一種銅合金線材組合式成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及線材成型裝置，更具體地說，涉及一種銅合金線材組合式成型裝置。
【背景技術】
[0002]銅合金(copper alloy)是以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構成的合金。純銅呈紫紅色，又稱紫銅。純銅密度為8.96t/m3，熔點為1083°C，具有優良的導電性、
導熱性、延展性和耐蝕性。主要用于制作發電機、母線、電纜、開關裝置、變壓器等電工器材和熱交換器、管道、太陽能加熱裝置的平板集熱器等導熱器材。常用的銅合金分為黃銅、青銅和白銅3大類。銅合金由于具有高的導電導熱性能、高耐腐蝕性和易加工性等特點，被廣泛用于電力、電子、通訊、交通運輸、化工、機械和航空航天等領域，在人類生活和國民經濟中起著巨大的作用。
[0003]目前，銅合金線材的主要加工方式為:將待加工的銅合金線材通過不同規格的拉伸模具拉拔至所需要的尺寸。拉伸模具一般為金剛石粉經高溫、高壓燒結而成的聚晶模，該聚晶模雖然硬度很高，但銅合金線材在拉拔過程中與聚晶模之間的摩擦力很大，容易導致銅合金線材發生斷裂和過度拉伸現象；銅合金線材因被過度拉伸，導致銅合金線材的密度降低，從而嚴重影響了銅合金線材的力學性能；且銅合金線材通過每道拉拔模具后，其截面變化率較低，生產效率較低。
[0004]現有技術中已有關于線材成形工藝生產設備的技術方案公開，如專利公開號:CN203209466 U，公開日:2013年09月25日，發明創造名稱為:一種矩形截面鋼絲輥拉組合成形工藝的生產設備，該申請案公開了一種矩形截面鋼絲輥拉組合成形工藝的生產設備，包括:二連式二輥模，其包括橫軸二輥壓模以及縱軸二輥壓模，橫軸二輥壓模及縱軸二輥壓模為滾動式且在不同位置、相互垂直的方向，橫軸二輥壓模在平行于圓鋼絲的延伸方向上輥壓圓鋼絲，形成矩形截面鋼絲的初步長邊，縱軸二輥壓模在垂直于長邊的方向上輥壓鋼絲，形成矩形截面鋼絲的初步寬邊；固定式四輥模，對經二連式二輥模輥壓的鋼絲繼續輥壓形成直邊的初步矩形截面鋼絲；截面為直邊圓角的矩形固定式拉拔模具，對初步矩形截面鋼絲矩形拉拔得到直邊圓角的矩形截面鋼絲。該申請案的優點在于:克服了矩形拉拔時，鋼絲四個圓角部分磨損嚴重，形成塌角而不能滿足產品的尺寸要求的缺陷。該申請案的缺點在于:初步矩形截面鋼絲經過截面為直邊圓角的矩形固定式拉拔模具時，鋼絲與拉拔模具之間的摩擦力較大，容易導致鋼絲發生斷裂和過度拉伸現象，嚴重影響了鋼絲的性能。
[0005]綜上所述，如何克服現有生產過程中因采用聚晶模拉拔銅合金線材而導致銅合金線材力學性能降低和生產效率低下的不足，是現有技術中亟需解決的技術難題。
【發明內容】
[0006]1.發明要解決的技術問題
[0007]本發明克服了生產過程中因采用聚晶模拉拔銅合金線材而導致銅合金線材力學性能降低和生產效率低下的不足，提供了一種銅合金線材組合式成型裝置，實現了增強銅合金線材力學性能和提高銅合金線材生產效率的目標。
[0008]2.技術方案
[0009]為達到上述目的，本發明提供的技術方案為:
[0010]本發明的銅合金線材組合式成型裝置，包括機架、放線架、乳輥機構、拉拔機構和收線機構；
[0011]所述乳輥機構包括依次設于機架上的前乳輥組、中乳輥組和后乳輥組；前乳輥組包括左右兩只相對的前成型乳輥和上下兩只相對的前定位乳輥，其中，上下兩只相對的前定位乳輥之間的間距大于左右兩只相對的前成型乳輥之間的間距；中乳輥組包括左右兩只相對的中定位乳輥和上下兩只相對的中成型乳輥，其中，左右兩只相對的中定位乳輥之間的間距大于上下兩只相對的中成型乳輥之間的間距；后乳輥組包括左右兩只相對的后成型乳輥和上下兩只相對的后定位乳輥，其中，左右兩只相對的后成型乳輥之間的間距等于上下兩只相對的后定位乳輥之間的間距；
[0012]放線架設于機架的一側，用于將待加工的銅合金線材送入乳輥機構中；
[0013]拉拔機構設于機架的另一側，用于將從乳輥機構中處理過的銅合金線材拉拔成規定尺寸的銅合金線材；
[0014]收線機構設于拉拔機構的一側，用于收納從拉拔機構中處理過的銅合金線材。
[0015]作為本發明更進一步的改進，收線機構包括收線輪和收線機架，收線輪通過軸承安裝在收線機架上，收線輪的轉軸與變頻電機相連。
[0016]作為本發明更進一步的改進，還包括定位機構，該定位機構包括前定位輪組和后定位輪組，前定位輪組設于機架上靠近放線架的一端，后定位輪組設于機架上靠近拉拔機構的一端。
[0017]作為本發明更進一步的改進，前定位輪組包括底座和滾輪，所述滾輪有兩個，兩個滾輪上下相對地安裝于底座的頂部；兩個滾輪上均設有凹槽，且兩個滾輪上的凹槽上下相對。
[0018]作為本發明更進一步的改進，后定位輪組與前定位輪組的結構相同。
[0019]作為本發明更進一步的改進，拉拔機構包括壓扁輪和扁形模具。
[0020]3.有益效果
[0021]采用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果:
[0022](I)、本發明中，待加工的銅合金線材首先被前乳輥組、中乳輥組和后乳輥組依次車L制，形成橫截面為規定尺寸圓形的銅合金線材，然后再送入模具中進行拉拔操作，由于拉拔前銅合金線材的表面為曲面，因此在拉拔過程中能大大減小了銅合金線材與模具之間的摩擦力，降低了銅合金線材發生斷裂和過度拉伸現象的概率，提高了銅合金線材的密度，提高了銅合金線材的表面質量，最終大大增強了銅合金線材的力學性能；且銅合金線材先經過乳輥機構的乳制再進行模具的拉拔，能夠大大增加銅合金線材加工過程中的截面變化率，提高銅合金線材的生產效率。
[0023](2)、本發明中，定位機構包括結構相同的前定位輪組和后定位輪組，前定位輪組設于機架上靠近放線架的一端，后定位輪組設于機架上靠近拉拔機構的一端，前定位輪組包括底座和滾輪，所述滾輪有兩個，兩個滾輪通過各自的軸承和軸承座上下相對地安裝于底座的頂部，兩個滾輪上均設有凹槽，且兩個滾輪上的凹槽上下相對，銅合金線材經過上下兩個滾輪上的凹槽所形成的間隙后，線材不易脫落和跳動，實現了定位銅合金線材的作用；銅合金線材通過前定位輪組實現線材乳制前的定位，銅合金線材通過后定位輪組實現線材乳制后的定位，前定位輪組和后定位輪組共同確保了銅合金線材的準確乳制，防止了乳制后的銅合金線材出現變形的情況。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明的銅合金線材組合式成型裝置的結構示意圖；
[0025]圖2為本發明中前定位輪組的結構示意圖；
[0026]圖3為本發明中前乳輥組的結構示意圖；
[0027]圖4為本發明中中乳輥組的結構示意圖；
[0028]圖5為本發明中后乳輥組的結構示意圖。
[0029]示意圖中的標號說明:1、放線架；2、前定位輪組；201、底座；202、滾輪；3、前乳輥組；301、前定位乳輥；302、前成型乳輥；4、中乳輥組；401、中成型乳輥；402、中定位乳輥；5、后乳棍組；501、后定位乳棍；502、后成型乳棍；6、后定位輪組；7、拉拔機構；8、收線機構；9、機架；10、銅合金線材。
【具體實施方式】
[0030]為進一步了解本發明的內容，結合附圖和實施例對本發明作詳細描述。
[0031]實施例1
[0032]結合圖1，本實施例的銅合金線材組合式成型裝置，包括放線架1、定位機構、乳輥機構、拉拔機構7、收線機構8和機架9。乳輥機構包括前乳輥組3、中乳輥組4和后乳輥組5，前乳輥組3、中乳輥組4和后乳輥組5通過其各自的支座依次設于機架9上。
[0033]前乳輥組3包括左右兩只相對的前成型乳輥302和上下兩只相對的前定位乳輥301，其中，上下兩只相對的前定位乳輥301之間的間距大于左右兩只相對的前成型乳輥302之間的間距。如圖3所示，銅合金線材10從前乳輥組3上的四只乳輥間穿過，受到左右兩只相對的前成型乳輥302的乳制擠壓形成橫截面為縱向橢圓形(即長軸所在方向為豎直方向的橢圓形)的銅合金線材10。中乳輥組4包括左右兩只相對的中定位乳輥402和上下兩只相對的中成型乳輥401，其中，左右兩只相對的中定位乳輥402之間的間距大于上下兩只相對的中成型乳輥401之間的間距。如圖4所示，橫截面為縱向橢圓形的銅合金線材10從中乳輥組4上的四只乳輥間穿過，受到上下兩只相對的中成型乳輥401的乳制擠壓形成橫截面為橫向橢圓形(即長軸所在方向為水平方向的橢圓形)的銅合金線材10。后乳輥組5包括左右兩