一種智能化數控蝸桿砂輪磨齒操作機床設備的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及智能化數控蝸桿砂輪磨齒操作機床設備技術領域，尤其涉及一種智能 化數控蝸桿砂輪磨齒操作機床設備。
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【背景技術】
[0003] 目前國內同規格的蝸桿砂輪磨齒機所配備的數控系統均為國外的標準數控系統， 這種標準數控系統的雖然通用性高、功能很多，但并不是專門針對某一種機床而研發的系 統，既可以用于磨齒機，也可以用于車床、磨床等機床。這樣使得這種數控系統對蝸桿砂輪 磨齒機的控制性相對較差，無法讓磨齒機在使用時實現非常高的磨削精度。
[0004] 標準通用型數控系統是以一個CPU為核心，通過總線方式控制對其他多個模塊。 每一個模塊均可實現對單個軸的控制，系統集成多個相同的模塊從而實現對多個軸的控 制。對不同類別的機床，CPU使用不同的軟件控制算法。以蝸桿砂輪磨齒機而言，CPU調用 內部4個硬件模塊實現對4個軸的控制，而4個軸在磨削過程中的隨動關系同樣依靠 CHJ的軟件算法。
[0005] 標準通用型數控系統優點是通用性較強，可針對不同類型的機床設計不同的算 法，而不需對硬件進行大量修改。但是其優點大多是對設計者本身而言，對用戶使用沒有任 何作用。且由于其采用軟件算法控制延時大、響應慢（軟件處理一般在ys級以上，而硬件 處理可達ns級），造成其精度無法提高。對磨齒機而言，精度一般分為1~12級，等級值越 小，精度越高。使用標準通用型數控系統可達6級，而使用本發明的專用型數控系統可達4 級。而且硬件上集成的多個功能模塊并不是全部工作，造成資源的浪費。
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【發明內容】
[0007] 本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種智能化數控蝸桿砂輪磨齒 操作機床設備。
[0008] 本發明通過以下技術方案實現：一種智能化數控蝸桿砂輪磨齒操作機床設備，包 括車床、主機、過濾水箱、液壓站、油冷機、電柜、冷卻過濾裝置和積肩車，所述主機、過濾水 箱、液壓站、油冷機、電柜和冷卻過濾裝置均設置有車床上方，所述積肩車設置在車床下方， 所述主機設置在機床控制端，所述過濾水箱設置在主機的側面，所述過濾水箱右側設置有 液壓站，所述液壓站右側設置有油冷機，所述液壓站和油冷機的上下分別設置有電柜和冷 卻過濾裝置，所述冷卻過濾裝置右側設置有積肩車，所述主機上設置有智能控制器，所述主 機內部設置有主軸驅動裝置，所述主機下方設置有主軸箱，所述主軸箱內部設置有數控軸， 所述電柜上設置有控制按鈕，所述液壓站、油冷機、電柜和冷卻過濾裝置通過信號線分別與 主機相連。
[0009] 作為優選，所述數控軸上通過刀架轉盤連接設置有刀架，所述數控軸上連接設置 有切向進給裝置，所述數控軸上連接設置有軸向進給裝置，所述數控軸上連接設置有徑向 進給裝置，所述數控軸上方設置有冷卻噴嘴回轉裝置，所述數控軸前端連接設置有砂輪裝 置，所述車床上設置有尾架、工作臺回轉裝置和修整滾輪回轉裝置，所述切向進給裝置、軸 向進給裝置和徑向進給裝置上分別設置有切向進給電機、軸向進給電機和徑向進給電機， 所述冷卻噴嘴回轉裝置與油冷機相連，所述切向進給電機、軸向進給電機、徑向進給電機、 工作臺回轉裝置和修整滾輪回轉裝置通過信號線分別與主機相連。
[0010] 作為優選，所述切向進給電機、軸向進給電機、徑向進給電機、工作臺回轉裝置和 修整滾輪回轉裝置通過導線分別與電柜相連。
[0011] 作為優選，所述砂輪裝置上設置有震動傳感器，所述主機內部設置有動平衡控制 器，所述震動傳感器通過信號線與動平衡控制器相連。
[0012] 作為優選，所述數控軸端面設有標準的接口和三路壓力油。
[0013] 作為優選，所述切向進給電機、軸向進給電機和徑向進給電機通過齒輪齒條帶動 數控軸切向、軸向和徑向移動。
[0014] 作為優選，所述主機上設置有控制器，所述控制器上設置有顯示屏和控制按鈕。
[0015] 本發明優點： (1)生產率高：采用移位磨削（一種蠕動進給磨削技術）方法。該磨齒機砂輪主軸最高 轉速達到7000rpm，修整滾輪轉速達到3000~6000rpm，可以進行高速高效精密磨削，生產 效率大幅提尚。
[0016] (2)磨削精度高：該磨齒機采用先進的電主軸直驅、砂輪在線動平衡、全閉環控制 等技術，使定位精度、傳動精度、磨削精度大幅提高。
[0017] (3)適應性強：該磨齒機采用九軸五聯動技術，可以加工各種齒形齒面，機床的柔 性較好，適應性增強。另外，機床結構簡單合理，操作可靠容易；運動控制系統、修整系統都 有CNC數控軸控制；可人機對話，非常方便地輸入齒輪數據即可完成齒形齒向任意修正。
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【附圖說明】
[0019] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其他的附圖； 圖1為本發明的機床布局不意圖； 圖2為本發明的數控軸操作示意圖。
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【具體實施方式】
[0021] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對 本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不 用于限定本發明；下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點 和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界 定。
[0022] 如圖1所示，本發明涉及一種智能化數控蝸桿砂輪磨齒操作機床設備，包括車床、 主機1、過濾水箱2、液壓站3、油冷機4、電柜5、冷卻過濾裝置6和積肩車7,所述主機1、過 濾水箱2、液壓站3、油冷機4、電柜5和冷卻過濾裝置6均設置有車床上方，所述積肩車7設 置在車床下方，所述主機1設置在機床控制端，所述過濾水箱2設置在主機1的側面，所述 過濾水箱2右側設置有液壓站3,所述液壓站3右側設置有油冷機4,所述液壓站3和油冷 機4的上下分別設置有電柜5和冷卻過濾裝置6,所述冷卻過濾裝置6右側設置有積肩車 7,所述主機1上設置有智能控制器，所述主機內部設置有主軸驅動裝置，所述主機下方設 置有主軸箱，所述主軸箱內部設置有數控軸，所述電柜5上設置有控制按鈕，所述液壓站3、 油冷機4、電柜5和冷卻過濾裝置6通過信號線分別與主機1相連。
[0023] 所述數控軸上通過刀架轉盤11連接設置有刀架，所述數控軸上連接設置有切向 進給裝置12,所述數控軸上連接設置有軸向進給裝置13,所述數控軸上連接設置有徑向進 給裝置14,所述數控軸上方設置有冷卻噴嘴回轉裝置15,所述數控軸前端連接設置有砂輪 裝置16,所述車床上設置有尾架17、工作臺回轉裝置18和修整滾輪回轉裝置19,所述切向 進給裝置12、軸向進給裝置13和徑向進給裝置14上