自動化二次校平鋼板剪切生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及剪板加工領域，更具體地說，涉及自動化二次校平鋼板剪切生產線。
【背景技術】
[0002]薄板數控開卷校平飛剪定尺剪切生產線是將金屬卷板經過開卷、整平、修邊、剪板成所需寬度的板材。適用于厚度在0.3mm?6_的冷乳鋼卷板、熱乳卷板、不銹鋼卷板、鍍鋅鋼卷板、硅鋼及表面涂鍍后的各類金屬卷板，經開卷校平剪切成各種規格的定尺板材，廣泛應用于不銹鋼制品、電器、車輛和機械制造等行業。現有的薄板數控生產線，其剪一下停一下的模式，使得剪板速度慢，嚴重影響生產效率，另外，剪板定尺精度在Imm左右，定尺精度較低。
[0003]—般的生產線在進行剪板加工時候，生產線的簡易工藝流程如下:放料一一次校平一收緊一測距一二次校平一切斷一收料。在進行二次校平時候都是使用手動以及目測進行校平，，加工精度低，誤差率大，一致性不好。
[0004]中國專利申請，申請號201210589353.0，公開日2013年4月24日，公開了薄板數控開卷校平飛剪定尺剪切生產線，該發明涉及金屬板材生產設備技術領域，尤其涉及薄板數控開卷校平飛剪定尺剪切生產線，它包括由PLC數控系統控制并從左至右依次設置的開卷機、整平機、提升機、伺服定尺送料機、飛剪機、輸送機和堆料機；所述飛剪機包括高轉矩電機、膜片式聯軸器、左齒輪傳動箱、右齒輪傳動箱、傳動軸、左曲柄、右曲柄、上刀架和下刀架，上剪刀的裁剪面為直線型裁剪面，下剪刀的裁剪面為“V”型裁剪面；所述下剪刀的“V”型裁剪面的夾角為177°?178°，可有效提高自動化程度、生產效率和產能，且定尺精度極高。但該發明主要針對剪板刀面進行了改進，在二次校平方面并未做出改進。
【發明內容】
[0005]1.要解決的技術問題
[0006]針對現有技術中存在的剪板生產線二次校平精度低、一致性差、效率低問題，本發明提供了自動化二次校平鋼板剪切生產線，它實現了二次校平的全自動化，具有校平精度好、一致性好、效率高的優點。
[0007]2.技術方案
[0008]本發明的目的通過以下技術方案實現。
[0009]自動化二次校平鋼板剪切生產線，包括放卷機、一次校平機、測距輥、傳送帶、收料機和過渡傳送帶，還包括二次校平剪切機和探頭模塊，所述的放卷機、一次校平機、過渡傳送帶、二次校平機、傳送帶和收料機依次連接，所述的探頭模塊和測距輥依次設置于過渡傳送帶上方;
[0010]所述的二次校平剪切機包括校平輥、控制箱、驅動電機、下刀、滑塊和上刀，所述的若干個校平輥相對于校平入口水平方向對稱設置，所述的校平輥與驅動電機對應連接，所述的驅動電機通過線路與控制箱連接，所述的控制箱包括控制屏和控制按鈕；所述的滑塊下部連接上刀，上刀和下刀分別設置于二次校平剪切機出口上下兩側；所述的探頭模塊包括探頭支架和電子探頭，所述的探頭支架兩端固定設置于過渡傳送帶兩側，頂部與過渡傳送帶平行，所述的電子探頭設置于探頭支架頂部，電子探頭垂直面向過渡傳送帶，所述的探頭模塊通過線路與控制箱連接。
[0011]更進一步的，所述的控制箱還包括無線控制模塊，所述的電子探頭包括無線發射模塊，電子探頭通過無線發射模塊將探測信息傳送至無線控制模塊。
[0012]更進一步的，所述的驅動電機對應連接有輥托，每一根校平輥兩端分別設置有輥托，所述的校平輥通過輥托與驅動電機相連接。
[0013]更進一步的，所述的電子探頭為5個，沿探頭支架頂部兩端依次均勻設置。5個探頭很好的針對鋼板的各個點進行檢測，通過綜合計算，綜合得出最適合的需要進行調整的參數。
[0014]更進一步的，所述的電子探頭為激光測距探頭或紅外測距探頭。
[0015]所述的二次校平剪切機上設置有刻度標尺，“O”刻度設置于二次校平剪切機進口水平中心，刻度向上下兩側增大。通過刻度尺可以直觀的觀察對應的上下校平輥移動的距離。
[0016]所述的控制屏為觸摸屏。觸摸屏可以更好的對電機和所需要的參數進行設置和控制，方便快捷，直觀性好。
[0017]所述的滑塊面對剪板機進口一側底部為圓弧形。圓弧形的設計保證了鋼板在進入剪切時候不會垂直撞擊滑塊造成損傷和無法將鋼板導入上下刀口的縫隙之中，可以直接通過弧面使得鋼板進入刀口，具有很好的指向性和防止損傷造成的停止工作。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于現有技術，本發明的優點在于:
[0020](I)本技術方案針對鋼板生產線中的二次校平機和剪板機進行了結合，使得二次校平和剪板功能合二為一至一個機器中，從之前的兩臺機器轉換成了一個機器，省去了一個機架，減少了兩臺機器相互連接匹配調試的過程，在進行工作時候穩定性更好，不僅省略了水平調試的步驟和誤差，也節約了制造成本；
[0021](2)在鋼板進行收緊后，進行剪切之前進行了自動化的二次校平，通過探測信號針對鋼板的平整度進行了自動檢測，通過預先設定好的需求值自動對二次校平棍進行調整，快速、準確、大大提高了生產效率，提高了工藝的精度和準確度；
[0022](3)使用無線控制模塊省去了信號傳輸的線路，避免了在高強度工作下的損壞和維修，效率高，檢修方便；
[0023](4)在進行鋼板平整度檢測時使用5個探頭很好的針對鋼板的各個點進行檢測，通過綜合計算，綜合得出最適合的需要進行調整的參數；
[0024](5)在二次校平剪切機上設置有刻度標尺，“O”刻度設置于剪板機進口水平中心，刻度向上下兩側增大，通過刻度尺可以直觀的觀察對應的上下校平輥移動的距離，方便直觀，在針對電子系統不可使用時候，可以切換至手動操作使用；
[0025](6)采用觸摸式控制屏屏可以更好的對電機和所需要的參數進行設置和控制，方便快捷，直觀性好；
[0026](7)滑塊面對剪板機進口一側底部為圓弧形。圓弧形的設計保證了鋼板在進入剪切時候不會垂直撞擊滑塊造成損傷和無法將鋼板導入上下刀口的縫隙之中，可以直接通過弧面使得鋼板進入刀口，具有很好的指向性和防止損傷造成的停止工作。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發明的整體結構示意圖；
[0028]圖2為二次校平剪切機結構示意圖；
[0029]圖3為控制箱結構示意圖；
[0030]圖4為過渡傳送帶部位俯視圖。
[0031]圖中標號說明:
[0032]1、放卷機；2、一次校平機；3、測距輥；4、二次校平剪切機；401、校平輥；402、控制箱;421、控制屏;422、無線控制模塊；423、控制按鈕;403、驅動電機;404、下刀;405、滑塊；406、上刀；5、傳送帶；6、收料機；7、探頭模塊；701、探頭支架；702、電子探頭；8、過渡傳送帶。
【具體實施方式】
[0033]下面結合說明書附圖和具體的實施例，對本發明作詳細描述。
[0034]實施例1
[0035]如圖1所示，自動化二次校平鋼板剪切生產線，包括放卷機1、一次校平機2、測距輥3、傳送帶5、收料機6和過渡傳送帶8，還包括二次校平剪切機4和探頭模塊7，所述的放卷機1、一次校平機2、過渡傳送帶8、二次校平機4、傳送帶5和收料機6依次連接，所述的探頭模塊7和測距輥3依次設置于過渡傳送帶8上方；
[0036]如圖2所示，所述的二次校平剪切機4包括校平輥401、控制箱402、驅動電機403、下刀404、滑塊405和上刀406，所述的若干個校平輥401相對于校平入口水平方向對稱設置，所述的校平輥401與驅動電機403對應連接，所述的驅動電機403對應連接有輥托，每一根校平輥401兩端分別設置有輥托，所述的校平輥401通過輥托與驅動電機403相連接，通過驅動電機403對兩個輥托進行驅動，對校平輥401高度進行調整，所述的驅動電機403通過線路與控制箱402連接。所述的二次校平剪切機4上設置有刻度標尺，“O”刻度設置于剪板機進口水平中心，刻度向上下兩側增大，通過刻度尺可以直觀的觀察對應的上下校平輥401移動的距離，在生產進行時候現場可以有效進行管控，在進行電路故障時可以通過手動進行調整。所述的滑塊405面對剪板機進口一側底部為圓弧形，圓弧形的設計保證了鋼板在進入剪切時候不會垂直撞擊滑塊405造成損傷和無法將鋼板導入上下刀口的縫隙之中，可以直接通過弧面使得鋼板進入刀口，具有很好的指向性和防止損傷造成停產。
[0037]如圖3所示，所述的控制箱402包括控制屏421和控制按鈕423 ;所述的控制屏421為觸摸屏，控制按鈕423對控制箱進行開啟、報警重啟和參數設置，觸摸屏可以更好的對電機和所需要的參數進行設置和控制，方便快捷，直觀性好，控制箱402在工作時候控制屏421顯示各個校平輥相對于水平的位置，直觀觀察校平效果。
[0038]所述的滑塊405下部連接上刀406，上刀406和下刀404分別設置于二次校平剪切機4出口上下兩側；所述的探頭模塊7包括探頭支架701和電子探頭702，所述的探頭支架701兩端固定設置于過渡傳送帶8兩側，頂部與過渡傳送帶8平行，所述的電子探頭702設置于探頭支架701頂部，電子探頭702垂直面向過渡傳送帶8，