配套于數控加工機的玻璃模具夾裝回轉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于玻璃模具加工設備技術領域，具體涉及一種配套于數控加工機的玻璃模具夾裝回轉裝置。
【背景技術】
[0002]上面提及的數控加工機如數控鉆孔機、數控銑床、數控磨床，等等，由于這種機械具有自動化程度高，加工精度好并且加工效率高等長處，因而在機電產品的制造中被廣泛應用，并且被喻為自動化機械加工中心。
[0003]在玻璃模具的制造過程中，需要在模具上鉆設斜孔(即保溫孔)，已有技術對斜孔的鉆設通常由工人以手工操作方式在普通的鉆床上完成，這種加工方式的不言而喻的欠缺在于:由于效率受到限制，因而只能靠投入鉆床的數量和相應的人員予以彌補；操作工人的作業強度大并且鉆孔的質量易受人為因素的影響。
[0004]毫無疑問，如果采用前述的數控加工機如數控鉆孔機，那么上述技術問題便得以解決，并且在公開的中國專利文獻中不乏關于數控鉆孔機的技術信息，如CN102009201A(多工位可調速數控鉆床)、CN102019446A (—種數控極坐標鉆床)、CN102773512A (—種數控零件鉆孔設備)、CN10417713A (—種數控鉆孔裝置)和CN104043853A (—種數控鉆孔機床)，等等。由于并非限于例舉的這些專利申請方案都是針對鉆設直孔的工件而言的，因而在實際的加工中并不存在技術困惑。然而，由于玻璃模具形狀的特殊性，尤其由于玻璃模具的前述冷卻孔為斜孔，因而無法由數控加工機完成，于是需要為數控加工機配備既可對玻璃模具夾裝又能將玻璃模具轉動的特殊裝置，以利數控加工機在玻璃模具上并且圍繞玻璃模具的圓弧方向以間隔狀態鉆設出一組斜孔(即冷卻孔)。為此本申請人作了更為深入細致的文獻檢索，但是在迄今為止的專利和非專利文獻中均未見諸有可借鑒的技術啟示。
【發明內容】
[0005]本發明的任務在于提供一種既可對有待于鉆設斜孔的玻璃模具可靠夾裝又能將處于夾裝狀態的玻璃模具轉動而藉以滿足數控加工機鉆設斜孔要求的配套于數控加工機的玻璃模具夾裝回轉裝置。
[0006]本發明的任務是這樣來完成的，一種配套于數控加工機的玻璃模具夾裝回轉裝置，所述的數控加工機包括床體和數控鉆孔總成，數控鉆孔總成設置在床體上并且位于床體的左端，所述玻璃模具夾裝回轉裝置包括一三爪卡盤軸向回轉機構和一三爪卡盤水平回轉機構，三爪卡盤水平回轉機構在對應于所述數控鉆孔總成的右側的位置設置在所述床體的右端，三爪卡盤軸出回轉機構固定在三爪卡盤水平回轉機構上，藉由三爪卡盤水平回轉機構帶動三爪卡盤軸向回轉機構轉動。
[0007]在本發明的一個具體的實施例中，所述的三爪卡盤軸向回轉機構包括卡盤座、卡盤、電機、主傳動輪、從動傳動輪、傳動帶、摩擦制停裝置、小齒輪和齒圈，卡盤座與設置在所述床體的右端的所述三爪卡盤水平回轉機構固定，在該卡盤座的中央位置構成有一自卡盤座的左側貫通至右側的卡盤支承座配合腔，卡盤在對應于卡盤支承座配合腔的位置轉動地支承在卡盤座上，并且在該卡盤上圍繞卡盤的圓周方向以等距離間隔狀態設置有一組卡爪，電機固定在電機座上，電機座在對應于卡盤座的右側上方的位置設置在卡盤座上，主傳動輪固定在電機的電機軸上，從動傳動輪在對應于卡盤支承座配合腔的右腔口的位置與卡盤固定，并且在該從動傳動輪的右側固定有一直徑大于從動傳動輪的直徑的摩擦制停盤，傳動帶的一端套在主傳動輪上，另一端套置在從動傳動輪上，摩擦制停裝置在對應于摩擦制停盤的位置設置在卡盤座的右側并且與摩擦制停盤相配合，小齒輪轉動地支承在卡盤上并且與齒圈相嚙合，而齒圈設置在構成于卡盤上的齒圈槽內，在齒圈的左側并且在對應于所述卡爪的位置構成有凸起于齒圈的左側表面的螺旋鎖環，該螺旋鎖環與卡爪的卡爪螺旋齒相配合。
[0008]在本發明的另一個具體的實施例中，所述的主傳動輪和從動傳動輪為同步帶輪，所述傳動帶為同步帶，所述的電機為伺服電機。
[0009]在本發明的又一個具體的實施例中，在所述的電機座上延伸有一電機座固定腳，該電機固定腳在對應于所述卡盤座的右側上方的位置固定在卡盤座上，并且電機座構成有一電機座腔，在對應于該電機座腔的電機座腔口的位置固定有一電機座腔口封板，在該電機座腔口封板的居中位置設置有一電機軸支承軸承，所述電機軸的末端轉動地支承在電機軸支承軸承上，所述主傳動輪在電機軸上的位置位于電機座腔內。
[0010]在本發明的再一個具體的實施例中，在所述卡盤座的左側構成有一軸承腔，在該軸承腔內設置有一軸承，在所述卡盤上并且在對應于所述齒圈槽的槽口的位置固定有一用于將所述齒圈限定在齒圈槽內的齒圈擋圈，在對應于所述軸承的左側的位置固定有一軸承限位盤，而在對應于軸承的右側的位置固定有一用于對軸承限定的軸承擋圈，在所述卡盤支承座配合腔內并且位于右腔口的位置嵌設有一支承軸承，在對應于該支承軸承的右側的位置配設有一軸承壓圈，該軸承壓圈與卡盤座固定，在卡盤上并且在對應于所述軸承的位置構成有一軸承支承腔，而在對應于所述支承軸承的位置構成有一軸承支承座腔，軸承支承腔與軸承相配合，而軸承支承座腔與支承軸承相配合。
[0011]在本發明的還有一個具體的實施例中，在所述的卡盤上并且在對應于所述小齒輪的位置開設有一小齒輪腔，并且在對應于該小齒輪腔的頂壁的位置開設有一卡銷孔，該卡銷孔與小齒輪腔相通，并且在該卡銷孔上設置有一卡銷，小齒輪構成于小齒輪軸的中部，小齒輪軸的右端轉動地支承在小齒輪腔的右腔壁上，小齒輪軸的左端構成有一直徑大于小齒輪軸的直徑的齒輪軸撥盤，該齒輪軸撥盤轉動地支承在小齒輪腔的左腔口上，并且在齒輪軸撥盤上圍繞齒輪軸撥盤的圓周方向構成有一卡銷槽，所述的卡銷探入該卡銷槽內。
[0012]在本發明的更而一個具體的實施例中，所述的摩擦制停裝置包括一氣閥固定座和一氣閥，氣閥固定座在對應于所述摩擦制停盤的上方的位置固定在所述卡盤座的右側，氣閥固定在氣閥固定座上，該氣閥具有一對夾片，該對夾片之間的空間構成為摩擦制停盤槽，摩擦制停盤的邊緣部位探入該摩擦制停盤槽內。
[0013]在本發明的進而一個具體的實施例中，在所述床體的右端固定有一水平回轉機構支承架，該水平回轉機構支承架構成有一蝸輪箱容納腔，所述的三爪卡盤水平回轉機構包括蝸桿電機、蝸輪箱、蝸桿、蝸輪、軸承座固定板、中心軸座、中心軸和卡盤座固定底盤，蝸輪箱在對應于所述蝸輪箱容納腔的位置固定在所述床體上，蝸桿電機通過蝸桿電機座與蝸輪箱固定，蝸桿和蝸輪位于蝸輪箱的蝸輪箱腔內，蝸桿的兩端轉動地支承在蝸輪箱腔的對應腔壁上并且蝸桿朝向蝸桿電機的一端與蝸桿電機的蝸桿電機軸傳動連接，蝸輪與蝸桿相嚙合，并且該蝸輪與中心軸的下部固定，軸承座固定板固定在所述水平回轉機構支承架的頂部，中心軸座同時與軸承座固定板以及蝸輪箱固定，中心軸轉動地支承在中心軸座上，卡盤座底盤在對應于中心軸的上方的位置與中心軸固定，所述卡盤座與卡盤座固定底盤固定。
[0014]在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述中心軸座具有一中心軸座腔，在該中心軸座腔內并且位于中心軸座腔的上部設置有中心軸上支承軸承，而下部設置有中心軸下支承軸承，并且在中心軸上、下支承軸承之間設置有一軸承內隔套和一軸承外隔套，所述的中心軸同時與中心軸上支承軸承