一種焊接式接長鉆頭的加工方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種接長鉆頭加工方法，具體涉及一種焊接式接長鉆頭的加工方法。
【背景技術】
[0002] 接長鉆頭是加工深孔的常用刀具（如加工閥蓋的徑向深孔），刀具外形如圖7所 示，一般接長鉆頭采用焊接結構型式，現有的焊接式接長鉆頭的加工方法為：先分別利用車 床加工鉆頭和接長桿達圖紙尺寸后，再將二者焊接在一起，在刀具磨床上粗精磨接長鉆頭 的切削鋒角a和后角y;本實施方式中的切削鋒角a為118° ;上述方法加工的焊接式接 長鉆頭，存在下述缺點：鉆頭與接長桿的同軸度難以保證，使得鉆頭與接長桿焊接后不能獲 得良好的直線精度，因此，采用該接長鉆頭加工深孔容易產生廢品。
【發明內容】
[0003] 本發明是為解決現有的焊接式接長鉆頭的加工方法存在鉆頭與接長桿的同軸度 難以保證、鉆頭與接長桿焊接后不能獲得良好的直線精度，所加工的深孔容易產生廢品的 問題，提供一種一種焊接式接長鉆頭的加工方法。
[0004] 本發明的一種焊接式接長鉆頭加工方法是通過以下步驟實現的：
[0005] 步驟一、在普通車床上加工鉆頭的主體段、錐體段和輔助頭：鉆頭由左至右依次為 輔助頭、主體段和錐體段，主體段車圓柱外徑為D+(0. 6~0? 7)mm、長度為220mm，按圖紙尺 寸車錐體段的圓錐外徑，其錐度為1:20、并留加工余量0. 6mm~0. 7mm、長度為40mm，輔助頭 車圓柱外徑為d、長度為15mm，在鉆頭的兩端打60°中心孔；
[0006] 步驟二、在普通車床上加工接長桿的連接段、空刀段、錐柄段、過渡段和扁尾：接長 桿由左至右依次為連接段、空刀段、錐柄段、過渡段和扁尾，扁尾的右端端面打60°中心孔， 連接段的左端面中心處車有與錐體段相配合的錐孔，錐孔的孔徑留加工余量Imm~2_，錐 孔的孔口锪90°倒角，空刀段和過渡段按圖紙尺寸加工，錐柄段為莫氏4號錐柄，并留加工 余量0? 6臟~0? 7mm;
[0007] 步驟三、在臥式銑床上銑削鉆頭的溝槽和齒背；
[0008] 步驟四、在臥式銑床上銑削接長桿的扁尾和腰孔達圖紙要求；
[0009] 步驟五、在外圓磨床上磨削鉆頭的錐體段，保證錐體段與鉆頭刃外圓D同軸度在 0. 03mm以內；
[0010] 步驟六、在車床上車削接長桿的錐孔，按錐體段配車加工，保證接長桿與鉆頭的同 軸度在〇?Imm以內；
[0011] 步驟七、接長桿的錐孔對應的壁厚上設有與錐孔的軸線向垂直的排氣孔，鉗工鉆 排氣孔達圖紙要求尺寸；
[0012] 步驟八、將鉆頭的錐體段設置在錐孔中，并在鉆頭與接長桿對接處開坡口，將鉆頭 與接長桿焊接一體成接長鉆頭，焊接后去除焊接應力；
[0013] 步驟九、利用研磨機對接長鉆頭兩端中心孔進行研磨；
[0014] 步驟十、在外圓磨床上，利用頂尖頂持接長鉆兩端的中心孔，磨削接長鉆頭的刃外 圓達圖紙尺寸，磨削錐柄段達莫氏4錐柄的標準尺寸；
[0015] 步驟十一、在刀具磨床上切掉輔助頭，先粗磨接長鉆頭左端的切削鋒角和后角，再 精磨接長鉆頭左端的切削鋒角和后角；
[0016] 步驟十二、在接長鉆頭的連接段上刻規格號，刀具切削刃處進行包裝，至此，焊接 式接長鉆頭加工完畢。
[0017] 本發明與現有技術相比具有以下有益效果：
[0018] 本發明的方法是在焊接前將鉆頭上的錐體段進行1:20錐度的磨削加工，接長桿 按1:20錐度配車，使得鉆頭和接長桿配合后同軸度達0. 15_以內，鉆頭與接長桿焊接后能 夠獲得良好的直線精度，大大提高了加工精度，保證了產品加工質量，所加工的深孔廢品率 為零。
【附圖說明】
[0019] 圖1是本發明的【具體實施方式】一中步驟一的示意圖；
[0020] 圖2是本發明的【具體實施方式】一中步驟三的示意圖；
[0021] 圖3是圖2的左視圖；
[0022] 圖4是圖2的局部俯視圖；
[0023] 圖5是本發明的【具體實施方式】一中步驟二的示意圖；
[0024] 圖6是圖5的俯視圖（去掉連接段2-1和空刀段2-2);
[0025] 圖7是本發明的【具體實施方式】一中步驟八的示意圖。
【具體實施方式】
【具體實施方式】 [0026] 一：結合圖1~圖7說明本實施方式，本實施方式是通過以下步驟實 現的：
[0027] 步驟一、在普通車床上加工鉆頭1的主體段1-1、錐體段1-2和輔助頭1-3 :鉆頭1 由左至右依次為輔助頭1-3、主體段1-1和錐體段1-2,主體段1-1車圓柱外徑為D+(0. 6~ 0. 7)mm、長度為220mm，按圖紙尺寸車錐體段1-2的圓錐外徑，其錐度為1:20、并留加工余量 0? 6mm~0? 7mm、長度為40mm，輔助頭1-3車圓柱外徑為d、長度為15mm，在鉆頭1的兩端打 60°中心孔，見圖1 ;
[0028] 步驟二、在普通車床上加工接長桿2的連接段2-1、空刀段2-2、錐柄段2-3、過渡段 2-4和扁尾2-5 :接長桿2由左至右依次為連接段2-1、空刀段2-2、錐柄段2-3、過渡段2-4 和扁尾2-5,扁尾2-5的右端端面打60°中心孔，連接段2-1的左端面中心處車有與錐體段 1- 2相配合的錐孔2-1-1，錐孔2-1-1的孔徑留加工余量Imm~2mm，錐孔2-2-1的孔口锪 90°倒角，空刀段2-2和過渡段2-4按圖紙尺寸加工，錐柄段2-3為莫氏4號錐柄，并留加 工余量〇? 6謹~0? 7謹，見圖2 ;
[0029] 步驟三、在臥式銑床上銑削鉆頭1的溝槽1-4和齒背1-5 ;
[0030] 步驟四、在臥式銑床上銑削接長桿2的扁尾2-5和腰孔2-6達圖紙要求，即扁尾 2- 5的厚度為11. 9mm，腰孔2-6寬度為8. 2mm;
[0031] 步驟五、在外圓磨床上磨削鉆頭1的錐體段1-2,保證錐體段1-2與鉆頭刃外圓D 同軸度在0.03mm以內；
[0032] 步驟六、在車床上車削接長桿2的錐孔2-1-1，按錐體段1-2配車加工，保證接長桿 2與鉆頭1的同軸度在0.Imm以內；
[0033] 步驟七、接長桿2的錐孔2-1-1對應的壁厚上設有與錐孔2-1-1的軸線向垂直的 排氣孔2-1-2,鉗工鉆排氣孔2-1-2達圖紙要求尺寸；
[0034] 步驟八、將鉆頭1的錐體段1-2設置在錐孔2-1-1中，并在鉆頭1與接長桿2對接 處開坡口，將鉆頭1與接長桿2焊接一體成接長鉆頭，焊接后去除焊接應力（通過熱處理對 接長鉆頭進行焊接應力去除）；
[0035] 步驟九、利用研磨機對接長鉆頭兩端中心孔進行研磨（即對輔助