槽，托槽內若干弧形槽，弧形槽成環形排列。
[0006]進一步地，機床設有用于下移或上移機床的液壓缸二。
[0007]進一步地，卡槽與托槽的直徑相同。
[0008]進一步地，沖孔下模的托槽內設有若干防卡圓孔，沖孔下模設有防卡裝置。
[0009]進一步地，所述一體式下模的下方設有防卡裝置。
[0010]進一步地，所述防卡裝置包括用于推動靜音軸承保持器的若干頂針、針板、拉簧和傳動組件，所述頂針設于所述針板上，所述針板連接有所述拉簧的一端，所述拉簧的另一端固定在機座的底部上，所述頂針設于防卡圓孔的下方，所述傳動組件包括連桿、轉軸、推桿和壓動桿，所述連桿的一端連接所述針板，所述連桿的另一端連接在轉軸上，所述轉軸穿過有軸承，所述軸承由軸承座固定在機座上，所述推桿的一端設于滾輪，所述推桿的另一端連接在轉軸上，所述壓動桿的端部設于用于推動推桿的壓塊。
[0011]本發明的有益效果是:該種靜音軸承保持器的成形與整型一體式生產裝置，結構設計合理，能夠實現工件在加工時的自動移位，加工準確性高，產生廢料少，利于生產使用。通過依次設置的一體式模具、沖孔模具，能夠實現對金屬圓片的成形與整型的一次加工完成，實現一面形成平面同時另一面保持波浪面。在沖孔模具中，沖壓針通過導向孔進行導向，保證沖孔的準確性的同時，減少沖壓針折斷的概率，從而提高了耐用性。通過沖孔上模的卡槽與沖孔下模的托槽實現靜音軸承保持器的定位，能夠避免在沖孔時靜音軸承保持器的移位，保證沖孔位置的準確。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明實施例的結構示意圖；
圖2是實施例中一體式上模的結構示意圖；
圖3是實施例中沖孔模具的結構示意圖；
圖4是實施例中導向盤的底部結構示意圖；
圖5是實施例中防卡裝置的結構示意圖；
圖6是實施例中移位組件的結構示意圖；
圖7是實施例中放料組件的結構示意圖；
其中:1-一體式上模，2-—體式下模，3-沖孔模具，4-機座，5-機床，6-防卡裝置，7-放料組件，8-移位組件，9-鏈條；
11- 一體式頂盤，12-波形齒；
31-沖壓頂盤，32-沖壓針，33-導向盤，34-連接柱，35-卡槽，36-沖孔下模，37-托槽，38-導向孔。
[0013]61-頂針，62-針板，63-拉簧，64-連桿，65-轉軸，66-推桿，67-壓動桿，68-軸承座，69-壓塊，610-滾輪；
71-椎板，72-固位板，73-條形孔；
81-橫向導桿一，82-橫向導桿二，83-左縱向導桿，84-右縱向導桿，85-橫向復位彈簧，86-縱向復位彈簧，87-左橫向導塊一，88-右橫向導塊一，89-左縱向導塊，810-右縱向導塊；811-左托塊，812-右托塊，813-左夾板，814-右夾板，815-錐形齒，816-左邊塊，817-右邊塊。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施例。
實施例
[0015]一種靜音軸承保持器的成形與整型一體式生產裝置，包括放料組件7、移位組件
8、成形與整型一體式模具、沖孔模具3，如圖1。
[0016]放料組件7包括放料液壓缸、固位板72和椎板71，如圖7，放料液壓缸設于機床上，固位板72連接在放料液壓缸的活塞桿，椎板71設有用于螺栓穿過的條線孔73，椎板71由螺栓、螺母連接在固位板72上，左縱向導塊89連接有左邊塊816，右縱向導塊810連接有右邊塊817，左邊塊816與右邊塊817的端部分別設有條形槽，椎板71設于條形槽的上方；
移位組件8包括橫向導桿一 81、橫向導桿二 82、左縱向導桿83、右縱向導桿84、橫向復位彈簧85、縱向復位彈簧86，左縱向導桿83、右縱向導桿84間依次設有放料組件7、成形與整型一體式模具和沖孔模具3，如圖6，曲軸由電機帶動，電機由控制器控制，曲軸通過軸承設于機床上，曲軸連接有鏈條9的一端，鏈條9的另一端繞過導輪并連接橫向導桿一 81，橫向導桿一 81的兩端分別通過直線軸承設于左橫向導塊一 87、右橫向導塊一 88上；
左橫向導塊一 87連接有左縱向導桿83的一端，左縱向導桿83的另一端依次通過左縱向導塊89、一個以上的左托塊811、左橫向導塊二，左縱向導桿83與左橫向導塊二設有直線軸承，右橫向導塊一 88連接有右縱向導桿84的一端，右縱向導桿84的另一端依次通過右縱向導塊810、一個以上的右托塊812、右橫向導塊二，右縱向導桿84與右縱向導塊810間、右縱向導桿84與右橫向導塊二設有直線軸承，左縱向導桿83與與右縱向導桿84與的兩端分別連接有橫向復位彈簧85，左橫向導塊二與與右橫向導塊二內穿過有橫向導桿二 82，橫向導桿二 82與左橫向導塊二間、橫向導桿二 82與右橫向導塊二間分別設有直線軸承，橫向導桿一 81與橫向導桿二 82的兩端分別連接有縱向復位彈簧86 ；
左托塊811設有左夾板813，右托塊812設有右夾板814，左夾板813和右夾板814的端部均設有弧形槽，所述弧形槽內設有用于夾持軸承靜音保持器的若干錐形齒815 ;
通過電機帶動曲軸的轉軸，實現鏈條9的伸縮，鏈條9繞過導輪進行轉向，導輪設在機座上，鏈條9的伸縮實現橫向導桿一 81的縱向移動，進而帶動左縱向導桿83和右縱向導桿84的移位，以實現左托塊811與右托塊812的移位，在移位后由橫向導桿一 81與橫向導桿二 82間的縱向復位彈簧86實現復位。從而來實現左托塊811與右托塊812的移位與復位。
[0017]移位組件8能夠便捷地實現左托塊811與右托塊812縱向的移位與復位，便于實現由左托塊811與右托塊812帶動工件的移位與復位，利于生產使用。
[0018]左托塊811設有左夾板813，右托塊812設有右夾板814，左夾板813和右夾板814的端部均設有弧形槽，所述弧形槽內設有用于夾持軸承靜音保持器的若干錐形齒815。左夾板813和右夾板814數量由加工工位的數量決定，左夾板813和右夾板814 —一對應，數量相等。左托塊811、右托塊812分別設于托座上，托座設