一種可陽極氧化的模內壓鑄手機殼生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及到金屬結構手機殼生產工藝技術領域，具體涉及到可陽極氧化的金屬結構手機殼生產工藝。
【背景技術】
[0002]隨著手機市場的大量普及，對手機的外觀工藝效果品質也越來越高，傳統的塑膠外觀結構，目前只能滿足于噴涂和電鍍工藝，其外觀效果永遠無法滿足金屬件本身所具特性的效果，塑膠手機外殼，金屬感差，承受的折彎系數較低，容易導致破屏，且塑膠材質本身傳熱較差，針對手機高頻率產生的熱能無法及時釋放，從而造成手機極易因發熱死機。
[0003]目前大量市場上也有所用的可陽極氧化的金屬手機外殼，雖達到了金屬外觀的效果，但其工藝均采用鋁塊或鋼塊通過大量CNC設備慢慢精雕細琢來完成產品的加工，其加工成本相對較高，生產效率特別低下，需要的機臺數量較大，人力較多，制作成本較大，如需大量生產就需要大量的CNC設備及高昂的制作成本。
【發明內容】
[0004]綜上所述，本發明的目的在于解決現有可陽極氧化的金屬手機外殼通過大量CNC設備慢慢精雕細琢加工工藝存在的加工成本相對較高，生產效率特別低下的技術不足，而提出一種可陽極氧化的模內壓鑄手機殼生產工藝。
[0005]為解決本發明所提出的技術問題，采用的技術方案為:一種可陽極氧化的模內壓鑄手機殼生產工藝，其特征在于所述工藝包括有如下步驟:
1)、選用可陽極氧化的鋁合金型材，鋁合金型材橫截面為矩形結構，內壁上設有兩條以上過渡凸筋和兩條以上連接件凸筋；從鋁合金型材上切割出矩形框狀的外觀件胚料；
2)、采用CNC在外觀件胚料的框內壁加工出模內成型所需的緊固凹槽，將過渡凸筋切削成過渡連接塊，以及將連接件凸筋切削成連接件；
3)、將經第2)步加工后的外觀件胚料放入壓鑄模內，注入壓鑄鋁液，在外觀件胚料的框內壓鑄形成一塊支撐鋁板，支撐鋁板與外觀件胚料左右側面壓鑄結合形成粗胚件；
4)、通過粗沖去除粗胚件的水口料，之后再在外觀件胚料的側面精沖出所需通孔，以及在外觀件胚料與所述過渡連接塊對應位置精沖出分段槽；
5)、將粗胚件通過熱整形方式進行整形，然后將整形后的粗胚件進行CNC精加工，在支撐鋁板上加工出NMT注塑所需燕尾形拉膠槽；
6)、將粗胚件先放入堿液中浸泡進行脫脂處理；然后放入酸液中浸泡進行中和；再放入電解液中進行電解處理，使粗胚件表面形成直徑為20~30nm的凹坑；清洗干燥后放入NMT注塑模具中進行模內納米注塑，在外觀件胚料的框內注塑形成第一塑膠件和第二塑膠件，第一塑膠件將支撐鋁板的頂端與外觀件胚料注塑連接，第二塑膠件將支撐鋁板的底端與外觀件胚料注塑連接；
7)、通過CNC對外觀件胚料進行外觀加工和切削去除過渡連接塊； 8)、對外觀件胚料進行拋光噴砂處理，然后表面陽極氧化處理和鐳雕破氧化處理；
9)對已經陽極氧化處理的外觀件進行CNC外觀兩邊倒角；
10)、根據手機結構件的組裝需求進行相關的輔料件組裝后成品進行包裝處理。
[0006]第I)步選用的可陽極氧化的鋁合金型材的外側面上設有凸起的定位過渡凸筋；定位過渡凸筋在第4)步粗沖水口料時沖除。
[0007]第2)步將連接件凸筋切削成的連接件為T型結構。
[0008]第2)步在外觀件胚料側壁上精沖出與分段槽相通的注塑T型槽。
[0009]本發明的有益效果為:本發明采用可陽極氧化的鋁合金型材加工出外觀件，在外觀件框內經模內壓鑄形成支撐鋁板和經注塑形成第一塑膠件和第二塑膠件，相對于現有將鋁塊或鋼塊通過大量CNC設備慢慢精雕細琢來完成產品的加工，本發明CNC設備使用量大量減少，降低了加工成本，提高了加工效率，減少鋁合金材料的浪費，增加鋁合金材料的利用率；解決壓鑄件難以陽極氧化的工藝瓶頸。而且本工藝加工出各種外形，形成各種外觀效果和陽極顏色。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的所選用的鋁合金型材的立體結構示意圖；
圖2為從圖1鋁合金型材上切割出矩形框狀的外觀件胚料主視結構示意圖；
圖3為圖2經CNC加工出緊固凹槽、過渡連接塊及連接件后立體結構示意圖；
圖4為外觀件胚料的框內壓鑄形成一塊支撐鋁板后的粗胚件正面朝上時的立體結構示意圖；
圖5為外觀件胚料的框內壓鑄形成一塊支撐鋁板后的粗胚件背面朝上時的立體結構示意圖；
圖6為粗胚件經粗沖去除粗胚件的水口料和精沖出所需通孔和出分段槽后的粗胚件正面朝上時的立體結構示意圖；
圖7為粗胚件經粗沖去除粗胚件的水口料和精沖出所需通孔和出分段槽后的粗胚件背面朝上時的立體結構示意圖；
圖8為經納米注塑在外觀件胚料的框內注塑形成第一塑膠件和第二塑膠件后粗胚件正面朝上時的立體結構示意圖；
圖9為經納米注塑在外觀件胚料的框內注塑形成第一塑膠件和第二塑膠件后粗胚件背面朝上時的立體結構示意圖；
圖10為粗胚件通過CNC對外觀件胚料進行外觀加工后的立體結構示意圖；
圖11為圖10分解結構不意圖；
圖12為外觀件胚料側壁上精沖出與分段槽相通的注塑T型槽時的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下結合附圖和本發明優選的具體實施例對本發明的具體步驟作進一步地說明。
[0012]本發明的一種可陽極氧化的模內壓鑄手機殼生產工藝，包括有如下步驟:
I)、選用如圖1所示的可陽極氧化的鋁合金型材1，鋁合金型材I橫截面為矩形結構，內壁上設有兩條以上過渡凸筋11和兩條以上連接件凸筋12 ;從鋁合金型材I上切割出如圖2中所示的矩形框狀的外觀件胚料2 ;
2)、參照圖2和圖3中所示，采用CNC在圖2所示的外觀件胚料2的框內壁加工出如圖3中所示的模內成型所需的緊固凹槽23，將圖2中的過渡凸筋11切削成過渡連接塊21，以及將連接件凸筋12切削成連接件22，連接件22優為T型結構。
[0013]3)、參照圖3、圖4及圖5中所示，將經第2)步加工后的外觀件胚料2放入壓鑄模內，注入壓鑄鋁液，在外觀件胚料2的