助焊劑材料組合物和助焊劑的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及焊接原料輔助材料領域，具體地，涉及一種助焊劑材料組合物和助焊 劑的制備方法。
【背景技術】
[0002] 焊接作為日常生產中應用極為廣泛的一種連接各部件的方式，其在生產中起著極 為重要的作用，而焊接往往是采用焊料將兩個部件之間進行連接，因而，焊料本身的性能將 大大決定焊接性能的好壞。而現有技術在焊接過程中一般是采用錫鉛焊料，在實際操作過 程中經常會在焊接完畢后殘留較多的焊接殘渣，從而給環境及操作人員帶來一定的危害。
[0003] 因此，提供一種能有效降低焊接后殘留的焊接殘渣，大大降低對環境及操作人員 的危害的助焊劑材料組合物和助焊劑的制備方法是本發明亟需解決的問題。
【發明內容】
[0004] 針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中焊接過程中一般是采用錫 鉛焊料，在實際操作過程中經常會在焊接完畢后殘留較多的焊接殘渣，從而給環境及操作 人員帶來一定的危害的問題，從而提供一種能有效降低焊接后殘留的焊接殘渣，大大降低 對環境及操作人員的危害的助焊劑材料組合物和助焊劑的制備方法。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供了一種助焊劑材料組合物，其中，所述組合物包括 松香、乙醇、醋酸丁酯、聚乙烯樹脂、丁二酸和琥珀酸；其中，
[0006] 相對于100重量份的所述松香，所述乙醇的含量為30-50重量份，所述醋酸丁酯的 含量為1〇 _30重量份，所述聚乙稀樹脂的含量為1-30重量份，所述丁二酸的含量為10-20 重量份，所述琥?自酸的含量為1 _20重量份。
[0007] 本發明還提供了一種助焊劑的制備方法，其中，所述制備方法包括將松香、乙醇、 醋酸丁酯、聚乙烯樹脂、丁二酸和琥珀酸混合；其中，
[0008] 相對于100重量份的所述松香，所述乙醇的用量為30-50重量份，所述醋酸丁酯的 用量為1〇 _30重量份，所述聚乙稀樹脂的用量為1-30重量份，所述丁二酸的用量為10-20 重量份，所述琥?自酸的用量為1 _20重量份。
[0009] 通過上述技術方案，本發明通過將松香、乙醇、醋酸丁酯、聚乙烯樹脂、丁二酸和琥 珀酸以一定比例進行混合，從而使得通過上述比例混合后制得的助焊劑在與焊料混合使用 時可以大大降低最后形成的焊料殘渣，進而大大降低對環境及操作人員的危害。
[0010] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0011] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0012] 本發明提供了一種助焊劑材料組合物，其中，所述組合物包括松香、乙醇、醋酸丁 酯、聚乙烯樹脂、丁二酸和琥珀酸；其中，
[0013] 相對于100重量份的所述松香，所述乙醇的含量為30-50重量份，所述醋酸丁酯的 含量為1〇 _30重量份，所述聚乙稀樹脂的含量為1-30重量份，所述丁二酸的含量為10-20 重量份，所述琥?自酸的含量為1 _20重量份。
[0014] 上述設計通過將松香、乙醇、醋酸丁酯、聚乙烯樹脂、丁二酸和琥珀酸以一定比例 進行混合，從而使得通過上述比例混合后制得的助焊劑在與焊料混合使用時可以大大降低 最后形成的焊料殘渣，進而大大降低對環境及操作人員的危害。
[0015] 為了使制得的助焊劑材料組合物在實際應用于焊接時能進一步降低焊接殘渣，減 小對環境及操作人員的危害，在本發明的一種優選的實施方式中，相對于100重量份的所 述松香，所述乙醇的含量為35-45重量份，所述醋酸丁酯的含量為15-25重量份，所述聚乙 稀樹脂的含量為1〇 _20重量份，所述丁二酸的含量為12-16重量份，所述琥泊酸的含量為 10-15重量份。
[0016] 為了使制得的助焊劑材料組合物能與所述焊料更好的混勻，進而進一步提高其使 用效果，同時進一步增加焊接后的焊接效果，在本發明的一種優選的實施方式中，所述組合 物還可以包括助溶劑和成膜劑。當然，這里的助溶劑和成膜劑可以按照本領域常規的類型 進行選擇，本領域技術人員可以根據實際情況及需要進行選擇，在此不多作贅述。
[0017] 所述助溶劑和所述成膜劑的用量可以不作限定，例如，在本發明的一種優選的實 施方式中，為了在節省成本的前提下盡可能實現良好的混勻效果及成膜效果，相對于100 重量份的所述松香，所述助溶劑的含量可以進一步限定為1-5重量份，所述成膜劑的含量 可以進一步限定為1-5重量份。
[0018] 本發明還提供了一種助焊劑的制備方法，其中，所述制備方法包括將松香、乙醇、 醋酸丁酯、聚乙烯樹脂、丁二酸和琥珀酸混合；其中，
[0019] 相對100重量份的所述松香，所述乙醇的用量為30-50重量份，所述醋酸丁酯的用 量為10-30重量份，所述聚乙稀樹脂的用量為1-30重量份，所述丁二酸的用量為10-20重 量份，所述琥?自酸的用量為1 _20重量份。
[0020] 為了使制得的助焊劑材料組合物在實際應用于焊接時能進一步降低焊接殘渣，減 小對環境及操作人員的危害，在本發明的一種優選的實施方式中，相對于100重量份的所 述松香，所述乙醇的用量為35-45重量份，所述醋酸丁酯的用量為15-25重量份，所述聚乙 稀樹脂的用量為1〇 _20重量份，所述丁二酸的用量為12-16重量份，所述琥泊酸的用量為 10-15重量份。
[0021] 同樣地，為了使制得的助焊劑材料組合物能與所述焊料更好的混勻，進而進一步 提高其使用效果，同時進一步增加焊接后的焊接效果，在本發明的一種優選的實施方式中， 所述制備方法還包括加入助溶劑和成膜劑進行混合。
[0022] 所述助溶劑和所述成膜劑的用量可以不作限定，當然，在本發明的一種更為優選 的實施方式中，為了節約生產成本且能有效提高混合效果和焊接后的焊接效果，相對于100 重量份的所述松香，所述助溶劑的用量為1-5重量份，所述成膜劑的用量為1-5重量份。
[0023] 所述混合過程可以按照本領域常規采用的混合方式進行操作，當然，在本發明的 一種更為優選的實施方式中，為了使得各原料之間可以混合均勻，所述混合過程可以進一 步選擇為加熱并進行混合。
[0024] 所述加熱過程的加熱溫度可以不作限定，當然，為了使混合均勻且節省能源，在本 發明的一種優選的實施方式中，所述加熱過程的加熱溫度可以進一步選擇為50-80°C。
[0025] 以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中，所述松香、所述乙醇、 所述醋