r>[0034]圖4是本發明較佳之導軌俯視圖；
[0035]圖5是本發明較佳之機架截面圖。
【【具體實施方式】】
[0036]下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0037]為了本領域的技術人員能夠更好地理解本發明所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。
[0038]如圖1所示為本發明較佳之外部結構圖，該實施例公開了一種風機轉子鉸制孔加工裝置，包括磁座1、機架2、導軌3、機頭4和轉臂5，所述機架2固定安裝在所述磁座I上，所述機架2 —側設有沿豎直方向設置的燕尾槽6，所述導軌3安裝在所述燕尾槽6內，所述轉臂5通過齒輪齒條傳動帶動所述機頭4在所述燕尾槽6內沿豎直方向運動，所述機頭4固定安裝在所述導軌3上并可隨所述導軌3運動，所述機頭4上設有變速機構，所述變速機構優選為齒輪箱，通過齒輪箱變速，可以選擇合理轉速，滿足在最佳轉速范圍內進行鉸孔，以使鉆鉸孔速度可調，滿足工藝裝備在最佳轉速范圍內進行鉸孔。
[0039]在更為優選的實施方式在于:如圖2所示為磁座俯視圖，磁座I為圓弧狀，磁座圓弧的弧度和半徑與其加工的風機轉子主軸法蘭面的弧度與半徑相同或相近，機架2和導軌3的材質為QT500 - 7球墨鑄鐵，導軌3的長度為500?515mm。因受工件空間限制，原普通磁吸鉆磁座形狀為長方形，在進行轉子鉸制孔加工時，吸附的平面為主軸法蘭面，其為圓弧狀，磁座吸有效附面積一般情況下只有1/3-2/3，磁吸鉆工作時吸附不穩定。將磁座與工件接觸面設計為圓弧狀，增大了吸附面積，增強了吸附穩定性。通過加長導軌的行程，使其具有充足的更換刀具空間，故在鉆鉸削過程中更換刀具時，可不移動磁吸鉆設備。
[0040]如圖3和圖4所示分別為本發明較佳之導軌正視圖和俯視圖，導軌3包括燕尾槽連接部31和機頭連接部32，所述燕尾槽連接部31截面呈梯形，其較短底邊與所述機頭連接部32連接并呈一體結構；燕尾槽連接部31梯形較長底邊的長度為92?97mm，梯形高為18 ?20mm。
[0041]如圖5所示為本發明較佳之機架截面圖，燕尾槽6包括第一槽體61和第二槽體62，第一槽體61截面呈梯形，其較長底邊長度與所述燕尾槽連接部31較長底邊長度相同，梯形高度為17?19mm，梯形較短底邊長度為85?90mm ;所述導軌3安裝于所述燕尾槽6上時，所述第一槽體61截面輪廓與所述燕尾槽連接部31的截面輪廓部分重合。機頭4包括支架、電機41、變速機構、芯軸和鉆頭42 ;所述機架2與所述磁座I通過螺栓連接，所述機架2包括機架體和控制開關。
[0042]在本發明的另一實施方式中，提供了一種利用上述風機轉子鉸制孔加工裝置的加工方法，包括如下步驟:
[0043]步驟一:先將轉子鉸孔工藝裝備的磁座底面清理干凈，將工藝裝備吊裝至轉子，通電；
[0044]步驟二:確定好鉆孔位置，磁座吸附于主軸法蘭面；在吸附時保證磁座底面與主軸法蘭面均平整光滑，無雜物殘留；
[0045]步驟三:按工藝要求，依次分別安裝鉆頭和鉸刀，進行鉆鉸孔。
[0046]在步驟三中，定時采用壓縮空氣將刀具和孔內的鐵肩等雜物清除干凈；在安裝或更換刀具時，不移動磁吸鉆設備，直接進行安裝或更換；調節變速機構使鉆頭的轉速在最合理的范圍內；完成鉸孔工作后，采用定制的通止規進行鉸制孔測量。
[0047]上述說明示出并描述了本發明的優選實施例，如前所述，應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述發明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種風機轉子鉸制孔加工裝置，包括磁座(I)、機架(2)、導軌(3)、機頭(4)和轉臂(5)，其特征在于，所述機架(2)固定安裝在所述磁座(I)上，所述機架(2) —側設有沿豎直方向設置的燕尾槽出)，所述導軌(3)安裝在所述燕尾槽￠)內，所述轉臂(5)通過齒輪齒條傳動帶動所述機頭(4)在所述燕尾槽￠)內沿豎直方向運動，所述機頭(4)固定安裝在所述導軌(3)上并可隨所述導軌(3)運動，所述機頭(4)上設有變速機構。2.如權利要求1所述的一種風機轉子鉸制孔加工裝置，其特征在于，所述磁座(I)為圓弧狀。3.如權利要求1所述的一種風機轉子鉸制孔加工裝置，其特征在于，所述機架(2)和導軌(3)的材質為QT500 - 7球墨鑄鐵。4.如權利要求3所述的一種風機轉子鉸制孔加工裝置，其特征在于，所述導軌(3)的長度為500?515mm。5.如權利要求1所述的一種風機轉子鉸制孔加工裝置，其特征在于，所述導軌(3)包括燕尾槽連接部(31)和機頭連接部(32)，所述燕尾槽連接部(31)截面呈梯形，其較短底邊與所述機頭連接部(32)連接并呈一體結構。6.如權利要求5所述的一種風機轉子鉸制孔加工裝置，其特征在于，所述燕尾槽連接部(31)梯形較長底邊的長度為92?97mm,梯形高為18?20mm。7.如權利要求6所述的一種風機轉子鉸制孔加工裝置，其特征在于，所述燕尾槽(6)包括第一槽體出1)和第二槽體(62)，所述第一槽體￠1)截面呈梯形，其較長底邊長度與所述燕尾槽連接部(31)較長底邊長度相同，梯形高度為17?19mm，梯形較短底邊長度為85?90mm;所述導軌(3)安裝于所述燕尾槽(6)上時，所述第一槽體￠1)截面輪廓與所述燕尾槽連接部(31)的截面輪廓部分重合。8.如權利要求1所述的一種風機轉子鉸制孔加工裝置，其特征在于，所述機頭(4)包括支架、電機(41)、變速機構、芯軸和鉆頭(42)。9.如權利要求1所述的一種風機轉子鉸制孔加工裝置，其特征在于，所述機架(2)與所述磁座(I)通過螺栓連接，所述機架(2)包括機架體和控制開關。10.如權利要求1-9任一項所述的一種風機轉子鉸制孔加工裝置的加工方法，包括如下步驟: 步驟一:先將轉子鉸孔工藝裝備的磁座底面清理干凈，將工藝裝備吊裝至轉子，通電； 步驟二:確定好鉆孔位置，磁座吸附于主軸法蘭端平面； 步驟三:按工藝要求，依次分別安裝鉆頭和鉸刀，進行鉆鉸孔。
【專利摘要】本發明公開了一種風機轉子鉸制孔加工裝置及其加工方法，包括磁座(1)、機架(2)、導軌(3)、機頭(4)和轉臂(5)，所述機架(2)固定安裝在所述磁座(1)上，所述機架(2)一側設有沿豎直方向設置的燕尾槽(6)，所述導軌(3)安裝在所述燕尾槽(6)內，所述轉臂(5)通過齒輪齒條傳動帶動所述機頭(4)在所述燕尾槽(6)內沿豎直方向運動，所述機頭(4)固定安裝在所述導軌(3)上并可隨所述導軌(3)運動，所述機頭(4)上設有變速機構。本發明的有益效果是：在機頭上設置變速裝置，通過齒輪箱變速，可以選擇合理轉速，滿足在最佳轉速范圍內進行鉸孔。
【IPC分類】B23B41/00, B23D75/00
【公開號】CN105033355
【申請號】CN201510452795
【發明人】丁鐵華, 陸雪梅, 陸振華, 崔恒兵, 錢燕萍, 劉繼禹, 施晶晶, 朱國祥
【申請人】江蘇金通靈流體機械科技股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月28日