金屬波紋管制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種制備工藝，尤其涉及一種用于在金屬管材上形成波紋結構的制備工藝。
【背景技術】
[0002]空調等一些制冷設備上需要用到一些金屬管材作為冷凝管，冷凝管的端部需要聯接固定到相應的聯接頭上，為了便于對冷凝管進行布置和聯接，需要對冷凝管的端部進行折彎。如果對等內、外徑的管材進行折彎時，管材的截流面會在彎曲部位變小，這會減小管材的有效流通量。若為彌補這種管材內徑尺寸的變化，可選用內徑較大的管材，但這會帶來生產成本上的上升，而且管材的折彎也是在聯接安裝過程中人為進行的，管材內徑的變化幅度本身就不可控，從而使得管材的流通量不能與壓縮機的正常工作壓縮量相匹配，這會影響到整機的使用效果。
[0003]為克服這種缺陷，現有冷凝管的端側均需設置波紋結構，一方面便于對冷凝管進行人為彎曲，更重要的一面是，冷凝管在帶波紋結構的部位處彎曲時，冷凝管的內徑基本上不變。而且，由于波紋的形成，制冷劑在冷凝管內流動時，在波紋結構的作用下產生螺旋流動，這會加速熱交換的效率。
[0004]現有的在對冷凝管上的波紋結構進行加工時，通常采取兩種方式進行。1、選粗管材，把管材的中間部分用鎢鋼模反復拉制變成較細直徑管材，然后再在粗端加工成型波紋結構。經過鎢鋼模拉制時，一方面會在管材外周面上形成合模縫，合模縫易把外保溫層割破；另一方面這種制作方式過于費時，而使得生產成本高。2、通過分體式加工，即先加工帶波紋段，然后把該段通過焊接的方式焊接到直管上。焊接的方式不能保證液密封性，而且焊接處的耐腐蝕性也差，使用安全不能保證。特別是在彎曲時，易使焊接處折斷。而且這種制備工藝的成本也相對較高。
【發明內容】
[0005]為克服上述缺陷，本發明需要解決的技術問題:提供一種金屬波紋管制備工藝，該工藝的應用可有效提高生產效率，降低成本。
[0006]為解決所述技術問題，本發明的技術方案:一種金屬波紋管制備工藝，包括如下步驟:取材，截一定尺寸的管材；塞堵件，往管材內塞入堵件，使堵件錯開需要在管材上形成波紋的位置；制初波紋，把帶堵件的管材放置到具有型腔的模具中，型腔的內周面上設有凹凸的波紋結構；自管材的端口充入高壓流體，利用高壓流體的壓力而使得管材位于模具型腔中的部分擴脹，在模具內周面上的波紋結構的限定作用下，在管材上成型具有波峰和波谷的初波紋；波紋整形，利用滾輪沿初波紋的走向在初波紋的波谷面上滾壓，使得初波紋的波峰和波谷之間的高度差變大，最后取出堵件。
[0007]金屬管的材質要求具有一定的韌性，主要是指紫銅管、薄鐵管或鉛管等。高壓流體可以是氣體，一般優選為高壓水、皂化液或液壓油等，流體的壓力應足以使管材擴脹，而成形初波紋。以紫銅管為例，根據生產速度要求，流體對管材壁體施加的壓力要達到500—800Kg/CM2。
[0008]在進行波紋整形步驟時，沿管材的軸向對管材施加軸向壓力，使得波紋整形過程中，管材上波紋的長度縮短；并在管材內于波紋位置處塞入墊棒。通過對管材的軸向施壓，使得在波紋整形過程中，滾輪的滾壓對管材壁體的厚度影響相對要小。墊棒是為了更好地實現對波紋的整形，方便加工，在整形完畢后輕磕管材即可把墊棒取出。
[0009]在制初波紋前，對管材上需要成形波紋的部分在350_600°C下回火處理2_6分鐘，冷卻至常溫，然后進行制初波紋步聚。在進行回火處理時，一般是把管材需要回火的部分放置在高頻爐或中頻爐中進行。冷卻可以是自然冷卻法進行，也可放入到液體中快速冷卻。回火處理過的管材會變軟，便于制初波紋。
[0010]在自管材的端口充入高壓流體前，于管材的端口部位加工喇叭口。通過加工有喇叭口，便于和液壓設備進行密封對接。
[0011 ] 波紋整形步驟完成后，截去管材端口部位的喇叭口，自管材端口處往管材上裝配聯接頭，然后再在管材端口部位加工喇叭口。后加工的喇叭口包括粗成型步驟和精加工步驟，粗成型是通過沖壓的方式成型喇叭口，精加工步驟是對喇叭口的表面進行拋光處理。截去喇叭口是為了方便往管材上裝配聯接頭，使得聯接頭在管材上可以活動，再加工喇叭口，是為了對聯接頭進行限位。
[0012]選用棒狀的堵件，在堵件的外周面上設有O形密封圈。棒狀的堵件便于對管材的內部進行堵塞，而且也便于在堵件上設置O形密封圈，在制初波紋完畢后，自模具中取出并輕磕管材，即可使堵件脫出。
[0013]模具上帶有箍式的鎖緊機構，把塞入有堵件的管材放置到模具內時，使堵件上的O形密封圈位于鎖緊機構處，合模后操作鎖緊機構，而讓管材壁體與O形密封圈緊貼。通過鎖緊機構箍緊管材外周面，而可保證管材內部的密封，便于在管材上形成波紋結構。
[0014]自管材的兩端同時進行制初波紋步驟，堵件的兩端側外周面上均設有O形密封圈，兩O形密封圈之間的間隔與管材兩端波紋結構之間的間隔相對應。這可有效提高對管材的作業速度，能夠很好地適應冷凝管兩端均需要設置波紋結構的要求。
[0015]在波紋整形步驟后，把管材整體在350-600°C下回火處理2_6分鐘，冷卻至常溫后，把管材繞成盤管狀。把管材繞成盤管狀，便于對加工完畢的管材進行包裝運輸，而且回火處理過的管材也便于成型。
[0016]在制初波紋步驟中，使得形成的初波紋的波峰與波谷兩者之間的高度差介于I至3.5mm之間；在波紋整形步驟中，使得整形后的波紋的波峰與波谷兩者之間的高度差介于
1.5至4mm之間，螺距介于6至18mm之間。對管材上成型的波紋結構進行一些參數限定，使得所生產出的波紋管符合使用要求。
[0017]因此，本發明的有益效果:通過高壓流體配合模具對管材進行波紋結構成型，工作效率有很大的提高，這會降低金屬波紋管的制作成本。本制備工藝可以配合自動化設備對管材進行加工，能進一步提高工作效率，所需操作人數少，能進一步降低波紋管的制造成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是管材結構圖。
[0019]圖2是端部加工有喇叭口的管材的結構圖。
[0020]圖3是制初波紋步驟后的管材端側的結構圖。
[0021]圖4是波紋整形步驟后的管材端側的結構圖。
[0022]圖5是截去喇叭口后管材端側的結構圖。
[0023]圖6是裝配有聯接頭后管材端側的結構圖。
[0024]圖7是繞成盤管狀的波紋管的結構圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合說明附圖，對本金屬波紋管的制備工藝作具體的說明。
[0026]本制備工藝中最關鍵的是如下步驟:截一定尺寸