一種銅絲截斷裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及銅絲加工設備技術領域，具體的說是一種銅絲截斷裝置。
【背景技術】
[0002]隨著機械領域的快速發展，銅絲在越來越多的領域中得到了應用。銅絲是由熱乳銅棒不退火拉制形成的絲，可用于織網、電纜、過濾網等。我國的銅絲制造企業，經過了長期的發展，專業化程度越來越高，競爭強度也越發激烈。因此每個企業都要提高自己的生產技術，這樣才在市場上占有競爭力.
[0003]在我國的銅絲加工企業，對銅絲的下料都是通過人工測量后再進行切割，所述在下料過程中，工人進行反復的測量造成了銅絲加工精度不高、不夠準確，同時在下料的過程中需要多人協同操作，極大的浪費了人力物力，降低了生產效率。
【發明內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供一種銅絲截斷裝置。
[0005]本發明解決其技術問題采用以下技術方案來實現:
[0006]—種銅絲截斷裝置，包括底板，所述底板的上端的后部安裝有放線裝置，所述放線裝置的前方安裝有限位器，所述限位器固定在底板上，所述限位器包括固定板，所述固定板頂端豎直安裝有兩個限位輪，所述限位輪上均設有導槽，使用限位器可以將銅絲限定在一定的方向內，保證銅絲的質量，不會造成折彎等現象。
[0007]所述限位器的前方安裝有牽引夾取裝置，所述牽引夾取裝置包括滑道導軌，所述滑道導軌均勻安裝在底板上，滑道導軌上均配合安裝有滑塊，所述滑塊的上端固定有移動板，所述移動板的上端面均勻固定有提升缸，所述提升缸的上端固定有平板，所述平板的上端對稱鉸接有牽引夾頭，所述牽引夾頭的下部均鉸接有微型氣缸，所述微型氣缸的下端均鉸接在平板上，所述導軌的后方固定有牽引氣缸，所述牽引氣缸的頭部固定在移動板上，牽引夾取裝置設計合理，結構簡單，組裝方便，成本低廉；所述牽引夾取裝置的左側固定有切斷裝置，所述切斷裝置固定在底板上，所述切斷裝置的左側安裝有夾取位移裝置，所述夾取位移裝置固定在底板上，所述牽引夾取裝置的前方安裝有卸料槽，所述卸料槽固定在底板上。使用時，將銅絲從限位器內穿過，然后用牽引夾取裝置夾緊，利用放線裝置的阻力，使銅絲保持一定的張力，這時牽引夾取裝置在將銅絲向前拉動到一定的位置時，夾取位移裝置工作將銅絲夾緊，切斷裝置在工作，將銅絲截斷，夾取位移裝置再將銅絲放置在卸料槽內，完成動作，整個工作通過各個裝置之間的配合，可以快速、高效、高精度的完成任務，節省大量的人力物力。
[0008]所述放線裝置包括底座，所述底座的左、右兩端均設有豎板，所述底座的上方安裝有放線輪，所述放線輪固定在兩端的豎板之間，所述底座的左部通過軸承連接的方式縱向安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的前端設有旋轉螺母，所述旋轉螺母的前端面均勻設有定位孔，所述旋轉螺母的前方固定有定位板，所述定位板固定在定位板上，所述定位板的上設有銷孔，所述銷孔內設有定位銷，所述定位銷與定位孔相互配合，所述底座的右部安裝有導桿，底座的上端設有下楔形塊，所述楔形塊的左部設有螺紋孔，所述螺紋孔與螺紋桿相互配合，所述楔形塊的右端設有通孔，所述通孔與導桿之間滑動配合，所述下楔形塊的上方設有上楔形塊，所述上楔形塊的上端固定有限位板，所述豎板上均設有限位槽，所述限位槽與限位板之間配合滑動，所述限位板的上方設有剎車塊，所述剎車塊的底部垂直端面設有若干個限位柱，所述限位柱與限位板之間配合滑動，限位柱上均套有彈簧。裝置巧妙的利用彈簧的彈力，將剎車塊抵住放線輪，在放線的同時使銅絲具有一定的張力。
[0009]所述切斷裝置包括支撐架，所述支撐架右側鉸接有液壓缸，支撐架的上端鉸接有切割桿，所述切割桿的中部與液壓缸的頭部相鉸接，切割桿的頭部設有切割軸，所述切割軸的后端安裝有切割片，切割軸的前端安裝有皮帶輪，所述支撐架上端安裝有切割電機，所述切割電機的軸線與支撐架鉸接的位置的軸線同軸，切割電機與切割軸通過皮帶輪的傳動連接。本裝置結構簡單，使用方便，制造成本低，主要對銅絲起切斷作用。
[0010]所述夾取位移裝置包括機架，所述機架上安裝有夾取電機，所述夾取電機的軸上安裝有凸輪，所述凸輪的前方設有長桿，所述長桿的前端設有凸塊，長桿的前端套有彈性體，所述彈性體固定在凸塊上，所述長桿的后端安裝有滾輪，所述滾輪的外壁與凸輪的外壁相互滾動配合，所述長桿的前、后部均套有固定架，所述固定架均安裝固定在底板上，所述長桿的下方設有齒條，所述齒條安裝在固定架上，所述長桿的中部均豎直設有二個驅動軸，所述驅動軸的下端均固定有驅動齒輪，所述驅動齒輪與齒條相互嚙合，所述長桿的上端方設有平行四邊形機構，所述平行四邊形機構包括平行桿與移動桿，所述平行桿與驅動軸固定連接，所述移動桿的下端安裝有支架，所述支架的下端安裝有夾緊裝置。夾取位移裝置用于將截斷后的銅絲移動走的作用，可以繞開牽引夾取裝置。
[0011]所述夾緊裝置包括架體，所述架體的右部橫向安裝有夾緊電機，所述夾緊電機的軸的前端安裝有蝸桿，所述架體的下端沿縱向安裝有雙頭反向螺桿，所述雙頭反向螺桿的右端安裝有蝸輪，所述蝸輪與蝸桿相互嚙合，所述雙頭反向螺桿的左、右兩側對稱套安裝有位移螺母，所述位移螺母的下端均鉸接有驅動塊，所述驅動塊的下端均鉸接有夾緊塊，所述夾緊塊均鉸接在架體上。夾緊裝置為夾取位移裝置的一個組成部分，主要對銅絲起夾緊的作用。
[0012]本發明的有益效果是:本發明具有結構設計合理、生產制造成本低和使用方便等優點，能實現自動截取銅絲而保證其截取的進度，并替代人工作業，自動化程度高，提高了銅絲截取的生產效率，節省了人力物力。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0014]圖1為本發明的立體結構示意圖；
[0015]圖2為本發明的右側視圖；
[0016]圖3為本發明的限位器的主視圖；
[0017]圖4為本發明的牽引夾取裝置的立體結構示意圖；
[0018]圖5為圖4的I局部放大示意圖；
[0019]圖6為本發明的放線裝置的立體結構示意圖；
[0020]圖7為本發明的放線裝置的主視圖；
[0021]圖8為本發明的下楔形塊的立體結構示意圖；
[0022]圖9為圖6的II局部放大示意圖；
[0023]圖10為本發明的切斷裝置的前側立體結構示意圖；
[0024]圖11為本發明的切斷裝置的后側立體結構示意圖；
[0025]圖12為本發明的夾取位移裝置的立體結構示意圖；
[0026]圖13為本發明的夾取位移裝置的右視圖；
[0027]圖14為本發明的夾緊裝置的立體結構示意圖；
[0028]圖15為本發明的夾緊裝置的主視圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的說明，對本發明做進一步說明，以方便技術人員理解。
[0030]如圖1至圖15所示，一種銅絲截斷裝置，包括底板1，所述底板I的上端的后部安裝有放線裝置2，所述放線裝置2的前方安裝有限位器5，所述限位器5固定在底板I上，所述限位器5包括固定板501，所述固定板501頂端豎直安裝有兩個限位輪502，所述限位輪502上均設有導槽502a ;所述限位器5的前方安裝有牽引夾取裝置6，所述牽引夾取裝置6包括滑道導軌603，所述滑道導軌603均勻安裝在底板I上，滑道導軌603上均配合安裝有滑塊604，所述滑塊604的上端固定有移動板605，所述移動板605的上端面均勻固定有提升缸606，所述提升缸606的上端固定有平板609，所述平板609的上端對稱鉸接有牽引夾頭608，所述牽引夾頭608的下部均鉸接有微型氣缸607，所述微型氣缸607的下端均鉸接在平板609上，所述導軌603的后方固定有牽引氣缸601，所述牽引氣缸601的頭部固定在移動板605上；所述牽引夾取裝置6的左側固定有切斷裝置4，所述切斷裝置4固定在底板I上，所述切斷裝置4的左側安裝有夾取位移裝置3，所述夾取位移裝置3固定在底板I上，所述牽引夾取裝置6的前方安裝有卸料槽7，所述卸料槽7固定在底板I上。
[0031]所述放線裝置2包括底座201，所述底座的左、右兩端均設有豎板201a，所述底座201的上方安裝有放線輪202，所述放線輪202固定在兩端的豎板201a之間，所述底座201的左部通過軸承連接的方式縱向安裝有螺紋桿203，所述螺紋桿203的前端設有旋轉螺母206，所述旋轉螺母206的前端面均勻設有定位孔206a，所述旋轉螺母206的前方固定有定位板205，所述定位板205固定在底座201上，所述定位板205的上設有銷孔205a，所述銷孔205a內設有定位銷207，所述定位銷207與定位孔206a相互配合，所述底座201的右部通過軸承連接的方式縱向安裝有導桿204，底座201的上方設有下楔形塊208，所述楔形塊的左部設有螺紋孔208a，所述螺紋孔208a與螺紋桿203相互配合，所述楔形塊的右端設有通孔208b，所述通孔208b與導桿204之間滑動配合，所述下楔形塊208的上方設有上楔形塊209，所述上楔形塊209的上端固定有限位板2010，所述豎板201a上均設有限位槽201b，所述限位槽201b與限位板2010之間配合滑動，所述限位板2010的上方設有剎車塊2011，所述剎車塊2011的底部垂直端面設有垂直于水平面的若干個限位柱2012，所述限位柱2012與限位板2010之間配合配合滑動，限位柱2012上均套有彈簧2013。
[0032]所述切斷裝置4包括支撐架401，所述支撐架401右側鉸接有液壓缸406，支撐架401的上端鉸接