焊帶熔錫覆錫裝置和焊帶加工機和串焊機及焊帶加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械領域，特別涉及一種焊帶熔錫覆錫裝置和焊帶加工機和串焊機及焊帶加工方法。
【背景技術】
[0002]太陽能電池組件是一種用于置放在陽光下集熱、將光能轉化為電能的發電裝置。太陽能電池組件的制造過程為，需將多個用于集熱的電池片串聯焊接成電池串，再將多個電池串通過匯流帶再次串接，最后制成太陽能電池組件。電池片的串聯焊接操作是將相鄰兩個電池片的正負極通過焊帶覆蓋連接起來，現有技術中，為了通過減少焊帶遮光來達到提高太陽能電池組件的發電效率的目的，采用了表面具有反射角型受光面的焊帶，以將大部分照射到焊帶上的光線反射到太陽能電池片的正極受光面再利用。電池片的受光面為正極，背光面為負極，故串聯焊接操作中焊接電池片的背光面實際是將焊帶上反射角型受光面與電池片的背光面相焊接，由于反射角型受光面是不平整的，而且焊帶的焊接面積又很小，非常容易造成假性焊接，即僅將反射角型受光面上凸起的部分焊接到了電池片的背光面，焊接操作不可靠、不安全。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，有必要提供一種焊帶熔錫覆錫裝置和焊帶加工機和串焊機及焊帶加工方法。
[0004]本發明實施例提供一種焊帶熔錫覆錫裝置，用于具有反射角型受光面的焊帶的表面加工工藝，其可包括供錫機構、導錫機構、熔錫機構，
所述供錫機構用于提供錫帶，
所述導錫機構用于將所述錫帶導入到所述熔錫機構，
所述熔錫機構用于通過熔化所述錫帶、并將熔化的錫帶附著在焊帶上用于與電池片的背光面相焊接的一段焊帶受光面，以調整所述用于與所述電池片的背光面相焊接的一段焊帶受光面的表面形狀，以增加所述焊帶與所述電池片的背光面的接觸面積，從而提高所述焊帶在與所述電池片的背光面相焊接時焊接作業的牢固程度，所述焊帶為一種具有反射角型受光面的焊帶。
[0005]本發明實施例還提供一種焊帶加工機，用于具有反射角型受光面的焊帶的表面分段加工，其可包括供焊帶裝置和焊帶熔錫覆錫裝置，
所述供焊帶裝置用于提供焊帶，所述焊帶為一種具有反射角型受光面的焊帶；
所述焊帶熔錫覆錫裝置為前述的焊帶熔錫覆錫裝置。
[0006]本發明實施例還提供一種串焊機，其可包括供焊帶裝置、焊帶熔錫覆錫裝置、布帶裝置、串焊頭，
所述供焊帶裝置用于提供焊帶，所述焊帶為一種具有反射角型受光面的焊帶；
所述焊帶熔錫覆錫裝置為前述的焊帶熔錫覆錫裝置； 所述布帶裝置用于將所述焊帶上經所述焊帶熔錫覆錫裝置調整后的所述焊帶受光面所在部位布置在電池片的背光面位置；
所述串焊頭用于焊接所述焊帶與所述電池片的背光面。
[0007]本發明實施例還提供一種焊帶加工方法，其可包括:
根據電池片的背光面的尺寸，在焊帶上選定出用于與電池片的背光面相焊接的一段焊帶受光面，所述焊帶為一種具有反射角型受光面的焊帶；
調整選定出的所述一段焊帶受光面的表面形狀，以增加所述焊帶與所述電池片的背光面的接觸面積；
將所述焊帶上經調整后的所述焊帶受光面所在部位布置在電池片的背光面位置； 焊接所述焊帶上所述平整表面與所述電池片的背光面。
[0008]本發明實施例提供的焊帶熔錫覆錫裝置可用于具有反射角型受光面的焊帶的表面加工工藝，串聯焊接操作中焊接電池片的背光面時，調整焊帶與電池片背光面相焊接部分的焊帶受光面的表面形狀，使其趨近于一種平整的表面，以增加焊帶與電池片的背光面的接觸面積，提高焊帶在與電池片的背光面相焊接時焊接作業的牢固程度。在具體實施中，焊帶熔錫覆錫裝置產生熱量并將熱量作用于焊帶和錫帶，使焊帶上的錫和錫帶熔化并附著在用于與電池片背光面相焊接部分的焊帶受光面上，從而使焊帶受光面變得趨近于平整。本發明實施例解決了現有技術帶來的容易造成假性焊接的問題，提高了焊接作業的可靠程度以及太陽能電池片使用的安全性。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明實施例的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]附圖1是一較佳實施方式的焊帶熔錫覆錫裝置的簡化結構示意圖。
[0011]附圖2是一較佳實施方式的導錫機構的簡化結構示意圖。
[0012]附圖3是另一較佳實施方式的導錫機構的放大截面剖視圖。
[0013]附圖4是一較佳實施方式的熔錫機構的一局部放大示意圖。
[0014]附圖5是一較佳實施方式的焊帶的截面放大示意圖。
[0015]附圖6是一較佳實施方式的經調整后焊帶的截面放大示意圖。
[0016]附圖7是電池片與焊帶焊接時的位置關系示意圖。
[0017]附圖8是電池片與焊帶位置關系的軸側示意圖。
[0018]附圖9是一較佳實施方式的焊帶加工機的結構組成示意圖。
[0019]附圖10是一較佳實施方式的串焊機的簡化結構示意圖。
[0020]附圖11是一較佳實施方式的串焊機的完整結構示意圖。
[0021]附圖12是一較佳實施方式的焊帶加工方法的流程示意圖。
[0022]串焊機100、供焊帶裝置20、焊帶熔錫覆錫裝置10、布帶裝置30、串焊頭40、電池片50、錫帶輥70、錫帶80、焊帶90、供錫機構11、導錫機構12、熔錫機構13、移動機構14、基架111、支撐輥架112、固定座121、軸承座122、導向輥123、小軸124、角座125、上導嘴126、從動輪127、主動輪128、下導嘴129、輪驅動機構1210、底座1211、調節機構1212、錫帶夾緊部1213、第一軸承座122A、第二軸承座122B、下導嘴的錫帶導入端129A、下導嘴的錫帶導出端129B、導槽板131、導錫槽131A、導帶凹口 131B、導帶槽131C、熔錫座132、銅排133、磁芯134、電磁驅動板135、連接柱136、導軌座141、導軌142、移動驅動機構143、電池片的受光面50A、電池片的背光面50B、電池片的主柵線50C、焊帶受光面90A、焊帶背光面90B、焊帶與電池片的正面的焊接段A、焊帶與電池片的背面的焊接段B、電池片與電池片用焊帶連接段C。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0024]請一并參照圖1-圖8，本發明實施例提供一種焊帶熔錫覆錫裝置10，其可用于具有反射角型受光面的焊帶的表面加工工藝，具體的，本發明實施例的焊帶熔錫覆錫裝置10可包括供錫機構11、導錫機構12、熔錫機構13，其中，供錫機構11用于提供錫帶80，導錫機構用于將錫帶80導入到熔錫機構13，熔錫機構13用于通過熔化錫帶80、并將熔化的錫帶80附著在焊帶90上用于與電池片的背光面50B相焊接的一段焊帶受光面90A，以調整用于與電池片的背光面50B相焊接的一段焊帶受光面90A的表面形狀，通過將這一段焊帶受光面90A上包含的凸起結構調整為趨近于更加平整的表面，來增加焊帶90與電池片的背光面50B的接觸面積，提高焊帶90在與電池片50的背光面50B相焊接時焊接作業的牢固程度，其中，本發明實施例所提及的焊帶90為一種具有反射角型受光面的焊帶。
[0025]進一步可選地，本發明實施例的焊帶熔錫覆錫裝置10中，供錫機構11至少包括基架111和至少兩個支撐輥架112，其中，所述的至少兩個支撐輥架112安裝于基架111上且各個支承棍架平行設置，所述的至少兩個支撐輥架112中相鄰兩個支撐輥架112的距離小于錫帶輥70的直徑，用于支撐錫帶輥70。
[0026]進一步可選地，本發明實施例的焊帶熔錫覆錫裝置10中，導錫機構12包括固定座121、軸承座122、導向輥123、小軸124、角座125、上導嘴126、從動輪127、主動輪128、下導嘴129、輪驅動機構1210、底座1211和調節機構1212，導向輥123穿過小軸124的軸心安裝于角座125上，角座125設置于固定座121上，上導嘴126穿過角座125和固定座121的重合部分且與角座125相對固定設置，上導嘴1